Spritzguss
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
FÜR IHRE DICHTUNG, PASSUNG UND HAPTIK
Silikon- / LSR-Spritzguss für Ihre Dichtungen und flexiblen Bauteile
Besprechen Sie den Silikonspritzguss anhand Ihrer Zeichnung, Ihres Werkstofftyps und Ihres Produktionsbedarfs.
Klären Sie Passung, Gratgrenzen und Musterfreigabe vor dem Werkzeugbau. Der Fertigungsumfang wird nach Prüfung bestätigt.
Umfang nach Prüfung bestätigt. NDA auf Anfrage verfügbar.
Werkstoffeignung
Werkstofftyp, Härte und Einsatzbedingungen prüfen.
Grat und Passung
Kritische Flächen vor dem Werkzeugbau festlegen.
Musterfreigabe
Prüfungen und Funktionstests vereinbaren.
Unterstützung im Raum Dallas
US-Kommunikation für Ihre Projektprüfung.
Flüssigsilikon-Bauteile für Ihre Anwendung
Wählen Sie Ihre Anwendung und prüfen Sie 4 relevante Themen.
Den vollständigen Dichtverlauf festlegen
Für individuelle LSR-Dichtungen benötigen wir Nut, Fügespalt, Medium und Einsatzbedingungen.
- Dichtverlauf und Befestigungsmerkmale kennzeichnen.
- Kompression im Einbau und Anforderungen an die Dichtheitsprüfung festlegen.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Individuelle LSR-Dichtungen für Ihre Baugruppe
Prüfen Sie spritzgegossene Silikondichtungen anhand von Nut, Kompression und Einsatzumgebung.
| LSR-Shore-A-Härte | Härte an die Bauteilfunktion anpassen. |
|---|---|
| Werkstoff und Belastung | Wärme, Medien und Reinigung prüfen. |
| Druckverformungsrest | Prüfbedingungen und Rückstellung vereinbaren. |
| Farbe und Vernetzung | Pigment und mögliche Temperung bestätigen. |
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Grat von Ihren Dichtflächen fernhalten
Dichtlippen, Trennebene und Anschnitte vor dem Werkzeugbau prüfen. Eine saubere Kante allein belegt keine Dichtleistung.
- Zulässige Grat- und Anschnittbereiche in der Zeichnung markieren.
- Entformungsdehnung an dünnen Lippen und Befestigungslaschen prüfen.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Freigabe Ihrer Dichtung vereinbaren
Musterprüfungen in der tatsächlichen Baugruppe festlegen.
Passung und Maße
Nutpassung, Kompression und Abstützung vereinbaren.
Dichtfunktion
Medium, Vorrichtung, Druck und Grenzwert definieren.
Kanten und Aussehen
Grat- und Anschnittgrenzen festlegen.
Werkstoff und Vernetzungszustand
Konditionierung und Chargenunterlagen bestätigen.
Ihr Musterfreigabeplan
Verfahren, Musteranzahl und Abnahmekriterien werden für Ihr Projekt vereinbart.
Prüfverfahren
Festlegen, wie Ihr Bauteil geprüft wird.
Musteranzahl
Anzahl der Prüfmuster vereinbaren.
Abnahmekriterien
Passung, Funktion und Aussehen festlegen.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Die beweglichen Schnittstellen Ihrer Abdeckung schützen
Bei Abdeckungen und Bälgen Befestigungskragen, Freiräume und erforderliche Bewegung bestimmen.
- CAD der Gegenstücke und vollständigen Bewegungsraum bereitstellen.
- Servicezugang und Entwässerung nutzbar halten.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Ihre Abdeckung auf den Einsatz abstimmen
Individueller Flüssigsilikon-Spritzguss beginnt mit Werkstofftyp, Flexibilität und Belastung, nicht allein mit Transparenz.
| Härte und Rückstellung | Handhabung und Flexibilität definieren. |
|---|---|
| Belastung | Wärme, Medien und Reinigung angeben. |
| Farbe und Transparenz | Aussehensgrenzen am Muster vereinbaren. |
| Vernetzungszustand | Temperung vor der Abnahme bestätigen. |
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Übergänge Ihres Balgs vor Einreißen schützen
Wandübergänge, Kragenansätze und Entformung prüfen. Sanfte Dickenübergänge können lokale Dehnung reduzieren.
- Wiederholte Biegebereiche und fixierte Befestigungskanten kennzeichnen.
- Entlüftung, Anschnitte und sichere Entformung bei Hinterschneidungen prüfen.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Freigabe Ihrer Abdeckung festlegen
Musterprüfungen für Passung, Flexibilität und Handhabung definieren.
Passung und Maße
Befestigungsmerkmale, Freiräume und Messabstützung bestätigen.
Flexibilität und Rückstellung
Bewegung, Lasten, Zyklen und Konditionierung definieren.
Kanten und Aussehen
Grat, Anschnitte, Farbe und Oberflächen vereinbaren.
Werkstoff und Vernetzungszustand
Typ, Chargenunterlagen und Temperung vor Abnahme bestätigen.
Ihr Musterfreigabeplan
Verfahren, Musteranzahl und Abnahmekriterien werden für Ihr Projekt vereinbart.
Prüfverfahren
Festlegen, wie Ihr Bauteil geprüft wird.
Musteranzahl
Anzahl der Prüfmuster vereinbaren.
Abnahmekriterien
Passung, Funktion und Aussehen festlegen.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Die Belastung Ihrer Auflage definieren
Puffer und Auflagen benötigen definierte Montageflächen, Lasten und zulässige Verformung.
- Kontaktflächen und Montageverfahren bereitstellen.
- Wiederholte Lasten und erforderliche Rückstellung der Baugruppe definieren.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Härte nach Last und Rückstellung auswählen
Bei Silikonbauteilen Werkstofftyp und Geometrie gemeinsam prüfen. Shore A allein beschreibt weder Dämpfung noch Lebensdauer.
| Kompression | Last, Kontaktfläche und Einbauspalt angeben. |
|---|---|
| Rückstellung | Konditionierung und Wiederholungsprüfungen vereinbaren. |
| Umgebung | Temperatur, Medien und Reinigung definieren. |
| Aussehen | Farbe und Oberfläche bestätigen. |
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Montage- und Kontaktflächen Ihrer Auflage schützen
Toleranzen für Montagebohrungen, Kontakthöhe und Abstützflächen mit definierter Messkraft prüfen.
- Anschnitte und Trennebenen von kritischen Kontaktflächen fernhalten.
- Bohrungskanten, Übergänge und Entformungsdehnung prüfen.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Ihre Auflage unter vereinbarter Last freigeben
Abgestützte Maße, Verformung und Rückstellung mit vereinbarter Vorrichtung prüfen.
Montagepassung
Bohrungspositionen und Kontakthöhe prüfen.
Last und Rückstellung
Kraft, Zyklen und Konditionierung definieren.
Aussehen
Grat- und Anschnittgrenzen festlegen.
Freigabeunterlagen
Nachweise zu Werkstoff, Charge und Vernetzung vereinbaren.
Ihr Musterfreigabeplan
Verfahren, Musteranzahl und Abnahmekriterien werden für Ihr Projekt vereinbart.
Prüfverfahren
Festlegen, wie Ihr Bauteil geprüft wird.
Musteranzahl
Anzahl der Prüfmuster vereinbaren.
Abnahmekriterien
Passung, Funktion und Aussehen festlegen.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Die Funktion Ihres individuellen Bauteils prüfen
Individueller Silikonspritzguss benötigt Zeichnung und Anwendung. LSR-Steckerdichtungen, Membranen und Ventile erfordern jeweils eine Geometrie- und Validierungsprüfung.
- Kritische Schnittstellen und Funktionsflächen kennzeichnen.
- Medium, Lasten, Bewegung und erforderliche Freigabeunterlagen definieren.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Werkstofftyp vor dem Werkzeugbau bestätigen
Für platinvernetztes LSR Lieferantendaten, Pigmentverträglichkeit und vorgesehene Vernetzung prüfen.
| Genauer Typ | Werkstofffamiliennamen nicht als Freigabe behandeln. |
|---|---|
| Härte | Prüfverfahren und Zustand festlegen. |
| Belastung | Betriebs- und Reinigungsmedien identifizieren. |
| Regulierte Anwendung | Anforderungen gesondert prüfen; Qualifikation nicht voraussetzen. |
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
LSR-Werkzeug auf kritische Merkmale ausrichten
Anschnitte, Entlüftung, Abdichtung und Entformung prüfen. LSR und HCR nutzen unterschiedliche Zuführung und Werkzeugkonzepte.
- Gratgrenzen und geschützte Schnittstellen markieren.
- Bezugspunktabstützung und Prüfzugang vor Werkzeugbau vereinbaren.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Einen klaren Freigabeplan für Ihr Bauteil erstellen
Ihr Muster muss die relevanten Passungs- und Funktionsfragen der Baugruppe beantworten.
Kritische Passung
Bezugspunkte und abgestützte Messung vereinbaren.
Funktionstests
Vorrichtung und Betriebsbedingungen definieren.
Aussehen
Grat, Farbe und Anschnittgrenzen vereinbaren.
Werkstoff und Vernetzung
Material- und Freigabeunterlagen bestätigen.
Ihr Musterfreigabeplan
Verfahren, Musteranzahl und Abnahmekriterien werden für Ihr Projekt vereinbart.
Prüfverfahren
Festlegen, wie Ihr Bauteil geprüft wird.
Musteranzahl
Anzahl der Prüfmuster vereinbaren.
Abnahmekriterien
Passung, Funktion und Aussehen festlegen.
Illustrative Anwendungen. Werkstoff- und Prozesseignung werden für Ihr Projekt geprüft.
Ihr Konstruktionsleitfaden für Silikonspritzguss
Dichtflächen
Trennebenen lokalisieren und Gratgrenzen an kritischen Dichtflächen vereinbaren.
Ihr Werkzeugplan
LSR-Werkzeug auf Anschnitte, Entlüftung und sichere Entformung prüfen.
Kritische Maße
Toleranzen mit Werkstofftyp, Geometrie und Messbedingungen abstimmen.
Ihr LSR-Spritzgussprozess
Zweikomponentiges LSR wird in ein beheiztes Werkzeug eingespritzt und zu einem flexiblen Bauteil vernetzt. Es schmilzt anschließend nicht wie ein Thermoplast.
- 01Dosieren und Mischen
- 02Einspritzen und Vernetzen
- 03Entformen und Nachbearbeiten
- 04Prüfen und Freigeben
Tempern, wenn Werkstoff und Anwendung es erfordern. Prozessressourcen werden im Projektumfang bestätigt.
Muster nach vereinbarten Kriterien freigeben
Verfahren, Musteranzahl und Grenzwerte vor Produktion bestätigen.
Musterprüfungen
LSR-Muster anhand vereinbarter Passungs- und Funktionsprüfungen planen.
Messung weicher Bauteile
Abstützung, Konditionierung und Messkraft festlegen. Kontaktdruck kann weiche Merkmale verformen.
Material- und Freigabeunterlagen
Werkstofftyp, Chargenrückverfolgbarkeit und endgültigen Vernetzungszustand vor Prüfung vereinbaren.
Maßprüfung und Funktionsvalidierung haben unterschiedliche Umfänge. Geeignete Methode bestätigen.
Musterprüfungen · Messung weicher Bauteile →Ihr Angebot leichter vergleichen
Kosten hängen von Werkzeug, Werkstofftyp, Mengen und Prüfungen ab.
Werkzeugeigentum
Eigentum, Wartung, Lagerung und Änderungen vereinbaren.
Muster und Mengen
Kleinserien gegen Werkzeug- und Chargenkosten abwägen. Erstbestellmenge und Jahresbedarf angeben.
Prüfung und Unterlagen
Prüfungen, Rückverfolgbarkeit und Freigabeunterlagen vor Bestellung definieren.
Termine und Lieferung
Werkzeug-, Muster- und Produktionsmeilensteine trennen. Verpackung und Lieferbedingungen bestätigen.
Antworten vor Ihrer Entscheidung
Spritzguss erkunden →Muss LSR nach dem Spritzguss getempert werden?
Das hängt von Werkstofftyp und Anwendung ab. Lieferantenvorgaben und nötige Temperung vor Endprüfung bestätigen. Nicht für jedes LSR-Bauteil denselben Zyklus voraussetzen.
Wie wird Grat beim LSR-Spritzguss kontrolliert?
Werkzeugabdichtung, Trennflächen, Entlüftung und Prozesseinstellungen beeinflussen Grat. Kritische Dichtflächen markieren und messbare Grenzen vereinbaren. Nachbearbeitung wird bauteilspezifisch geprüft.
Wie misst man weiche LSR-Bauteile?
Vereinbarte Abstützung, Konditionierung und Messkraft nutzen. Kontaktmessmittel können verformen. Optische oder andere geeignete Verfahren prüfen und Vernetzungszustand vor Ergebnisvergleich dokumentieren.
Welche Dateien werden für ein LSR-Angebot benötigt?
CAD und 2D-Zeichnung, genauer Werkstofftyp und Härte, Farbe, Erst- und Jahresmenge, Einsatzbedingungen, kritische Maße und Abnahmekriterien senden. Mindestmenge und Werkzeugtermine werden nach Prüfung bestätigt.
LSR oder HCR: Welcher Prozess passt zu Ihrem Bauteil?
LSR nutzt Flüssigzuführung und Vernetzung im beheizten Werkzeug. HCR ist ein hochkonsistenter Silikonkautschuk mit anderen Zuführungs- und Prozesskonzepten. Geometrie, Werkstoff, Menge und Werkzeug vergleichen. HCR, RTV-Guss und Mehrmaterialarbeit benötigen gesonderte Bestätigung.
