Réduction des retouches d'outillage
Examinez la géométrie et les modifications de la pièce moulée avant la découpe de votre matrice.
SERVICES DE MOULAGE SOUS PRESSIONServices de fonderie sous pression sur mesure
Services de fonderie sous pression sur mesure
pour vos pièces de production.
Apportez vos fichiers CAO, votre volume annuel et vos exigences critiques. Examinez ensemble l'alliage, l'outillage, l'usinage et le contrôle avant de vous engager dans la production.
Votre dessin. Vos objectifs de production. Un plan de fabrication révisé.
Aluminium et zinc
Prototype à Production
Usinage CNC secondaire
Inspection définie
Assistance dans la région de Dallas
VOTRE PROGRAMME. MOINS DE RISQUES. DE MEILLEURES DÉCISIONS.
Prenez les bonnes décisions avant l'outillage
Résolvez les questions qui affectent votre ajustement, votre coût total et votre calendrier de production.
Protéger les interfaces critiques
Identifiez vos faces d'accouplement, vos filetages et vos références d'usinage.
Contrôle du risque de porosité
Aligner les sections de mur, les portes et toutes les exigences de test d'étanchéité.
Planification des coûts autour du volume
Comparez l'investissement en outillage avec votre demande par lots et annuelle.
Finition et assemblage coordonnés
Tenir compte de l'épaisseur du revêtement, des surfaces cosmétiques et de la quincaillerie.
VOTRE PART. LE BON PROCESSUS.
Choisissez le service de fonderie sous pression adapté à votre programme
Comparez le processus en fonction de votre géométrie, de votre finition et de vos objectifs de production.
MOULAGE SOUS PRESSION D'ALUMINIUM
Pièces moulées sous pression en aluminium pour vos boîtiers de production
: Trouvez l’équilibre idéal entre poids, rigidité et dissipation thermique pour vos boîtiers, carters de moteur et composants structurels. Comparez l’alliage A380, ADC12 ou tout autre alliage spécifié en fonction de votre application.
- Votre alliage et votre environnement
- Interfaces usinées
- Exigences relatives à l'état de surface après coulée
MOULAGE SOUS PRESSION DE ZINC
Moulage sous pression en zinc pour vos composants de précision
Pour les pièces complexes, les boîtiers compacts et les pièces nécessitant un placage, privilégiez le zinc. Choisissez entre Zamak 3 et Zamak 5 en fonction de vos objectifs de résistance, de finition et de poids.
- Détails fins et formabilité
- Compatibilité de placage
- Compromis entre poids et coût
MOULAGE SOUS PRESSION HAUTE PRESSION
Moulage sous pression haute pression pour vos commandes répétées
Utilisez une matrice en acier pour produire en série des géométries métalliques répétitives. Adaptez la disposition des cavités, le système d'alimentation et le plan de processus à vos sections de paroi et à vos exigences fonctionnelles.
- Géométrie de la pièce stable
- Revue d'outillage et de cycle
- Critères d'acceptation de la porosité
PRODUCTION EN FAIBLE VOLUME
Choisissez la bonne voie pour vos premiers volumes
Avant d'investir dans un moule de production, comparez les prototypes usinés CNC, les outillages souples le cas échéant et les échantillons destinés à la production. Un prototype usiné valide l'ajustement, mais ne garantit pas la qualité de la pièce moulée.
- Votre objectif de validation
- Économie de l'outillage
- Plan de transition vers la production
OUTILLAGE DE FONDU SOUS PRESSION
Planifiez votre moule de fonderie sous pression en fonction de votre demande
Vérifiez le nombre d'empreintes, les coulisseaux, les lignes de joint et l'accès pour la maintenance. Confirmez la propriété de l'outillage, l'approbation de la révision et les conditions de transfert dans votre devis.
- Périmètre et étapes convenus
- Conditions de propriété de l'outil
- Plan de modification et de maintenance
USINAGE CNC SECONDAIRE
Finalisez vos éléments critiques après le moulage
Usinez vos faces d'étanchéité, alésages, filetages et points de fixation après la fonderie. Définissez les éléments à usiner afin que votre marge de tolérance permette l'assemblage.
- Tolérance d'usinage
- Stratégie de données et de fixation
- Inspection basée sur les dessins
FINITION ET ASSEMBLAGE
Préparez vos pièces moulées pour votre assemblage
Coordonnez l'ébavurage, le revêtement en poudre, la peinture ou le plaquage avec l'alliage sélectionné. Vérifiez l'épaisseur du revêtement, le masquage et les éléments de fixation avant l'approbation de l'échantillon.
- Échantillon de surface et de couleur
- Surfaces fonctionnelles masquées
- Vérifications du matériel et de l'ajustement
DES ÉTAPES CLAIRES. DES DÉCISIONS PARTAGÉES.
Votre parcours, de l'analyse DFM à l'approbation de production
Sachez ce que vous examinez et approuvez à chaque étape.
ÉTAPE 1 SUR 6
Commencez par votre dessin et vos critères d'acceptation
Veuillez fournir les fichiers CAO et les dessins 2D les plus récents, ainsi que les informations relatives au matériau, à la quantité et à la date de livraison souhaitée. Indiquez les faces d'étanchéité, les zones d'aspect et les autres caractéristiques essentielles.
Votre livrable
Un périmètre de projet convenu et des éléments de devis.
ÉTAPE 2 SUR 6
Résoudre les risques de fabrication avant l'outillage
Examiner les transitions de parois, le dépouillement, les lignes de joint, le système d'alimentation et l'éjection. Déterminer si une analyse d'écoulement de matière est nécessaire compte tenu de la géométrie et du niveau de risque.
Votre décision
Approuver les modifications de conception proposées et le périmètre d'analyse.
ÉTAPE 3 SUR 6
Approbation de votre plan d'outillage et de vos étapes clés
Confirmer le nombre de cavités, la conception de l'outil, la surépaisseur d'usinage et la séquence d'échantillonnage prévue. Documenter les modalités de propriété, de maintenance et de contrôle des modifications.
Votre livrable
Un périmètre d'outillage et un calendrier de projet approuvés.
ÉTAPE 4 SUR 6
Vérifiez vos premières pièces détachées
Vérifier les dimensions de l'échantillon, l'ajustement de l'assemblage, la finition et tous les tests d'étanchéité ou de pression convenus. Consigner les écarts et les actions correctives avant de poursuivre.
Votre décision
Approuver les échantillons ou demander des corrections définies.
ÉTAPE 5 SUR 6
Production de documents contre preuve convenue
Confirmez la révision du dessin, les échantillons et le plan d'inspection acceptés. Demandez la documentation FAI ou PPAP lorsque votre programme l'exige.
Votre livrable
Approbation documentée pour votre lot de production.
ÉTAPE 6 SUR 6
Assurez la cohérence de vos commandes récurrentes
Coordonnez les étapes clés en matière de quantité, d'emballage et de livraison. Suivez les révisions de vos plans, les rapports d'inspection convenus et les modifications de production.
Votre livrable
Pièces et enregistrements alignés sur votre bon de commande.
CONCEPTION POUR LA FABRICATION
DFM Avant la découpe de votre matrice
Examinez les détails qui affectent la fabricabilité, le coût de l'outillage et votre pièce finale.
VOTRE AVIS SUR LA CONCEPTION
Optimisez vos sections de mur pour un remplissage uniforme
Examinez les transitions d'épaisseur, les zones localement épaisses et le chemin d'écoulement. L'épaisseur de paroi réalisable dépend de l'alliage, des dimensions de la pièce et du procédé.
Pour votre projetRéduire les points chauds évitables et la solidification inégale.
VOTRE AVIS SUR LA CONCEPTION
Donnez à votre pièce une voie de libération pratique
Vérifiez le sens du tirage, la texture de surface et la profondeur des nervures ou des poches. Définissez les tolérances de dépouille avant de finaliser votre conception.
Pour votre projetPermet une éjection répétable et protège les surfaces cosmétiques.
VOTRE AVIS SUR LA CONCEPTION
Placez la ligne de séparation autour de vos surfaces fonctionnelles
Déterminez les zones de séparation de la matrice et les endroits où les bavures peuvent être éliminées. Veillez à garder à l'œil les zones sensibles à l'étanchéité ou à l'aspect.
Pour votre projetRéduisez le nettoyage et protégez vos interfaces d'assemblage.
VOTRE AVIS SUR LA CONCEPTION
Planifiez le flux métallique autour de votre géométrie
Vérifier l'emplacement des vannes, l'équilibre des canaux, la ventilation et l'accès au trop-plein. Analyser les risques liés au remplissage ou à la présence d'air emprisonné.
Pour votre projetPrendre en compte les risques de remplissage et de porosité avant de couper l'acier.
VOTRE AVIS SUR LA CONCEPTION
Plan Éjecteur Contact et support de pièces
Définir les marques d'éjection acceptables et le support pour les sections minces. Examiner les charges d'éjection autour des nervures, des bossages et des zones d'aspect.
Pour votre projetLimiter la distorsion et les marques de témoin inattendues.
VOTRE AVIS SUR LA CONCEPTION
Ajouter de la rigidité sans masse inutile
Vérifier l'épaisseur des nervures, les jonctions des bossages et les congés. Éviter les zones de forte épaisseur concentrées au niveau des points de fixation.
Pour votre projetÉquilibrez votre force, votre poids et la régularité de vos lancers.
VOTRE AVIS SUR LA CONCEPTION
Protégez les éléments qui localisent votre assemblage
Identifiez les pièces brutes à usiner, les surfaces de serrage et les références de référence sur votre dessin. Alignez le contrôle de la fonderie et de l'usinage.
Pour votre projetVeillez à ce que les alésages critiques et les faces d'étanchéité soient correctement alignés.
VOTRE AVIS SUR LA CONCEPTION
Définissez votre seuil d'acceptation des fuites et de la porosité
Précisez le fluide ou le gaz, la pression d'essai, la durée et le seuil de fuite admissible, le cas échéant. Examinez séparément la méthode d'inspection et tout traitement secondaire.
Pour votre projetFaire de l'étanchéité à la pression une exigence convenue, et non une supposition.
MATÉRIAUX POUR VOTRE APPLICATION
Choisissez l'alliage autour de votre pièce
Examinez ensemble votre charge, la température, l'environnement et la finition de surface.
A380
Propriétés équilibrées pour les logements à usage général.
Comparer la résistance, la protection contre la corrosion et la finition.ADC12
Bonne fluidité de coulée pour les géométries complexes.
Vérifier l'aspect et les exigences d'usinage.A360
À prendre en compte pour les besoins en matière de corrosion et d'étanchéité à la pression.
Validez votre géométrie et vos exigences de test.Zamak 3
Alliage de zinc courant pour pièces de précision.
Examiner le placage, les exigences dimensionnelles et le poids.Zamak 5
Réfléchissez aux domaines où la résistance et la dureté sont importantes.
Comparer la ductilité et les exigences de finition.Nuance et norme confirmées dans votre devis. Les noms d'alliages ne sont pas interchangeables avec les spécifications.
VOTRE VOLUME. VOTRE INVESTISSEMENT.
Planifiez l'outillage en fonction de votre demande
Planifiez ensemble vos investissements en outillage, la quantité de lancement et les commandes répétées.
Prototype
Validez votre géométrie et votre ajustement avant de vous engager dans une matrice de production.
Volume du pont
Comparez le coût de l'outillage, les révisions et votre calendrier de lancement.
Production répétée
Examiner le nombre de cavités, le temps de cycle, l'inspection et la planification des commandes répétées.
MOINS DE TRANSACTIONS POUR VOTRE PART
De la fonderie aux pièces prêtes à l'assemblage
Coordonner le moulage, l'usinage CNC, la finition et l'assemblage autour de la même révision de dessin.
01
Moulage brut
Géométrie de moulage ébarbée
02
Usiné CNC
Vos alésages, filetages et références
03
Surface finie
Votre revêtement, masquage et aspect
04
Prêt à assembler
Vos exigences en matière de matériel et d'ajustement
L'adéquation de la finition de surface dépend de votre alliage. Pour l'aluminium moulé sous pression riche en silicium, approuvez un échantillon de finition avant de prescrire une anodisation cosmétique.
LA QUALITÉ QUE VOUS POUVEZ DÉFINIR
Acceptez la méthode de contrôle de vos pièces moulées sous pression
Définissez le périmètre d'inspection avant la production afin que votre équipe sache à quels éléments de preuve s'attendre.
Inspection dimensionnelle
Vos dimensions critiques et GD&T.
Enregistrements de matériel
Spécifications de votre alliage et enregistrements convenus.
FAI / PPAP
Documentation adaptée à votre programme.
Test de pression/d'étanchéité
Vos conditions de test et limite d'acceptation.
Acceptation cosmétique
Votre échantillon de finition et vos zones d'apparence.
Traçabilité
Vos enregistrements de révision de dessin et de lot.
VOTRE INDUSTRIE. VOS EXIGENCES.
Pièces moulées sous pression pour votre application
Explorez des exemples de conception de composants et les questions à examiner pour votre programme.
Équipement industriel
Cloches d'extrémité de moteur
Points clés de l'examen : alignement de l'alésage, références de montage et environnement d'exploitation.
Examinez votre demande
Robotique et automatisation
Boîtiers de joints robotisés
Points clés de l'examen : poids, interfaces et ajustement d'assemblage répétable.
Examinez votre demande
Véhicules électriques et énergie
Boîtiers pour onduleurs de véhicules électriques
Points clés de l'examen : chemins thermiques, faces d'étanchéité et intégration électrique.
Examinez votre demande
Électronique et thermique
Châssis de blindage RF
Points clés de l'examen : dissipation de la chaleur, revêtement et caractéristiques de montage.
Examinez votre demande
Éclairage
Boîtiers dissipateurs thermiques pour LED
Points clés de l'examen : parois minces, homogénéité de la finition et protection contre la corrosion.
Examinez votre demande
Automobile
Supports de montage d'accessoires
Points clés de l'examen : enregistrements dimensionnels, traçabilité et votre plan de validation.
Examinez votre demandeConceptions illustratives de composants ; votre alliage, vos dimensions, vos performances et votre champ d'inspection sont confirmés par rapport à votre dessin.
UN SEUL INTERLOCUTEUR POUR VOTRE PROJET
Assistance dans la région de Dallas. Fabrication en Chine.
Coordonnez la révision de vos dessins, les mises à jour de votre projet et votre plan de livraison avec un point de contact dans la région de Dallas et un soutien à la fabrication en Chine.
Dallas, Texas
Communication et coordination de votre projet.
Fabrication en Chine
Votre planification en matière d'outillage, de fonderie et de production.
Coordination de la qualité
Votre périmètre d'inspection convenu et les enregistrements.
Planification de la livraison
Vos conditions d'emballage, de destination et de livraison.
UNE DEMANDE DE DEVIS PLUS CLAIRE
Que faut-il inclure pour obtenir un devis de fonderie sous pression ?
CAO 3D et dessin
STEP / IGES et dimensions 2D contrôlées
Caractéristiques critiques
Références, tolérances, faces d'accouplement et d'étanchéité
Alliage et finition
Zones de nuance, de revêtement, de masquage et d'aspect
Votre volume
Quantités d'échantillons, de lots et annuelles
Besoins d'inspection
FAI, PPAP, dossiers de matériaux et étendue des essais
Livraison ciblée
Date, destination et emballage requis
RÉPONSES POUR VOTRE PROGRAMME
Foire aux questions
Qu'est-ce que le moulage sous pression, et est-ce adapté à ma pièce ?
Le procédé de moulage sous pression permet de fabriquer des pièces métalliques dans un moule en acier réutilisable. Il convient à la production en série de composants complexes en aluminium ou en zinc. La pertinence de cet investissement dépend de votre volume de production, de la géométrie des pièces, de l'alliage utilisé et de vos exigences en matière de contrôle qualité.
Qu'est-ce qui influence mon devis de fonderie sous pression ?
La taille des pièces, l'alliage, l'épaisseur des parois, le nombre d'empreintes, les glissières, l'usinage, la finition, le contrôle et le volume de commandes ont tous une incidence sur le coût. Veuillez indiquer votre demande annuelle et la taille de vos lots afin que nous puissions examiner conjointement les coûts d'outillage et les coûts récurrents des pièces.
Pouvez-vous prendre en charge le moulage sous pression en petites séries ?
Veuillez indiquer les quantités prévues et vos objectifs de validation. Comparez l'outillage destiné à la production avec des prototypes ou des solutions de transition avant de vous engager. Le choix le plus économique dépend de votre conception et de la durée de vie de votre programme.
Quel est le délai de livraison pour mon outillage et mes pièces ?
Votre calendrier dépend de l'approbation DFM, de la complexité de l'outillage, des corrections d'échantillons, de la finition et du périmètre d'inspection. Veuillez demander un plan d'étapes clés détaillant la fabrication de l'outillage, les échantillons T1, l'approbation et la livraison de la production.
À qui appartient mon moule et comment les modifications sont-elles gérées ?
Confirmez la propriété, le stockage, la maintenance, les conditions de transfert et la durée de vie de l'outillage dans votre devis ou contrat d'outillage. Approuvez le coût et le calendrier des modifications de conception avant le début des travaux.
Comment traitez-vous la porosité ou l'étanchéité ?
Examiner rapidement les exigences en matière de géométrie, d'alliage, de système d'alimentation et de procédé. Spécifier le fluide d'essai, la pression, la durée et le taux de fuite admissible. Convenir des essais et des traitements secondaires autorisés avant d'approuver les échantillons.
Pouvez-vous usiner et finir des pièces moulées sous pression ?
Oui – vérifiez vos alésages, filetages et surfaces d'accouplement critiques ainsi que vos exigences de revêtement ou de placage. La compatibilité de la finition, le masquage et l'épaisseur du revêtement doivent être confirmés pour votre alliage.
Puis-je demander la documentation FAI, PPAP et relative aux matériaux ?
Veuillez inclure le format de rapport souhaité, les caractéristiques d'inspection et le niveau de documentation requis dans votre demande de devis. La portée et la disponibilité pour votre projet sont confirmées avant la production.
AVANT LA LANCEMENT DE VOTRE PRODUCTION
Sachez ce que vous approuvez
Votre révision de dessin
Confirmer la géométrie finale et les exigences d'acceptation.
Votre exemple de preuve
Examiner les résultats dimensionnels, fonctionnels et de finition.
Votre champ d'application commercial
Confirmer les conditions d'outillage, les exclusions et les étapes de livraison.
