Ridurre la rilavorazione degli utensili
rivedere la geometria della fusione e le modifiche prima del taglio della fustella.
Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AlluminioStrength, weight and machining
Acciaio inossidabileCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
Acciaio per utensiliDiscuss tooling and wear needs
TitanioReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM/AcetaleReview fit and sliding features
PEEKDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
Porta con te il tuo CAD, il volume annuale e i requisiti critici. Esamina insieme la lega, gli utensili, la lavorazione e l'ispezione, prima di impegnarti nella produzione.
Il tuo disegno. I tuoi obiettivi di produzione. Un piano di produzione rivisto.

Risolvi le domande che riguardano la vestibilità, il costo totale e il programma di produzione.
rivedere la geometria della fusione e le modifiche prima del taglio della fustella.
identificare le facce di accoppiamento, le filettature e i riferimenti di lavorazione.
Allineare le sezioni della parete, i cancelli ed eventuali requisiti di prova di tenuta.
Confronta l'investimento in attrezzature con il tuo lotto e la domanda annuale.
tenere conto dello spessore del rivestimento, delle superfici cosmetiche e dell'hardware.
Confronta il processo in base ai tuoi obiettivi di geometria, finitura e produzione.
Bilanciamento di peso, rigidità e dissipazione del calore per involucri, alloggiamenti motore e componenti strutturali. Esaminare A380, ADC12 o un'altra lega specificata in base alla propria applicazione.

Considera lo zinco per caratteristiche complesse, alloggiamenti compatti e parti con requisiti di placcatura. Rivedi Zamak 3 o Zamak 5 in base ai tuoi obiettivi di forza, finitura e peso parziale.

utilizzare una matrice in acciaio per produrre geometrie metalliche ripetute a volume. Adatta il layout della cavità, le porte e il piano di processo alle sezioni della parete e ai requisiti funzionali.

Prima di investire in uno stampo di produzione, confrontare i prototipi CNC, gli utensili morbidi ove appropriato e i campioni dell'intento di produzione. Un prototipo lavorato a macchina convalida l'idoneità ma non dimostra la qualità della fusione.

Revisione del conteggio delle cavità, delle diapositive, delle linee di giunzione e dell'accesso per la manutenzione. Conferma la proprietà degli strumenti, l'approvazione della revisione e i termini di trasferimento nel tuo preventivo.

Lavora le superfici di tenuta, i fori, le filettature e i riferimenti di montaggio dopo la fusione. Definisci quali funzionalità necessitano di lavorazione in modo che il tuo budget di tolleranza supporti l'assieme.

Coordina sbavatura, verniciatura a polvere, verniciatura o placcatura con la lega selezionata. Esaminare lo spessore del rivestimento, la mascheratura e l'hardware di assemblaggio prima dell'approvazione del campione.

Scopri cosa rivedi e approvi in ogni fase.
condividi l'ultimo CAD, disegno 2D, materiale, quantità e data di consegna richiesta. Identificare le superfici di tenuta, le zone di aspetto e altre caratteristiche critiche.
ambito del progetto concordato e input di preventivo.
Esaminare le transizioni dei muri, lo sformo, le linee di divisione, le porte e l'espulsione. Concordare se è necessaria l'analisi del flusso dello stampo per la geometria e il livello di rischio.
Approvare le modifiche progettuali proposte e l'ambito di analisi.
Confermare il conteggio delle cavità, la costruzione dell'utensile, il sovrametallo di lavorazione e la sequenza campione prevista. Documentare i termini di proprietà, manutenzione e controllo delle modifiche.
ambito dell'utensileria e pianificazione del progetto approvati.
Esaminare le dimensioni del campione, l'adattamento dell'assemblaggio, la finitura ed eventuali test di tenuta o pressione concordati. Registrare le deviazioni e le azioni correttive prima di procedere.
approvare campioni o richiedere correzioni definite.
Confermare la revisione del disegno, i campioni e il piano di ispezione accettati. Richiedi la documentazione FAI o PPAP quando il tuo programma lo richiede.
Un'approvazione documentata per il lotto di produzione.
Coordinare quantità, imballaggio e scadenze di consegna. Tieni traccia della revisione del disegno, dei registri di ispezione concordati e delle modifiche alla produzione.
Parti e record allineati con l'ordine di acquisto.
rivedere i dettagli che influiscono sulla producibilità, sul costo degli utensili e sulla parte finale.
Esaminare le transizioni di spessore, le sezioni pesanti locali e il percorso del flusso. La sezione della parete ottenibile dipende dalla lega, dalle dimensioni della parte e dal processo.

rivedere la direzione del disegno, la struttura della superficie e la profondità delle nervature o delle tasche. Concorda le indennità di bozza prima di congelare il tuo progetto.

Concordare dove si separa la fustella e dove è possibile rimuovere la bava. Tieni in vista le zone sensibili di sigillatura o di aspetto.

Esaminare la posizione dei cancelli, il bilanciamento della guida, lo sfiato e l'accesso al troppopieno. Discutere l'analisi laddove il riempimento o l'aria intrappolata presenti un rischio.

Definire i segni dei perni accettabili e il supporto per le sezioni sottili. Esaminare i carichi di espulsione attorno a nervature, sporgenze e aree cosmetiche.

Esaminare lo spessore delle nervature, le giunzioni delle sporgenze e i raccordi. Evitare sezioni spesse concentrate in corrispondenza delle caratteristiche di montaggio.

identifica il grezzo di lavorazione, le superfici di bloccaggio e i riferimenti di riferimento sul tuo disegno. Allineare l'ispezione della fusione e della lavorazione.

Specificare il fluido o il gas, la pressione di prova, la durata e la perdita consentita, se pertinente. Esaminare separatamente il metodo di ispezione e qualsiasi trattamento secondario.

Rivedi insieme il carico, la temperatura, l'ambiente e la finitura superficiale.
Proprietà equilibrate per alloggi per uso generale.
Confronta resistenza, protezione dalla corrosione e finitura.Buona fluidità di fusione per geometrie complesse.
Controllare l'aspetto e i requisiti di lavorazione.Da considerare per esigenze di corrosione e tenuta alla pressione.
Convalida la geometria e i requisiti di test.Lega di zinco comune per parti dettagliate.
Revisione della placcatura, delle esigenze dimensionali e del peso.Considera dove contano forza e durezza.
Confronta i requisiti di duttilità e finitura.Grado e standard confermati nel preventivo. I nomi delle leghe non sono specifiche intercambiabili.
Pianifica insieme il tuo investimento in utensili, lancia la quantità e ripeti gli ordini.
Convalida la geometria e l'adattamento prima di impegnarsi in uno stampo di produzione.
Confronta i costi degli strumenti, le revisioni e il programma di lancio.
revisione del conteggio delle cavità, del tempo di ciclo, dell'ispezione e della pianificazione degli ordini ripetuti.
Fusione coordinata, lavorazione CNC, finitura e assemblaggio attorno alla stessa revisione del disegno.

geometria fusa rifinita

I tuoi fori, filettature e riferimenti

Il tuo rivestimento, mascheramento e aspetto

I tuoi requisiti hardware e di idoneità
L'idoneità della finitura superficiale dipende dalla lega. Per l'alluminio pressofuso ricco di silicio, approvare un campione di finitura prima di specificare l'anodizzazione cosmetica.
imposta l'ambito dell'ispezione prima della produzione in modo che il tuo team sappia quali prove aspettarsi.
Le vostre dimensioni critiche e GD&T.
Specifiche della lega e documenti concordati.
Documentazione relativa al programma.
condizioni di test e limite di accettazione.
Il tuo campione di finitura e le zone di aspetto.
Revisione del disegno e record del lotto.

Esplora i progetti di componenti rappresentativi e le domande da rivedere per il tuo programma.

Focus della revisione: allineamento del foro, riferimenti di montaggio e ambiente operativo.
Rivedi la tua richiesta
Focus della revisione: peso, interfacce e adattamento dell'assemblaggio ripetibile.
Rivedi la tua richiesta
Focus della revisione: percorsi termici, superfici di tenuta e integrazione elettrica.
Rivedi la tua richiesta
Focus della revisione: dissipazione del calore, rivestimento e caratteristiche di montaggio.
Rivedi la tua richiesta
Focus della revisione: pareti sottili, consistenza della finitura e protezione dalla corrosione.
Rivedi la tua richiesta
Focus della revisione: record dimensionali, tracciabilità e piano di convalida.
Rivedi la tua richiestaDisegni illustrativi dei componenti; la lega, le dimensioni, le prestazioni e l'ambito di ispezione sono confermati rispetto al disegno.
Coordina la revisione dei disegni, gli aggiornamenti del progetto e il piano di consegna con un punto di contatto e supporto alla produzione nell'area di Dallas in Cina.
Comunicazione e coordinamento del tuo progetto.
La vostra pianificazione di attrezzature, fusione e produzione.
ambito di ispezione e registrazioni concordati.
Il vostro imballaggio, destinazione e termini di consegna.
STEP/IGES e dimensioni 2D controllate
Riferimenti, tolleranze, facce di accoppiamento e di tenuta
Zone di qualità, rivestimento, mascheratura e aspetto
Quantità campione, lotto e annuale
FAI, PPAP, registrazioni dei materiali e ambito del test
Data, destinazione e imballo richiesti
La pressofusione forma parti metalliche in uno stampo in acciaio riutilizzabile. Può adattarsi alla produzione ripetuta di componenti complessi in alluminio o zinco. Le vostre esigenze in termini di volume, geometria, lega e ispezione determinano se l'investimento in attrezzature è sensato.
Dimensioni del pezzo, lega, sezioni delle pareti, numero di cavità, guide, lavorazione, finitura, ispezione e volume degli ordini influiscono tutti sui costi. Condividi la tua domanda annuale e le dimensioni del lotto in modo che i costi ricorrenti delle attrezzature e delle parti possano essere esaminati insieme.
Invia le quantità previste e gli obiettivi di convalida. Confronta gli strumenti per l'intento produttivo con prototipi o alternative bridge prima di impegnarti. Il percorso economico dipende dalla progettazione e dalla durata del programma.
Il programma dipende dall'approvazione DFM, dalla complessità degli utensili, dalle correzioni del campione, dalla finitura e dall'ambito dell'ispezione. Richiedi un piano cardine che separi la costruzione dello strumento, i campioni T1, l'approvazione e la consegna della produzione.
Confermare la proprietà, lo stoccaggio, la manutenzione, le condizioni di trasferimento e tutti i termini di durata dell'utensile nel preventivo o nel contratto sugli utensili. Approvare il costo e i tempi delle revisioni del progetto prima dell'inizio del lavoro.
rivedere in anticipo la geometria, la lega, i punti di iniezione e i requisiti di processo. Specificare il mezzo di prova, la pressione, la durata e le perdite ammissibili. Concordare i test e gli eventuali trattamenti secondari consentiti prima di approvare i campioni.
Sì, esamina i fori, le filettature e le superfici di accoppiamento critici insieme ai requisiti di rivestimento o placcatura. È necessario verificare la compatibilità della finitura, la mascheratura e lo spessore del rivestimento per la propria lega.
includi il formato del rapporto richiesto, le caratteristiche di ispezione e il livello di documentazione nella tua richiesta di offerta. La portata e la disponibilità del vostro progetto vengono confermate prima della produzione.
Confermare la geometria finale e i requisiti di accettazione.
Revisione dei risultati dimensionali, funzionali e di finitura.
Confermare i termini, le esclusioni e le tappe di consegna degli utensili.