Moulage par injection
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
POUR VOTRE ÉTANCHÉITÉ, AJUSTEMENT ET TOUCHER
Moulage silicone / LSR pour vos joints et pièces flexibles
Étudiez l’injection silicone selon votre plan, la référence matière et vos besoins de production.
Définissez ajustement, bavures admissibles et approbation des échantillons avant l’outillage. Le périmètre est confirmé après examen.
Périmètre confirmé après examen. Accord de confidentialité sur demande.
Choix matière
Examiner référence, dureté et conditions d’utilisation.
Bavures et ajustement
Définir les surfaces critiques avant l’outillage.
Approbation des échantillons
Convenir des contrôles et essais fonctionnels.
Support dans la région de Dallas
Communication aux États-Unis pour votre projet.
Pièces en silicone liquide pour votre application
Choisissez votre application puis examinez 4 thèmes.
Définir tout le parcours d’étanchéité
Pour vos joints LSR, précisez gorge, jeu, fluide et conditions d’utilisation.
- Identifier parcours d’étanchéité et fixations.
- Définir compression assemblée et exigences d’essai d’étanchéité.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Joints LSR personnalisés pour votre assemblage
Étudiez les joints silicone injectés selon gorge, compression et environnement.
| Dureté Shore A du LSR | Adapter la dureté à la fonction. |
|---|---|
| Référence et exposition | Examiner chaleur, fluides et nettoyage. |
| Déformation rémanente | Convenir des essais et de la récupération. |
| Couleur et réticulation | Confirmer pigment et éventuelle post-cuisson. |
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Éloigner les bavures de vos faces d’étanchéité
Examiner lèvres, plan de joint et points d’injection. Un bord propre ne prouve pas l’étanchéité.
- Indiquer les zones de bavure et d’injection autorisées.
- Examiner les déformations au démoulage des lèvres fines et pattes.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Convenir de l’approbation de votre joint
Définir les contrôles dans l’assemblage réel.
Ajustement et dimensions
Convenir de la gorge, compression et support.
Étanchéité
Définir fluide, montage, pression et limite.
Bords et aspect
Fixer les limites de bavure et de traces d’injection.
Matière et réticulation
Confirmer conditionnement et dossiers de lots.
Votre plan d’approbation des échantillons
Méthodes, quantités et critères d’acceptation sont convenus pour votre projet.
Méthode d’essai
Définir comment contrôler la pièce.
Quantité d’échantillons
Convenir du nombre d’échantillons.
Critères d’acceptation
Fixer ajustement, fonction et aspect.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Protéger les interfaces mobiles de votre capot
Identifier collerettes, dégagements et mouvement des capots et soufflets.
- Fournir CAO des pièces associées et enveloppe de mouvement.
- Préserver accès de maintenance et évacuation.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Adapter votre capot à son utilisation
Le moulage silicone liquide personnalisé dépend de la référence, flexibilité et exposition, pas seulement de la translucidité.
| Dureté et récupération | Définir manipulation et flexion. |
|---|---|
| Exposition | Préciser chaleur, fluides et nettoyage. |
| Couleur et translucidité | Convenir des limites d’aspect. |
| Réticulation | Confirmer la post-cuisson avant acceptation. |
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Éviter les déchirures aux transitions de votre soufflet
Examiner transitions, pieds de collerette et démoulage. Des variations progressives d’épaisseur peuvent réduire les déformations locales.
- Identifier zones de flexion répétée et bords contraints.
- Examiner évents, points d’injection et démoulage des contre-dépouilles.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Définir l’approbation de votre capot
Prévoir des contrôles d’ajustement, flexion et manipulation.
Ajustement et dimensions
Confirmer fixations, dégagements et support de mesure.
Flexion et récupération
Définir mouvement, charges, cycles et conditionnement.
Bords et aspect
Convenir des bavures, traces, couleurs et surfaces.
Matière et réticulation
Confirmer référence, lots et post-cuisson avant acceptation.
Votre plan d’approbation des échantillons
Méthodes, quantités et critères d’acceptation sont convenus pour votre projet.
Méthode d’essai
Définir comment contrôler la pièce.
Quantité d’échantillons
Convenir du nombre d’échantillons.
Critères d’acceptation
Fixer ajustement, fonction et aspect.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Définir la charge de votre patin
Votre butée ou patin nécessite une surface de montage, une charge et une déformation admissible définies.
- Préciser surfaces de contact et montage.
- Définir charges répétées et récupération nécessaire.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Choisir la dureté selon charge et récupération
Examiner référence silicone et géométrie ensemble. Shore A seul ne prédit ni amortissement ni durée de vie.
| Compression | Préciser charge, surface de contact et jeu installé. |
|---|---|
| Récupération | Convenir du conditionnement et des essais répétés. |
| Environnement | Définir température, fluides et nettoyage. |
| Aspect | Confirmer couleur et surface. |
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Protéger les faces de montage et de contact
Examiner les tolérances des trous, hauteur et appuis avec une force de mesure définie.
- Éloigner injection et plans de joint des contacts critiques.
- Examiner bords des trous, transitions et déformation au démoulage.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Approuver votre patin sous la charge convenue
Contrôler dimensions soutenues, déformation et récupération avec un montage convenu.
Montage
Contrôler position des trous et hauteur de contact.
Charge et récupération
Définir force, cycles et conditionnement.
Aspect
Fixer limites de bavure et de traces d’injection.
Libération
Convenir des preuves de matière, lot et réticulation.
Votre plan d’approbation des échantillons
Méthodes, quantités et critères d’acceptation sont convenus pour votre projet.
Méthode d’essai
Définir comment contrôler la pièce.
Quantité d’échantillons
Convenir du nombre d’échantillons.
Critères d’acceptation
Fixer ajustement, fonction et aspect.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Intégrer la fonction de votre pièce à l’examen
Le moulage silicone personnalisé nécessite plan et usage. Joints de connecteurs, membranes ou valves LSR exigent un examen propre de géométrie et validation.
- Identifier interfaces et surfaces fonctionnelles critiques.
- Définir fluide, charges, mouvement et dossiers d’approbation.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Confirmer la matière avant l’outillage
Pour le LSR réticulé au platine, examiner fiche fournisseur, compatibilité des pigments et conditions de réticulation.
| Référence exacte | Le nom d’une famille ne constitue pas une approbation. |
|---|---|
| Dureté | Définir méthode et condition d’essai. |
| Exposition | Identifier fluides de service et nettoyage. |
| Usage réglementé | Examiner séparément les exigences sans présumer une qualification. |
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Adapter le moule LSR aux éléments critiques
Examiner injection, évents, fermetures et démoulage. LSR et HCR utilisent des alimentations et outillages différents.
- Indiquer limites de bavure et interfaces protégées.
- Convenir des appuis de référence et de l’accès au contrôle.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Établir un plan d’approbation clair
L’échantillon doit répondre aux questions d’ajustement et de fonction de votre assemblage.
Ajustement critique
Convenir des références et du support de mesure.
Essais fonctionnels
Définir montage et conditions d’utilisation.
Aspect
Convenir des bavures, couleurs et traces d’injection.
Matière et réticulation
Confirmer dossiers matière et libération.
Votre plan d’approbation des échantillons
Méthodes, quantités et critères d’acceptation sont convenus pour votre projet.
Méthode d’essai
Définir comment contrôler la pièce.
Quantité d’échantillons
Convenir du nombre d’échantillons.
Critères d’acceptation
Fixer ajustement, fonction et aspect.
Applications illustratives. Matière et procédé sont examinés pour votre projet.
Votre guide de conception pour l’injection silicone
Surfaces d’étanchéité
Positionner les plans de joint et convenir des bavures autour des faces critiques.
Votre plan d’outillage
Examiner injection, évents et démoulage du moule LSR.
Dimensions critiques
Convenir des tolérances selon matière, géométrie et conditions de mesure.
Votre procédé de moulage LSR
Le LSR bicomposant est injecté dans un moule chauffé où il réticule en pièce flexible. Il ne refond pas comme un thermoplastique.
- 01Doser et mélanger
- 02Injecter et réticuler
- 03Démouler et finir
- 04Contrôler et approuver
Post-cuisson si la matière et l’application l’exigent. Les ressources sont confirmées dans le périmètre du projet.
Approuver les échantillons selon les critères convenus
Confirmer méthodes, quantités et limites avant production.
Contrôles d’échantillons
Prévoir les prototypes LSR selon les contrôles d’ajustement et fonction convenus.
Mesure de pièces souples
Définir support, conditionnement et force de mesure. La pression de contact peut déformer un élément souple.
Dossiers matière et libération
Convenir de la référence, traçabilité des lots et réticulation finale avant contrôle.
Contrôle dimensionnel et validation fonctionnelle ont des périmètres distincts. Confirmer la méthode adaptée.
Contrôles d’échantillons · Mesure de pièces souples →Comparer plus facilement vos devis
Le coût dépend de l’outillage, matière, quantités et contrôles.
Propriété de l’outil
Convenir de propriété, maintenance, stockage et modifications.
Échantillons et quantités
Comparer petite série, outillage et économie des lots. Indiquer première commande et besoin annuel.
Contrôles et dossiers
Définir contrôles, traçabilité et documents avant commande.
Calendrier et livraison
Séparer étapes d’outillage, échantillons et production. Confirmer protection et livraison.
Réponses avant votre engagement
Explorer le moulage par injection →Le moulage LSR exige-t-il une post-cuisson ?
Cela dépend de la référence et de l’usage. Confirmer les instructions fournisseur et la post-cuisson avant contrôle final. Ne pas supposer un cycle identique pour toutes les pièces.
Comment contrôler les bavures en moulage LSR ?
Fermetures, plans de joint, évents et réglages influencent les bavures. Indiquer les faces critiques et convenir de limites mesurables. Toute finition est examinée pour la pièce.
Comment mesurer les pièces LSR souples ?
Utiliser support, conditionnement et force convenus. Les outils de contact peuvent déformer la pièce. Examiner les méthodes optiques ou adaptées et documenter la réticulation avant comparaison.
Quels fichiers fournir pour un devis LSR ?
Envoyer CAO, plan 2D, référence et dureté, couleur, quantités initiales et annuelles, conditions, dimensions et critères d’acceptation. Quantité minimale et délai d’outillage sont confirmés après examen.
LSR ou HCR : quelle méthode convient ?
Le LSR utilise une alimentation liquide et une réticulation dans un moule chauffé. Le HCR utilise un silicone de haute consistance avec d’autres procédés. Comparer géométrie, matière, quantité et outillage. HCR, coulée RTV et multimatériaux nécessitent une confirmation séparée.
