Analyse détaillée
Épaisseur du matériau et rayon de courbure
Sens du grain et retour élastique
Dégagement entre les coudes et les éléments
Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining
Acier inoxydableCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
Acier à outilsDiscuss tooling and wear needs
TitaneReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM / AcétalReview fit and sliding features
PEEKDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
FABRICATION DE TÔLES SUR MESURE
Conçu sur mesure selon votre dessin, votre finition et votre assemblage.
Passez de la conception CAO à la production de vos boîtiers, supports et pièces métalliques formées. Examinez ensemble les opérations de découpe, de pliage, de soudage, de quincaillerie et d'inspection afin de garantir que vos pièces s'ajustent et fonctionnent comme prévu.
Votre géométrie. Vos ajustements critiques. Un plan de fabrication revu.

APERÇU DE LA FABRICATION DE TÔLERIE
Intégrez la découpe, le formage, le soudage et la quincaillerie dans un seul processus validé pour vos pièces et boîtiers en tôle.

CAPACITÉS DE FABRICATION
Sélectionnez l'opération en fonction de votre géométrie et de vos objectifs de production.

Vérifiez les bords coupés, les fentes, les trous et l'imbrication autour de l'épaisseur de votre matériau et des coudes en aval.

Comparez le poinçonnage CNC pour les trous répétitifs, les persiennes et les formes dans vos panneaux de tôle.

Examiner la séquence de pliage, le rayon intérieur et l'accès à l'outillage afin que votre pièce formée puisse répondre à ses dimensions fonctionnelles.

Définissez l'accès aux joints, l'emplacement des soudures et les contrôles de distorsion en fonction de vos exigences d'assemblage et d'esthétique.

Coordonnez les éléments de fixation auto-sertissage, les rivets et les sous-ensembles avant que vos pièces n'atteignent la ligne.

Vérifiez l'apparence et la protection ainsi que vos ajustements critiques.

Coordonner le matériel installé, le contenu du kit et l'emballage de protection.
DFM DE LA TÔLE AVANT LA DÉCOUPE DU MATÉRIAU
Examiner les détails qui affectent le formage, la quincaillerie, le soudage et l'ajustement final.

Adaptez votre rayon intérieur au matériau, à l'épaisseur et à l'outillage.
Épaisseur du matériau et rayon de courbure
Sens du grain et retour élastique
Dégagement entre les coudes et les éléments
Géométrie de forme plus homogène
Moins de fissures et de retouches évitables
Meilleure compatibilité avec vos pièces d'accouplement

Prévoir une déformation à proximité de la zone de pliage.
Position critique du trou après formage
Fentes et découpes près des coudes
État de référence et d'inspection
Alignement des fixations plus fiable
Moins de retouches secondaires
Critères d'acceptation clairs

Vérifier le serrage et l'accès à la presse plieuse avant le déploiement.
Bride minimale pratique pour l'outillage sélectionné
Brides de retour et collisions
Séquence de formation
Une séquence de pliage réalisable
Meilleur accès aux fonctionnalités essentielles
Moins de modifications de dessin tardives

Coordonner les dégagements de pliage avec les bords adjacents et les zones esthétiques.
Largeur et longueur du relief
Interférence d'angle
Sécurité et ébavurage des bords
Moins de déchirures et de déformations
Aspect des coins uniforme
Manipulation plus sûre

Prévoir un espace pour l'outillage d'installation et l'accès à l'assemblage.
Écrous, goujons et rivets spécifiés
Distance au bord et épaisseur de la feuille
Masquage et protection des filetages
Installation matérielle correcte
Moins de conflits d'assemblage
Filetages finis protégés

Planifiez les joints et la séquence autour des dimensions qui doivent rester stables.
Définition de l'accès et du joint de soudure
Séquence de fixation et de soudage
Données d'inspection après soudage
Meilleur contrôle de l'ajustement critique
Acceptation de soudure définie
Moins de travaux correctifs

Séparer les zones visibles des surfaces de contact fonctionnelles et d'étanchéité.
Surfaces de contact et emplacements des joints
Tolérance de revêtement et masquage
Échantillon cosmétique approuvé
Ajustement assemblé plus prévisible
Décisions de finition cohérentes
Moins de rejets cosmétiques

Examiner les tolérances par caractéristique et par processus au lieu d'utiliser une seule valeur globale.
Références et GD&T le cas échéant
Mesure après formage et finition
Échantillonnage et enregistrements requis
Un plan d'inspection pratique
Acceptation de production claire
Coût axé sur les fonctionnalités essentielles
QUEL PROCÉDÉ DE TRAVAIL DE LA TÔLE CONVIENT À VOTRE PIÈCE ?
Examinez les compromis avant de vous engager dans l'outillage ou la production.

Vos profils plats détaillés
Caractéristiques de coupe, qualité des bords et formage en aval

Vos fonctionnalités de panneau répétées
Disponibilité, espacement, persiennes et quantité des outils

Vos boîtiers et supports moulés
Accès à l'outil, séquence de pliage et références finales

Vos structures et assemblages assemblés
Portée, distorsion et inspection conjointes

Vos pièces formées en volume répétitif
Investissement en outillage, géométrie et demande annuelle
MATÉRIAUX ET FINITIONS POUR VOTRE APPLICATION
La disponibilité, l'épaisseur et la compatibilité avec les procédés de fabrication du sont confirmées pour votre devis.
Boîtiers pour briquets. Analyse de l'alliage, de la flexibilité et de la finition.
Vos pièces résistantes à la corrosion. Définition de la qualité et du grain d'aspect.
Vos panneaux structuraux. Vérifiez l'épaisseur et la protection.
Vos pièces conductrices ou décoratives. Vérifiez la qualité et la trempe.
Spécifiez la couleur, la texture, l'épaisseur du film et les zones masquées.
Vérifier l'adéquation de l'alliage, son aspect et la tolérance dimensionnelle.
Définir la direction du grain et les zones de surface visibles.
Vérifier la compatibilité du substrat et les spécifications du revêtement.
Examiner la nuance d'acier inoxydable et la norme de traitement requise.
Définir les besoins en matière de protection contre la corrosion et de contacts électriques.
Approuvez votre système de revêtement et votre échantillon de couleur approuvé.
Spécifiez le visuel, l'emplacement et le contenu de traçabilité.
Définir les exigences de sécurité et de fonctionnalité des bords.
VOS APPROBATIONS · VOTRE PLAN DE PRODUCTION
Sachez ce que votre équipe confirme à chaque étape.
Vous confirmez
Votre dessin, matériau et ajustements critiques.
Votre livrable
Un circuit de fabrication revu.
Vous confirmez
Quantité de votre échantillon et exigences de test.
Votre livrable
Pièces pour examen de l'ajustement et du fonctionnement.
Vous confirmez
Vos critères et dossiers d'approbation.
Votre livrable
Preuve d'inspection convenue.
Vous confirmez
Quantité et date de votre livraison.
Votre livrable
Pièces de production conformes au périmètre approuvé.
Vous confirmez
Votre révision et demande continue.
Votre livrable
Modifications contrôlées et vérifications convenues.
Vous confirmez
Votre destination et votre plan de libération.
Votre livrable
Définition du périmètre d'emballage et d'expédition.

LA QUALITÉ QUE VOUS POUVEZ MESURER
Convenir de la méthode, de l'échantillonnage et des enregistrements avant la production.
Vos dimensions et références critiques.
Vos premiers enregistrements d'articles convenus.
La méthode de mesure adaptée à vos caractéristiques.
Vos critères conjoints définis.
Votre note et les documents demandés.
Périmètre convenu pour votre programme.
Votre échantillon approuvé et conditions de visualisation.
Votre numéro de révision contrôlé et d'identification de lot.
VOTRE ROUTE DE FABRICATION CONNECTÉE
Confirmez les étapes requises par votre dessin et votre assemblage.







VOTRE SECTEUR · VOTRE APPLICATION
Examinez la fonction, l'environnement et les interfaces qui sont importants pour votre pièce.

Protections, panneaux et boîtiers pour vos besoins d'accès et de montage liés à la maintenance.

Supports et matériel de cellule autour de vos interfaces d'alignement et d'assemblage.

Boîtiers et panneaux de montage autour de votre accès aux câbles et de la disposition de vos composants.

Boîtiers et couvercles adaptés à vos exigences en matière de nettoyage, de finition et d'accès.

Plateaux et boîtiers de protection adaptés à vos exigences de montage et de gestion thermique.

Châssis et panneaux autour de vos interfaces de rack et de vos besoins de ventilation.
ASSISTANCE LOCALE. FABRICATION CONNECTÉE.


La nuance et l'épaisseur du matériau, les dimensions à plat, les caractéristiques de découpe, le nombre de pliages, les soudures, la quincaillerie, la finition, la quantité et le périmètre d'inspection sont autant d'éléments qui influent sur votre itinéraire et votre coût. Veuillez nous fournir un plan et un modèle CAO conformes aux spécifications afin que nous puissions examiner ensemble ces exigences.
La tolérance réalisable dépend de la géométrie, du matériau, de l'épaisseur, du procédé et de la méthode de mesure. Indiquez les dimensions critiques et les éléments d'assemblage. Nous confirmons les exigences réalisables dans votre devis plutôt que d'appliquer une tolérance standard à chaque pièce.
Partagez les quantités de prototypes, de lots et annuelles. Nous étudions un processus de fabrication pratique pour vos pièces de validation et discutons des points à confirmer avant la production en série.
Veuillez envoyer un modèle CAO 3D, un dessin 2D contrôlé, les spécifications du matériau et de l'épaisseur, les exigences de finition, les quantités et l'adresse de livraison. Joignez les patrons à plat si disponibles, ainsi que les spécifications de soudure, de quincaillerie et d'ajustement critique.
Oui. Votre examen peut porter sur l'accès aux plis, les rayons intérieurs, les longueurs de brides, l'entraxe des trous de pliage, les dégagements, le soudage et la pose de la quincaillerie. Veuillez valider toute modification de conception avant la diffusion de votre plan.
Discutez des options d'ébavurage, de revêtement, de placage ou d'anodisation en fonction de vos besoins en matière de quincaillerie, d'assemblage et d'emballage. La compatibilité des finitions, le masquage des surfaces et les exigences d'inspection sont confirmés pour le matériau sélectionné.

Votre panneau s'adapte et s'ouvre.

Vos angles et emplacements de trous.
Composants illustratifs ; votre dessin détermine votre pièce.