Analyse détaillée
- Répartition des parois et épaisseur pratique
- Transitions entre sections minces et épaisses
- Dimensions critiques après extrusion
Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining
Acier inoxydableCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
Acier à outilsDiscuss tooling and wear needs
TitaneReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM / AcétalReview fit and sliding features
PEEKDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
SERVICES D'EXTRUSION D'ALUMINIUM SUR MESURE
Conçu sur mesure selon vos objectifs de section transversale, de finition et de production.
Transformez votre dessin de profil en pièces d'aluminium prêtes pour l'étape d'assemblage suivante. Examinez simultanément l'alliage, la conception de l'outillage, l'usinage CNC et la finition pour garantir des ajustements précis et maîtriser le coût total du projet.
Votre géométrie. Vos éléments d'assemblage. Un processus de production revu.

APERÇU DE L'EXTRUSION D'ALUMINIUM
Intégrez vos dessins de section, alliages, usinages et finitions dans un seul plan de fabrication révisé.

CAPACITÉS D'EXTRUSION

Intégrez une géométrie utile à votre section transversale continue. Examinez conjointement les âmes internes, les canaux de fixation et l'usinage en aval.

Comparez les profils disponibles avec vos longueurs de coupe, les fonctionnalités ajoutées et la quantité commandée.

Examinez les ailettes, l'épaisseur de la base et les faces de montage autour de votre conception thermique.

Coordonnez les rails, les fixations et les extrémités usinées autour de votre cadre.

Définissez le périmètre de l'outillage avant de valider votre profil.

Conservez une section continue économique et ajoutez des fonctions d'extrémité critiques grâce à l'usinage CNC.

Coordonnez la finition, la quincaillerie et l'emballage de protection avec votre pièce complète.
EXTRUSION DFM AVANT LA DÉCOUPE DE VOTRE Matrice

Examiner les changements brusques et les sections épaisses et isolées pour assurer un flux constant.

Examinez les caractéristiques asymétriques et l'équilibre de la section avant que votre matrice ne soit découpée.

Résoudre les problèmes et les ouvertures internes liés au fonctionnement de votre profil.

Vérifiez les ouvertures étroites et les éléments saillants avec la conception de la matrice.

Évitez les angles internes inutilement aigus et les changements de section brusques.

Vérifiez les ports et les canaux avec les fixations utilisées par votre assemblage.

Définir les tolérances possibles par section, longueur et opération.

Identifier les zones visibles et approuver les échantillons de finition représentatifs.
QUELLE SOLUTION D'EXTRUSION CONVIENT À VOTRE PIÈCE ?

Votre section continue unique. Comparez le coût de l'outillage avec la consommation de matériaux et la fréquence de réutilisation.

Votre section disponible avec trous, fentes et interfaces usinées supplémentaires.

Votre géométrie non extrudable ou vos pièces de validation préliminaires. Comparez la flexibilité et l'enlèvement de matière.
ALLIAGES ET TREMBLEMENTS
| Votre sélection | 6063 | 6061 | 6005A | 6082 |
|---|---|---|---|---|
| Considération typique | Profils détaillés et aspect de la finition | Composants structurels et usinés | Exigences relatives aux sections structurales | Applications de support de charge |
| Revue de conception | Détails des murs et surfaces visibles | Complexité de la section et ajustements critiques | Exigences géométriques et mécaniques | Faisabilité et résistance spécifiée |
| Tempérer | Spécifiez avec votre norme | Spécifiez avec votre norme | Spécifiez avec votre norme | Spécifiez avec votre norme |
| Finir l'évaluation | Approuver un échantillon d'aspect | Avis sur l'aspect anodisé | Confirmer les attentes de finition | Confirmer les attentes de finition |
Précisez l'alliage, l'état de trempe et la norme applicable. La disponibilité, les propriétés mécaniques et la faisabilité sont confirmées pour votre section ; ce tableau comparatif est un guide de sélection et non une spécification de matériau.
DE L'EXAMEN DU PROFIL À L'APPROBATION DE LA PRODUCTION

Vous confirmez
Votre géométrie, matériau et ajustements critiques.
Votre livrable
Étude de faisabilité et devis.

Vous confirmez
Votre périmètre d'outillage et votre plan d'approbation.
Votre livrable
Préparation de la matrice et essais convenus.

Vous confirmez
Quantité et exigences de votre échantillon.
Votre livrable
Profils d'essai à examiner.

Vous confirmez
Vos critères et dossiers d'acceptation.
Votre livrable
Preuve dimensionnelle convenue.

Vous confirmez
Votre révision et version approuvées.
Votre livrable
Périmètre de production contrôlé.

Vous confirmez
Votre plan d'expédition et d'emballage.
Votre livrable
Pièces protégées et enregistrements convenus.
EXTRUDE BRUTE VERS DES PIÈCES PRÊTES À L'ASSEMBLAGE






LA QUALITÉ QUE VOUS POUVEZ MESURER
Définir les tolérances, les méthodes de mesure et les enregistrements avant la production.
Vos caractéristiques de section transversale et d'accouplement.
Votre longueur et mesure spécifiées.
Vos surfaces de contact fonctionnelles.
Vos zones visibles convenues et votre finition.
Votre périmètre de revêtement défini.
Vos rapports d'inspection requis.
Votre alliage et trempe spécifiés.
Vos enregistrements de révision et de publication.

INDUSTRIES ET APPLICATIONS

Vos rails, supports et accès de service.

Rigidité et alignement de votre poutre.

Vos canaux de circuit imprimé et votre plaque d'extrémité s'adaptent.

Géométrie de vos ailettes et interfaces thermiques.

Vos rails et fonctionnalités de fixation.

Votre diffuseur, circuit de rétention et de chaleur.

Vos interfaces de chargement et d'assemblage.

Vos colonnes réglables et surfaces nettoyables.
ASSISTANCE LOCALE. FABRICATION CONNECTÉE.


Veuillez envoyer votre dessin de section, le fichier CAO 3D si disponible, la longueur de coupe, l'alliage et le traitement thermique, les dimensions critiques, la finition, les exigences d'usinage, les quantités et l'adresse de livraison. Incluez les détails des pièces d'assemblage lorsque l'ajustement est important.
Comparez votre géométrie et votre demande annuelle aux sections standard disponibles. Un outillage sur mesure permet d'intégrer des fonctionnalités et de réduire l'usinage, tandis qu'un profil standard peut convenir à une validation rapide ou à des séries plus faibles. Examinez le coût total et le calendrier du projet.
La quantité et les délais dépendent de votre profil, alliage, outillage, finition et opérations secondaires. Veuillez nous indiquer vos besoins en échantillons, lots et volumes annuels. Votre devis doit préciser les quantités minimales de commande et les étapes clés, et non se baser sur un chiffre forfaitaire.
Les tolérances réalisables dépendent de la géométrie de la section, de l'alliage, de la longueur et du procédé. Indiquez les dimensions critiques et définissez la méthode de mesure. Certains éléments d'assemblage peuvent nécessiter un usinage secondaire ; vérifiez la faisabilité avant l'outillage.
Examinez les opérations de découpe, de perçage, de taraudage, de fraisage, d'anodisation ou de revêtement en poudre en fonction de vos exigences d'extrusion. Définissez les zones masquées et les tolérances de finition lorsqu'elles influent sur les ajustements, les filetages ou les contacts électriques.
Confirmez les conditions de propriété, de stockage, de maintenance, de modification et de remplacement dans votre devis d'outillage. Convenez du processus d'approbation des échantillons et de la manière dont les futures révisions des dessins seront gérées.
Indiquez les quantités et l'objectif de chaque étape. Déterminez si une section standard usinée, un prototype usiné ou un outillage sur mesure est la solution la plus adaptée à votre validation. Validez l'échantillon avant de lancer la production en série.

Vos faces usinées et emplacements des trous.

Votre échantillon et zones visibles.
Composants illustratifs ; votre dessin approuvé contrôle votre pièce.