
01 · Validation du prototype
Vérifiez l'ajustement, la fonction et le dessin contrôlé avant de vous engager sur des matrices dédiées.
Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining
Acier inoxydableCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
Acier à outilsDiscuss tooling and wear needs
TitaneReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM / AcétalReview fit and sliding features
PEEKDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
SERVICES D'ESTAMPAGE DE MÉTAL SUR MESURE
Élaborez votre plan d'outillage en fonction de la pièce que vous devez livrer.
Adaptez votre processus d'emboutissage à la géométrie, aux matériaux et à la demande annuelle. Planifiez les caractéristiques critiques, la finition et le contrôle avant de vous engager dans la fabrication des outillages de production.

APERÇU DE L'ESTAMPAGE DE MÉTAUX
Choisissez l'outillage, le matériau et le parcours de formage autour de votre pièce finie et de votre plan de livraison.

CHOISISSEZ LE PROCÉDÉ D'ESTAMPAGE POUR VOTRE PIÈCE

Votre pièce reste fixée à une bande porteuse lors des opérations successives. Avant d'investir dans un outil dédié, examinez la configuration de la bande, la séquence des éléments et la demande annuelle.

Examinez conjointement la profondeur de la coupelle, les rayons d'angle et la géométrie de la bride. Votre nuance, votre épaisseur et votre séquence d'étirage influent sur l'amincissement, le plissement et le plan de finition.

Pour les profils appropriés, une matrice composée permet de découper et de percer en une seule opération. Vérifiez la planéité, les relations entre les trous et les exigences relatives aux bords par rapport à l'outillage proposé.

Une pièce séparée se déplace entre les stations de formage. Examinez ce parcours pour identifier les géométries qui bénéficient d'une manutention individuelle et de plusieurs opérations de formage.

: Examinez les outillages flexibles et le formage secondaire pour vos petites séries. Comparez l’investissement initial et le coût unitaire avec les outillages de production dédiés.

Identifiez rapidement les références fonctionnelles, les zones de contact et les tolérances critiques. Le plan de fabrication et de mesure est vérifié en fonction de votre dessin et des caractéristiques du matériau.

Coordonnez l'ébavurage, le taraudage, la pose de quincaillerie, le soudage et la finition avec votre géométrie emboutie. Précisez les opérations et les contrôles inclus dans votre devis.
ÉCONOMIES D'OUTILLAGE — DU PROTOTYPE À LA PRODUCTION EN SÉRIE
Le choix de l'outillage approprié dépend de la géométrie, de la stabilité du dessin, de la demande annuelle et de la durée de vie de l'outillage. Votre devis doit détailler les coûts d'outillage par rapport aux coûts de production.

Vérifiez l'ajustement, la fonction et le dessin contrôlé avant de vous engager sur des matrices dédiées.

Comparez les outils flexibles et les opérations secondaires pour votre version initiale et les changements probables.

Définir le périmètre de la matrice, l'approbation de l'échantillon, les responsabilités de maintenance et le plan d'inspection.

Planifiez les quantités de livraison, l'approvisionnement en matériaux, l'état des outils et l'emballage pour vos prévisions.
ESTAMPAGE DFM — AVANT LE DÉBUT DE L'OUTILLAGE

Examinez conjointement le rayon intérieur, la nuance, la trempe et l'épaisseur. Une transition appropriée réduit les risques de formage et permet à votre pièce de répondre aux exigences d'assemblage.
Rayon intérieur et épaisseur de la tôle • Formabilité et accessibilité des outils • Position du pli par rapport aux caractéristiques
Réduire les fissures et les révisions évitables.

Vérifiez les trous proches des plis et les bords coupés avant l'outillage. L'espacement requis dépend de votre matériau et de la séquence de formage.
Distance trou-pli • Résistance et déformation des bords • Quand percer l'élément
Protéger l'alignement des fixations et l'ajustement de l'assemblage.

Vérifier le métal restant entre les rainures et les trous. Des nervures étroites influent sur la résistance de l'outil, la déformation et la régularité de la manipulation des pièces.
Espacement et support des éléments • Résistance du poinçon et jeu de la matrice • Élimination des rebuts et des chutes
Réduire les fonctionnalités endommagées et les interruptions de production.

Discuter de la profondeur d'emboutissage, des transitions d'angle et des éventuelles étapes de réemboutissage. La faisabilité est évaluée en fonction de la géométrie, de la nuance et de l'épaisseur réelles de l'ébauche.
Dimensions de l'ébauche et séquence d'étirage • Risque d'amincissement et de froissement • Exigences de finition et d'aspect
Évitez les modifications tardives de votre logement dessiné.

Pour le formage directionnel, identifiez le sens de laminage et examinez son incidence sur les pliages et l'imbrication. L'état du matériau est également important.
Sens de laminage et orientation du pliage • Nuance et trempe • Agencement et utilisation des matériaux
Améliorez la cohérence de vos caractéristiques formées.

Le retour élastique varie selon le matériau, l'épaisseur et la géométrie. Définissez l'état final de votre pièce et évaluez la compensation à l'aide d'échantillons.
Angle et profil final • Lot et état du matériau • Mesures et compensation des échantillons
Protégez votre ajustement final et réduisez les réglages.

Identifiez les points de référence permettant de positionner votre pièce dans son assemblage. Alignez l'outillage, les dispositifs de contrôle et le dessin sur ces références fonctionnelles.
Schéma de référence fonctionnelle • Accès aux dispositifs de fixation et de mesure • Relations entre les caractéristiques critiques
Fournissez des preuves d'acceptation pertinentes pour votre assemblage.

Préciser le sens de la bavure, l'état des arêtes et des surfaces visibles. Convenir de l'ébavurage et de l'acceptation esthétique avant la conception et la finition de l'outil.
Sens de la bavure et état de bord admissible • Zones visibles et marques de manipulation • Séquence d'ébavurage et de finition
Réduire les litiges à la réception et les retouches en aval.
COMPARAISON DES PROCÉDÉS
Utilisez ceci comme point de départ. Votre itinéraire final, vos tolérances et votre calendrier seront confirmés après examen du plan.
| Décision | Matrice progressive | Emboutissage profond | Composé / Monobloc | Transfert | Série courte |
|---|---|---|---|---|---|
| Meilleur ajustement | Pièces multifonctions répétées | Coupelles et boîtiers emboutis | Profilés plats découpés/perforés | Pièces formées en plusieurs étapes | Sorties anticipées ou limitées |
| Avis principal | Disposition de la bande et séquence des fonctionnalités | Flux de matière et amincissement | Relations trou-profil | Séquence de manutention et de station | Outillage flexible et manutention supplémentaire |
| Approche d'outillage | Matrice multi-stations dédiée | Outils de dessin et redessins possibles | Outillage d'opération spécifique à la pièce | Stations de formation multiples | Outillage simplifié ou modulaire |
| Priorité aux coûts | Demande annuelle et rendement matériel | Nombre d'étapes de formation | Complexité de l'outil et taille de l'exécution | Outillage et opérations de transfert | Engagement inférieur par rapport au coût unitaire |
| Votre approbation | Dessin stable et échantillons d'essai | Échantillon dessiné et état du mur | Inspection des caractéristiques et des bords | Échantillon formé et données de référence | Validation de l'ajustement et prochaine version |
MATÉRIAUX ET FINITIONS POUR VOTRE APPLICATION

Examinez la formabilité, la résistance et votre plan de protection contre la corrosion.

Évaluation de la qualité, de l'écrouissage, du retour élastique et de la finition cosmétique.

Adapter l'alliage et le revenu aux exigences de formage, de poids et de finition.

Vérifier la conductivité, la géométrie des contacts et la protection de surface.

Équilibre formabilité, performance de contact et placage requis.
La compatibilité et l'acceptation de la finition sont vérifiées pour le matériau sélectionné. Explorer les finitions de surface →
DE LA BOBINE OU DE LA TÔLE À VOTRE PIÈCE FINIE
Commencez par les enregistrements de qualité, d'épaisseur et de lot du matériau approuvé, puis suivez la séquence d'opérations convenue.

Créez votre profil et vos offres d'emploi.

Créez vos courbes et formes.

Rejoignez-nous ou ajoutez des fonctionnalités convenues.

Répond à vos spécifications de finition.

Vérifiez vos exigences convenues.

Protégez et identifiez votre version.
QUALITÉ VÉRIFIABLE
Définissez les preuves dont vos équipes de réception et d'assemblage ont besoin avant le début de la production.
Vérifiez vos dimensions critiques convenues.
Examiner des exemples de rapports avant leur publication.
Adaptez la méthode à vos caractéristiques.
Définir le périmètre avant de soumettre une offre.
Demander les documents disponibles requis.
Planifiez les vérifications pour votre approvisionnement récurrent.
Utilisez les critères de bord et de finition convenus.
Connectez la pièce à ses enregistrements de publication.

INDUSTRIES ET APPLICATIONS

Vos interfaces de montage et de formation structurelles.

Vos exigences en matière de blindage, de montage et de contact.

Vos supports, couvercles et fixations moulées.

Votre périmètre de dessin et d'inspection contrôlé.

Vos interfaces de boîtier et de système d'alimentation.

Vos boîtiers, réflecteurs et détails de montage.

Vos fonctions de montage et d'assemblage répétables.

Vos critères de couverture, de supports et d'esthétique.
ASSISTANCE LOCALE. FABRICATION MONDIALE.


La quantité minimale de commande économique dépend de la complexité de l'outillage, du matériau, de la mise en place et de la fréquence des commandes. Veuillez nous indiquer votre quantité initiale et vos prévisions annuelles afin que nous puissions comparer les outillages flexibles et les matrices dédiées.
Discutez de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre ou du laiton en précisant la nuance, la trempe et l'épaisseur exactes. La faisabilité dépend de la géométrie, de la profondeur de formage et de vos exigences finales.
Votre devis doit préciser les frais d'outillage, les essais inclus, les responsabilités en matière de maintenance, ainsi que les conditions de stockage et de propriété. Veuillez examiner ces éléments avant d'autoriser l'outillage.
La conception et la fabrication de l'outillage, la disponibilité des matériaux, l'échantillonnage, les modifications, la finition et le contrôle ont tous une incidence sur le calendrier. Votre devis, une fois validé, confirme le délai de livraison prévu.
Nous examinons la géométrie de formage, l'espacement des trous, les références, la direction des bavures et la séquence d'opérations proposée. Votre équipe approuve toute modification de conception et la révision contrôlée.
Veuillez nous indiquer le format du rapport requis, le niveau de soumission et le périmètre de l'inspection avant de nous faire parvenir votre devis. La documentation et les étapes d'approbation sont convenues pour votre programme.
Veuillez inclure dans votre dessin les exigences relatives au placage ou au revêtement, au masquage, à la quincaillerie, au soudage, à l'assemblage et à l'emballage. Nous examinons l'ensemble du périmètre d'exploitation et les critères d'acceptation.
Confirmez votre dessin, l'étendue de l'outillage et l'acceptation de l'échantillon.
Confirmer la révision approuvée, les prévisions et le périmètre de livraison.
Les visuels du produit illustrent les concepts de fabrication et non des études de cas clients. Les pièces fournies sont régies par vos plans approuvés et les spécifications convenues.
Discutez de votre projet