Reviewfocus
- Wandverdeling en praktische dikte
- Overgangen tussen dunne en dikke secties
- Kritische afmetingen na extrusie
Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining
Roestvrij staalCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
GereedschapsstaalDiscuss tooling and wear needs
TitaanReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABS-systeemReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM / AcetaalReview fit and sliding features
PEEKDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
AANGEPASTE ALUMINIUM EXTRUSIEDIENSTEN
Gebouwd rond uw doorsnede-, afwerkings- en productiedoelen.
Verander uw profieltekening in aluminium onderdelen, klaar voor uw volgende montagestap. Bekijk de legering, het matrijsontwerp, de CNC-bewerking en de afwerking samen om uw kritische passingen te beschermen en de totale projectkosten onder controle te houden.
Jouw geometrie. Je paringskenmerken. Een herziene productieroute.

OVERZICHT ALUMINIUMEXTRUSIE
Breng uw doorsnedetekening, legering, bewerking en afwerking samen in één herzien productieplan.

EXTRUSIEMOGELIJKHEDEN

Bouw nuttige geometrie in uw doorlopende doorsnede. Bekijk de interne banen, bevestigingskanalen en de daaropvolgende bewerking samen.

Vergelijk beschikbare profielen met uw snijlengtes, toegevoegde functies en bestelhoeveelheid.

Bekijk vinnen, basisdikte en montagevlakken rond uw thermische ontwerp.

Coördineer rails, bevestigingsmiddelen en machinaal bewerkte uiteinden rond uw frame.

Spreek de reikwijdte van de tooling af voordat u zich aan uw profiel vastlegt.

Houd de doorlopende sectie economisch en voeg kritische eindkenmerken toe met CNC-bewerking.

Stem de afwerking, hardware en beschermende verpakking af op uw complete onderdeel.
EXTRUSIE DFM VOORDAT UW MATRIJS WORDT GESNEDEN

Bekijk abrupte veranderingen en dikke geïsoleerde secties om een consistente stroom te ondersteunen.

Bekijk asymmetrische kenmerken en sectiebalans voordat uw dobbelsteen wordt gesneden.

Los interne webs en openingen rond de functie van uw profiel op.

Controleer smalle openingen en uitstekende kenmerken met het matrijsontwerp.

Vermijd onnodig scherpe interne kenmerken en abrupte sectiewisselingen.

Bekijk poorten en kanalen met de bevestigingsmiddelen die uw montage gebruikt.

Spreek haalbare toleranties af per sectie, lengte en werking.

Identificeer zichtbare zones en keur representatieve afwerkingsmonsters goed.
WELKE EXTRUSIE-OPLOSSING PAST BIJ U?

Uw unieke doorlopend profiel. Vergelijk de matrijskosten met het materiaalgebruik en herhaal de vraag.

Uw beschikbare sectie met toegevoegde gaten, sleuven en machinaal bewerkte interfaces.

Uw niet-extrudeerbare geometrie- of vroege validatieonderdelen. Vergelijk flexibiliteit en materiaalverwijdering.
LEGERINGEN & TEMPERS
| Uw selectie | 6063 | 6061 | 6005A | 6082 |
|---|---|---|---|---|
| Typische overweging | Gedetailleerde profielen en afwerking | Structurele en machinaal bewerkte componenten | Eisen aan structurele doorsneden | Dragende toepassingen |
| Ontwerpbeoordeling | Wanddetails en zichtbare oppervlakken | Sectiecomplexiteit en kritische passingen | Geometrie en mechanische vereisten | Haalbaarheid en gespecificeerde sterkte |
| Temper | Specificeer bij uw standaard | Specificeer bij uw standaard | Specificeer bij uw standaard | Specificeer bij uw standaard |
| Beoordeling voltooien | Een uiterlijkvoorbeeld goedkeuren | Beoordeel het geanodiseerde uiterlijk | Bevestig de afwerkingsverwachtingen | Bevestig de afwerkingsverwachtingen |
Specificeer legering, temper en toepasselijke norm. Beschikbaarheid, mechanische eigenschappen en haalbaarheid worden voor uw sectie bevestigd; deze vergelijking is een selectiegids, geen materiaalspecificatie.
VAN PROFIELREVIEW TOT PRODUCTIEGOEDKEURING

U bevestigt
Uw geometrie, materiaal en kritische pasvormen.
Uw leverbare product
haalbaarheid en offerte beoordeeld.

U bevestigt
Uw gereedschapsomvang en goedkeuringsplan.
Uw leverbare product
Matrijsvoorbereiding en overeengekomen proeven.

U bevestigt
Uw monsterhoeveelheid en vereisten.
Uw leverbare product
Proefprofielen ter beoordeling.

U bevestigt
Uw acceptatiecriteria en administratie.
Uw leverbare product
Overeengekomen dimensionaal bewijs.

U bevestigt
Uw goedgekeurde revisie en release.
Uw leverbare product
Gecontroleerde productieomvang.

U bevestigt
Uw verzend- en verpakkingsplan.
Uw leverbare product
Beschermde onderdelen en overeengekomen gegevens.
RUWE EXTRUSIE NAAR MONTAGEKLARE ONDERDELEN






KWALITEIT DIE U KUNT METEN
Maak afspraken over toleranties, meetmethoden en registratie vóór productie.
Uw dwarsdoorsnede en passende kenmerken.
Uw opgegeven lengte en maat.
Uw functionele contactoppervlakken.
Uw afgesproken zichtbare zones en afwerking.
Uw gedefinieerde coatingbereik.
Uw vereiste inspectiegegevens.
Uw gespecificeerde legering en temper.
Uw revisie- en releasegegevens.

INDUSTRIEËN & TOEPASSINGEN

Uw rails, steunen en servicetoegang.

De stijfheid en uitlijning van uw ligger.

Uw PCB-kanalen en eindplaat passen.

Uw vingeometrie en thermische interfaces.

Uw rails en bevestigingsfuncties.

Uw diffuserretentie en warmtepad.

Uw laad- en montage-interfaces.

Uw verstelbare kolommen en reinigbare oppervlakken.
LOKALE ONDERSTEUNING. VERBONDEN PRODUCTIE.


Stuur uw doorsnedetekening, 3D CAD indien beschikbaar, snijlengte, legering en temper, kritische afmetingen, afwerking, bewerkingsvereisten, hoeveelheden en leveringsbestemming. Voeg details over de bijpassende onderdelen toe als de pasvorm ertoe doet.
Vergelijk uw geometrie en jaarlijkse vraag met beschikbare standaardprofielen. Een op maat gemaakte matrijs kan functies integreren en de bewerking verminderen, terwijl een standaardprofiel geschikt kan zijn voor vroege validatie of lagere hoeveelheden. Beoordeel de totale projectkosten en timing.
Aantal en timing zijn afhankelijk van uw profiel, legering, gereedschap, afwerking en secundaire bewerkingen. Deel uw monster-, batch- en jaarlijkse behoeften. Uw offerte moet de minimale bestelvereisten en mijlpalen bevestigen, in plaats van te vertrouwen op een algemeen cijfer.
Haalbare toleranties zijn afhankelijk van sectiegeometrie, legering, lengte en proces. Markeer kritische afmetingen en definieer de meetmethode. Sommige paringskenmerken vereisen mogelijk secundaire bewerking; bevestig de haalbaarheid vóór het bewerken.
Bekijk snijden, boren, tappen, frezen, anodiseren of poedercoaten met uw extrusie-eisen. Definieer gemaskeerde gebieden en afwerkingstoeslagen waar deze van invloed zijn op passingen, schroefdraad of elektrische contacten.
Bevestig de eigendoms-, opslag-, onderhouds-, wijzigings- en vervangingsvoorwaarden in uw gereedschapsofferte. Ga akkoord met het monstergoedkeuringsproces en de manier waarop toekomstige tekeningrevisies zullen worden afgehandeld.
Deel de hoeveelheden en het doel van elke fase. Bekijk of een standaardsectie met bewerking, een machinaal bewerkt prototype of maatwerk gereedschap uw validatie het beste ondersteunt. Ga akkoord met monsteracceptatie voordat u de herhalingsproductie vrijgeeft.

Uw bewerkte vlakken en gatlocaties.

Uw monster en zichtbare zones.
Illustratieve onderdelen; uw goedgekeurde tekening bepaalt uw onderdeel.