Spuitgieten
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
VOOR UW AFDICHTING, PASSING EN GEVOEL
Siliconen- / LSR-spuitgieten voor uw afdichtingen en flexibele onderdelen
Bespreek siliconenspuitgieten op basis van uw tekening, materiaaltype en productiebehoefte.
Stem passing, braamgrenzen en monstergoedkeuring af vóór de matrijs. De productiescope wordt na beoordeling bevestigd.
Scope na beoordeling bevestigd. NDA beschikbaar op verzoek.
Materiaalkeuze
Materiaaltype, hardheid en gebruiksomstandigheden beoordelen.
Bramen en passing
Kritieke oppervlakken vóór de matrijs vastleggen.
Monstergoedkeuring
Inspectie en functionele tests afspreken.
Ondersteuning rond Dallas
Communicatie vanuit de VS voor uw projectbeoordeling.
Onderdelen van vloeibare siliconen voor uw toepassing
Kies uw toepassing en beoordeel 4 onderwerpen.
Uw volledige afdichtingspad bepalen
Geef voor LSR-afdichtingen groef, montagespleet, medium en gebruiksomstandigheden op.
- Afdichtingspad en bevestigingskenmerken markeren.
- Compressie na montage en lekproefeisen bepalen.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
LSR-afdichtingen op maat voor uw assemblage
Beoordeel gespuitgiete siliconenpakkingen op groef, compressie en omgeving.
| LSR Shore A-hardheid | Hardheid op de functie afstemmen. |
|---|---|
| Type en blootstelling | Warmte, vloeistoffen en reiniging beoordelen. |
| Blijvende vervorming | Testcondities en herstel afspreken. |
| Kleur en uitharding | Pigment en eventuele nabehandeling bevestigen. |
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Bramen van uw afdichtingsvlakken weghouden
Beoordeel lippen, deelnaad en aanspuitpunten vóór de matrijs. Een nette rand bewijst geen afdichtingsprestatie.
- Toegestane braam- en aanspuitzones op de tekening markeren.
- Ontvormingsrek bij dunne lippen en montageoren beoordelen.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Goedkeuring van uw afdichting afspreken
Monstercontroles in de werkelijke assemblage bepalen.
Passing en maten
Groefpassing, compressie en ondersteuning afspreken.
Afdichting
Medium, opspanning, druk en grens bepalen.
Randen en uiterlijk
Braam- en aanspuitgrenzen vastleggen.
Type en uitharding
Conditionering en batchgegevens bevestigen.
Uw monstergoedkeuringsplan
Methoden, aantallen en acceptatiecriteria worden voor uw project afgesproken.
Testmethode
Bepalen hoe uw onderdeel wordt gecontroleerd.
Aantal monsters
Het aantal monsters afspreken.
Acceptatiecriteria
Passing, functie en uiterlijk vastleggen.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
De flexibele interfaces van uw kap beschermen
Bepaal montagekragen, speling en vereiste beweging van kappen en balgen.
- CAD van aansluitende delen en volledige bewegingsruimte delen.
- Onderhoudstoegang en afwatering bruikbaar houden.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Uw kap op de gebruiksomstandigheden afstemmen
Maatwerkspuitgieten van vloeibare siliconen begint bij type, flexeisen en blootstelling, niet alleen bij doorschijnendheid.
| Hardheid en herstel | Hantering en buiging bepalen. |
|---|---|
| Blootstelling | Warmte, vloeistoffen en reiniging opgeven. |
| Kleur en doorschijnendheid | Uiterlijk van monsters afspreken. |
| Uitharding | Nabehandeling vóór acceptatie bevestigen. |
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Scheuren bij overgangen van uw balg voorkomen
Beoordeel wandverlopen, kraagwortels en ontforming. Geleidelijke dikteveranderingen kunnen plaatselijke rek verminderen.
- Herhaald buigende zones en beperkte montageranden markeren.
- Ontluchting, aanspuitpunten en veilige ontforming van ondersnijdingen beoordelen.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Goedkeuring van uw kap bepalen
Controles voor passing, buiging en hantering bepalen.
Passing en maten
Montage, speling en meetondersteuning bevestigen.
Buiging en herstel
Beweging, belastingen, cycli en conditionering bepalen.
Randen en uiterlijk
Bramen, aanspuitsporen, kleur en oppervlak afspreken.
Type en uitharding
Materiaal, batchgegevens en nabehandeling vóór acceptatie bevestigen.
Uw monstergoedkeuringsplan
Methoden, aantallen en acceptatiecriteria worden voor uw project afgesproken.
Testmethode
Bepalen hoe uw onderdeel wordt gecontroleerd.
Aantal monsters
Het aantal monsters afspreken.
Acceptatiecriteria
Passing, functie en uiterlijk vastleggen.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
De belasting van uw pad bepalen
Uw buffer of pad heeft een bepaald montagevlak, belasting en toegestane vervorming nodig.
- Contactvlakken en montagewijze delen.
- Herhaalde belastingen en benodigd herstel bepalen.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Hardheid kiezen op basis van belasting en herstel
Beoordeel materiaaltype en geometrie samen. Shore A alleen voorspelt geen demping of levensduur.
| Compressie | Belasting, contactoppervlak en gemonteerde spleet opgeven. |
|---|---|
| Herstel | Conditionering en herhaalde tests afspreken. |
| Omgeving | Temperatuur, vloeistoffen en reiniging bepalen. |
| Uiterlijk | Kleur en oppervlak bevestigen. |
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Montage- en contactvlakken beschermen
Beoordeel toleranties voor gaten, contacthoogte en steunvlakken met een bepaalde meetkracht.
- Aanspuitpunten en deelnaad van kritieke contacten weghouden.
- Gatranden, overgangen en ontvormingsrek beoordelen.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Uw pad onder afgesproken belasting goedkeuren
Ondersteunde maten, vervorming en herstel met afgesproken opspanning beoordelen.
Montagepassing
Gatposities en contacthoogte controleren.
Belasting en herstel
Kracht, cycli en conditionering bepalen.
Uiterlijk
Braam- en aanspuitgrenzen vastleggen.
Vrijgave
Bewijs voor type, batch en uitharding afspreken.
Uw monstergoedkeuringsplan
Methoden, aantallen en acceptatiecriteria worden voor uw project afgesproken.
Testmethode
Bepalen hoe uw onderdeel wordt gecontroleerd.
Aantal monsters
Het aantal monsters afspreken.
Acceptatiecriteria
Passing, functie en uiterlijk vastleggen.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
De functie van uw maatwerkonderdeel beoordelen
Siliconenmaatwerk vereist tekening en toepassing. LSR-connectordichtingen, membranen en kleppen vragen een eigen geometrie- en validatiebeoordeling.
- Kritieke interfaces en functionele vlakken markeren.
- Medium, belasting, beweging en goedkeuringsgegevens bepalen.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Materiaaltype vóór de matrijs bevestigen
Voor platina-uitgehard LSR leveranciersgegevens, pigmentcompatibiliteit en uithardingscondities beoordelen.
| Exact type | Een familienaam niet als goedkeuring behandelen. |
|---|---|
| Hardheid | Testmethode en conditie bepalen. |
| Blootstelling | Bedrijfs- en reinigingsmedia identificeren. |
| Gereguleerd gebruik | Eisen apart beoordelen zonder kwalificatie te veronderstellen. |
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Uw LSR-matrijs op kritieke kenmerken afstemmen
Beoordeel aanspuiting, ontluchting, afsluiting en ontforming. LSR en HCR gebruiken andere toevoer- en matrijsconcepten.
- Braamgrenzen en beschermde interfaces markeren.
- Ondersteuning van referenties en inspectietoegang afspreken.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Uw onderdeel een duidelijk goedkeuringsplan geven
Uw monster moet de passing- en functievragen van de assemblage beantwoorden.
Kritieke passing
Referenties en ondersteunde meting afspreken.
Functionele tests
Opspanning en gebruikscondities bepalen.
Uiterlijk
Bramen, kleur en aanspuitsporen afspreken.
Type en uitharding
Materiaal- en vrijgavegegevens bevestigen.
Uw monstergoedkeuringsplan
Methoden, aantallen en acceptatiecriteria worden voor uw project afgesproken.
Testmethode
Bepalen hoe uw onderdeel wordt gecontroleerd.
Aantal monsters
Het aantal monsters afspreken.
Acceptatiecriteria
Passing, functie en uiterlijk vastleggen.
Illustratieve toepassingen. Materiaal en proces worden voor uw project beoordeeld.
Uw ontwerpgids voor siliconenspuitgieten
Afdichtingsvlakken
Deelnaad bepalen en braamgrenzen bij kritieke afdichtingsvlakken afspreken.
Uw matrijsplan
Aanspuiting, ontluchting en veilige ontforming beoordelen.
Kritieke maten
Toleranties afspreken volgens type, geometrie en meetcondities.
Uw LSR-spuitgietproces
Tweecomponenten-LSR wordt in een verwarmde matrijs geïnjecteerd en hardt uit tot een flexibel onderdeel. Het smelt niet opnieuw zoals een thermoplast.
- 01Doseren en mengen
- 02Injecteren en uitharden
- 03Ontvormen en afwerken
- 04Inspecteren en goedkeuren
Nabehandelen als materiaal en toepassing dit vereisen. Procesmiddelen worden binnen de projectscope bevestigd.
Monsters volgens afgesproken criteria goedkeuren
Methoden, aantallen en grenzen vóór productie bevestigen.
Monstercontroles
LSR-prototypes plannen rond afgesproken passing- en functietests.
Zachte onderdelen meten
Ondersteuning, conditionering en meetkracht bepalen. Contactdruk kan een zacht kenmerk vervormen.
Materiaal- en vrijgavegegevens
Type, batchtraceerbaarheid en uiteindelijke uitharding vóór inspectie afspreken.
Maatinspectie en functionele validatie hebben aparte scopes. Geschikte methode bevestigen.
Monstercontroles · Zachte onderdelen meten →Uw offerte makkelijker vergelijken
Kosten hangen af van matrijs, type, aantallen en inspectie.
Matrijseigendom
Eigendom, onderhoud, opslag en wijzigingen afspreken.
Monsters en aantallen
Kleine series afwegen tegen matrijs- en batchkosten. Eerste bestelling en jaarbehoefte opgeven.
Inspectie en gegevens
Controles, traceerbaarheid en documenten vóór bestelling bepalen.
Planning en levering
Matrijs-, monster- en productiemijlpalen scheiden. Verpakking en levering bevestigen.
Antwoorden vóór uw beslissing
Spuitgieten bekijken →Vereist LSR-spuitgieten nabehandeling?
Dit hangt af van type en toepassing. Bevestig leveranciersinstructies en nabehandeling vóór eindinspectie. Veronderstel niet dezelfde cyclus voor elk onderdeel.
Hoe worden bramen bij LSR beheerst?
Matrijsafsluiting, deelvlakken, ontluchting en instellingen beïnvloeden bramen. Markeer kritieke afdichtingsvlakken en spreek meetbare grenzen af. Afwerking wordt per onderdeel beoordeeld.
Hoe meet u zachte LSR-onderdelen?
Gebruik afgesproken ondersteuning, conditionering en meetkracht. Contactgereedschap kan vervormen. Beoordeel optische of andere geschikte methoden en leg uitharding vast vóór resultaatvergelijking.
Welke bestanden zijn nodig voor een LSR-offerte?
Stuur CAD, 2D-tekening, exact type en hardheid, kleur, eerste en jaarlijkse aantallen, condities, kritieke maten en acceptatie. Minimumaantal en matrijstijd worden na beoordeling bevestigd.
LSR of HCR: welke route past?
LSR gebruikt vloeibare toevoer en uitharding in een warme matrijs. HCR gebruikt hoogconsistent siliconenrubber met andere toevoer en processen. Vergelijk geometrie, type, aantal en matrijs. HCR, RTV-gieten en meerdere materialen vereisen aparte bevestiging.
