Überprüfungsfokus
Materialstärke und Biegeradius
Faserrichtung und Rückfederung
Abstand zwischen Biegungen und Features
MASSGESCHNEIDERTE BLECHFERTIGUNG
Blechbearbeitung
für Ihre Teile und Baugruppen.
Basierend auf Ihrer Zeichnung, Ihrem Finish und Ihrer Montage.
Bringen Sie Ihre Gehäuse, Halterungen und geformten Metallteile vom CAD in die Produktion. Überprüfen Sie gemeinsam das Schneiden, Biegen, Schweißen, die Hardware und die Inspektion, damit Ihre Teile wie vorgesehen passen und funktionieren.
Ihre Geometrie. Ihre kritischen Passungen. Ein überprüfter Fertigungsplan.
Laserschneiden und CNC-BiegenSchweißen und HardwareEndbearbeitung & MontageUnterstützung im Großraum Dallas
ÜBERBLICK ÜBER DIE BLECHFERTIGUNG
Auf Ihre Passform, Verarbeitung und Montage abgestimmt
Bringen Sie Schneiden, Formen, Schweißen und Hardware für Ihre Blechteile und Gehäuse in einem überprüften Prozess zusammen.
- Reduzieren Sie vermeidbare Nacharbeiten vor dem Schneiden und Biegen.
- Lochpositionen und Passmaße nach dem Formen schützen.
- Planen Sie selbstklemmende Hardware und Schweißarbeiten vor dem Beschichten.
- Definieren Sie Ihre sichtbaren Oberflächen und die Endabnahme.
- Überführen Sie Ihr genehmigtes Teil in die Wiederholungsproduktion.
FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN
Wählen Sie den Fertigungsservice für Ihr Teil
Wählen Sie den Vorgang entsprechend Ihren Geometrie- und Produktionszielen aus.
Laserschneiddienste für Ihre detaillierten Profile
Überprüfen Sie Schnittkanten, Schlitze, Löcher und Verschachtelungen rund um Ihre Materialstärke und nachgelagerte Biegungen.
- Ihr flaches Muster und kontrolliertes Zeichnen
- Schnittanforderungen und Entgraten
- Merkmale in der Nähe von Kurven
Wiederholen Sie Funktionen für Ihre Panels
Vergleichen Sie das CNC-Stanzen für wiederholte Löcher, Lamellen und geformte Merkmale in Ihren Blechpaneelen.
- Werkzeugzugriff und Feature-Abstand
- Lamellen- und Knockout-Geometrie
- Chargenmenge und Materialeinsatz
Kontrollierte Biegungen für Ihre Montagepassung
Überprüfen Sie die Biegefolge, den Innenradius und den Werkzeugzugang, damit Ihr geformtes Teil seine funktionalen Abmessungen einhalten kann.
- Biegeradius und Rückfederung
- Abstand zwischen Loch und Biegung und Freistellungen
- Passende Bezugspunkte nach dem Formen
Geschweißte Blechbaugruppen für Ihre Struktur
Definieren Sie Verbindungszugang, Schweißposition und Verformungskontrollen entsprechend Ihren Montage- und Kosmetikanforderungen.
- MIG-, WIG- oder Punktschweißen je nach Bedarf
- Schweißumfang und Prüfkriterien
- Abmessungen und Finish nach dem Schweißen
Bereiten Sie Ihre Teile für Ihren nächsten Montageschritt vor
Koordinieren Sie selbstklemmende Beschläge, Nieten und Unterbaugruppen, bevor Ihre Teile die Linie erreichen.
- Hardwarespezifikation und Installationszugriff
- Endmaskierung und Gewindeschutz
- Passgenauigkeitsprüfungen und Kit-Inhalte
Ein Finish, das zu Ihrer Baugruppe passt
Bestätigen Sie neben Ihren kritischen Passformen auch Aussehen und Schutz.
- Überprüfen Sie die Kompatibilität von Substrat und Beschichtung
- Markieren Sie maskierende und sichtbare Oberflächenzonen
- Farb-, Textur- und Finish-Grenzwerte genehmigen
Erhalten Sie Teile, die für Ihren nächsten Schritt bereit sind
Koordinieren Sie installierte Hardware, Kit-Inhalt und Schutzverpackung.
- Bestätigen Sie die kontrollierte Stückliste
- Passungsprüfungen und Montageumfang definieren
- Geben Sie Etiketten und Lieferkonfiguration an
Blech-DFM, bevor das Material geschnitten wird
Ein besseres Design für Ihre nächste Montage
Überprüfen Sie die Details, die sich auf Formung, Hardware, Schweißen und fertige Passform auswirken.
Verwenden Sie den rechten Biegeradius
Passen Sie Ihren Innenradius an Material, Dicke und Werkzeug an.
Ihr Projektvorteil
Konsistenter geformte Geometrie
Weniger vermeidbare Risse und Nacharbeiten
Passt besser zu Ihren passenden Teilen
Schützen Sie Ihre Bohrlochstandorte
Verformung nahe der Biegezone berücksichtigen.
Überprüfungsfokus
Kritische Lochposition nach dem Formen
Schlitze und Ausschnitte in der Nähe von Biegungen
Bezugspunkt und Prüfbedingung
Ihr Projektvorteil
Zuverlässigere Ausrichtung der Befestigungselemente
Weniger sekundäre Nacharbeiten
Klare Akzeptanzkriterien
Lassen Sie Platz für Ihre Werkzeuge
Überprüfen Sie den Klemm- und Abkantpressenzugriff vor dem Lösen.
Überprüfungsfokus
Minimaler praktischer Flansch für ausgewählte Werkzeuge
Rücklaufflansche und Kollisionen
Umformsequenz
Ihr Projektvorteil
Eine herstellbare Biegefolge
Besserer Zugriff auf wichtige Funktionen
Weniger späte Zeichnungsänderungen
Lösen Sie Ihre Eckgeometrie auf
Biegeentlastungen mit angrenzenden Kanten und kosmetischen Zonen koordinieren.
Überprüfungsfokus
Reliefbreite und -länge
Eckeninterferenz
Kantensicherung und Entgraten
Ihr Projektvorteil
Weniger Tearing und Verzerrung
Konsistentes Eckenbild
Sicherere Handhabung
Planen Sie Ihre Hardware vor dem Beschichten
Platz für Installationswerkzeuge und Montagezugang bieten.
Überprüfungsfokus
Spezifizierte Muttern, Bolzen und Nieten
Randabstand und Blechdicke
Maskierung und Thread-Schutz
Ihr Projektvorteil
Korrekte Hardwareinstallation
Weniger Assemblykonflikte
Geschützte fertige Gewinde
Kontrollieren Sie Ihre Baugruppe nach dem Schweißen
Fugen und Reihenfolge entsprechend den Maßen planen, die stabil bleiben müssen.
Überprüfungsfokus
Schweißzugang und Verbindungsdefinition
Befestigungs- und Schweißsequenz
Prüfdaten nach dem Schweißen
Ihr Projektvorteil
Bessere Kontrolle der kritischen Passform
Definierte Schweißnahtabnahme
Weniger Korrekturarbeiten
Schützen Sie Ihre Funktionsschnittstellen
Sichtbare Zonen von funktionellen Kontakt- und Dichtflächen trennen.
Überprüfungsfokus
Passflächen und Dichtungspositionen
Beschichtungszugabe und Maskierung
Zugelassenes Kosmetikmuster
Ihr Projektvorteil
Berechenbarere Passform im zusammengebauten Zustand
Konsistente Abschlussentscheidungen
Weniger kosmetische Abstoßung
Geben Sie an, was Ihre Baugruppe benötigt
Überprüfen Sie die Toleranzen nach Merkmal und Prozess, anstatt einen Pauschalwert zu verwenden.
Überprüfungsfokus
Bezüge und GD&T, wo erforderlich
Messung nach dem Formen und Fertigstellen
Probenahme und erforderliche Aufzeichnungen
Ihr Projektvorteil
Ein praktischer Inspektionsplan
Klare Produktionsabnahme
Die Kosten konzentrieren sich auf kritische Funktionen
WELCHER BLECHVERFAHREN PASST ZU IHREM TEIL?
Wählen Sie die Route entsprechend Ihrer Geometrie und Ihrem Volumen
Überprüfen Sie die Kompromisse, bevor Sie sich auf die Werkzeugausstattung oder Produktion festlegen.
Faserlaserschneiden
Ihre detaillierten Flachprofile
Schnittmerkmale, Kantenqualität und nachgelagerte Formgebung
CNC-Stanzen
Ihre wiederholten Panelfunktionen
Werkzeugverfügbarkeit, Abstand, Lamellen und Menge
CNC-Biegen
Ihre geformten Gehäuse und Halterungen
Werkzeugzugriff, Biegefolge und endgültige Bezugspunkte
Schweißen
Ihre verbundenen Strukturen und Baugruppen
Gemeinsamer Umfang, Verzerrung und Inspektion
Stempelüberprüfung
Ihre wiederholt volumengeformten Teile
Werkzeuginvestitionen, Geometrie und Jahresbedarf
MATERIALIEN UND OBERFLÄCHEN FÜR IHRE ANWENDUNG
Wählen Sie sie gemeinsam für Ihr fertiges Teil aus
Verfügbarkeit, Dicke und Prozesskompatibilität werden für Ihr Angebot bestätigt.
Materialoptionen
Aluminium
Ihre leichteren Gehäuse. Überprüfen Sie Legierung, Biegsamkeit und Verarbeitung.
Edelstahl
Ihre korrosionsbeständigen Teile. Definieren Sie die Körnung und die kosmetische Körnung.
Kohlenstoffstahl
Ihre Strukturplatten. Bestätigen Sie Dicke und Schutz.
Kupfer / Messing
Ihre leitfähigen oder dekorativen Teile. Überprüfen Sie Note und Temperament.
Finish-Optionen
Pulverbeschichtung
Geben Sie Farbe, Textur, Filmdicke und maskierte Bereiche an.
Eloxieren
Legierungseignung, Aussehen und Maßtoleranz prüfen.
Gebürstete Oberfläche
Kornrichtung und sichtbare Oberflächenzonen definieren.
Beschichtung
Substratkompatibilität und Beschichtungsspezifikation bestätigen.
Passivierung
Überprüfen Sie die Edelstahlqualität und den erforderlichen Behandlungsstandard.
Konversionsbeschichtung
Definieren Sie Korrosionsschutz- und Elektrokontaktanforderungen.
Malerei
Vereinbaren Sie Ihr Beschichtungssystem und Ihr genehmigtes Farbmuster.
Lasermarkierung
Geben Sie Bildmaterial, Standort und Rückverfolgbarkeitsinhalt an.
Entgraten
Definieren Sie sichere Kanten und funktionale Kantenanforderungen.
IHRE GENEHMIGUNGEN · IHR PRODUKTIONSPLAN
Vom Prototyp zur Serienproduktion
Erfahren Sie, was Ihr Team in jeder Phase bestätigt.
Designüberprüfung
Sie bestätigen
Ihre Zeichnung, Ihr Material und Ihre kritischen Passungen.
Ihr Liefergegenstand
Eine überprüfte Herstellungsroute.
Prototyp
Sie bestätigen
Ihre Probenmenge und Testanforderungen.
Ihr Liefergegenstand
Teile zur Pass- und Funktionsprüfung.
FAI / Montageprüfung
Sie bestätigen
Ihre Genehmigungskriterien und Aufzeichnungen.
Ihr Liefergegenstand
Vereinbarter Inspektionsnachweis.
Kleine Charge
Sie bestätigen
Ihre Veröffentlichungsmenge und Ihr Zeitpunkt.
Ihr Liefergegenstand
Produktionsteile im genehmigten Umfang.
Produktion wiederholen
Sie bestätigen
Ihre Überarbeitung und fortlaufende Nachfrage.
Ihr Liefergegenstand
Kontrollierte Änderungen und vereinbarte Prüfungen.
Geplante Lieferung
Sie bestätigen
Ihr Ziel- und Veröffentlichungsplan.
Ihr Liefergegenstand
Definierter Verpackungs- und Versandumfang.
Qualität, die Sie messen können
Beweise für Ihre kritischen Anforderungen
Vereinbaren Sie vor der Produktion die Methode, Probenahme und Aufzeichnungen.
Zeichnungsbasierte Prüfung
Ihre kritischen Abmessungen und Daten.
FAI bei Bedarf
Ihre vereinbarten Erstartikeldatensätze.
KMG/Abmessungsbericht
Die zu Ihren Merkmalen passende Messmethode.
Schweißnahtprüfung
Ihre definierten gemeinsamen Kriterien.
Materialdatensätze
Ihre Note und die angeforderten Unterlagen.
PPAP bei Bedarf
Umfang für Ihr Programm vereinbart.
Kosmetikakzeptanz
Ihre genehmigten Muster- und Betrachtungsbedingungen.
Chargenrückverfolgbarkeit
Ihre kontrollierte Revision und Chargenidentifikation.
IHRE VERNETZTE FERTIGUNGSROUTE
Vom flachen Blech zum montagefertigen Produkt
Bestätigen Sie die Schritte, die Ihre Zeichnung und Montage erfordern.
Bettlaken
Lasergeschnitten
Gebogen/geformt
Installierte Hardware
Geschweißt
Fertig
Zusammengebaut
IHRE BRANCHE · IHRE ANWENDUNG
Blechteile für Ihre Branche
Überprüfen Sie die Funktion, Umgebung und Schnittstellen, die für Ihren Teil wichtig sind.
Industrieausrüstung
Schutzvorrichtungen, Paneele und Gehäuse rund um Ihren Wartungszugang und Ihre Montageanforderungen.
Robotik & Automatisierung
Halterungen und Zellhardware rund um Ihre Ausrichtungs- und Montageschnittstellen.
Elektrik und Elektronik
Gehäuse und Montageplatten rund um Ihren Kabelzugang und Ihre Komponentenanordnung.
Laborausrüstung
Gehäuse und Abdeckungen entsprechend Ihren Reinigungs-, Verarbeitungs- und Zugangsanforderungen.
Elektrofahrzeuge und Energie
Tabletts und Schutzgehäuse passend zu Ihren Montage- und Wärmeanforderungen.
Telekommunikation
Gehäuse und Blenden rund um Ihre Rack-Schnittstellen und Belüftungsbedürfnisse.
LOKALER SUPPORT. VERNETZTE FERTIGUNG.
Ihr lokaler Ansprechpartner. Ihr Produktionsplan.
Unterstützung im Großraum Dallas
- Ihre Zeichnungs- und Projektkommunikation
- Ihr Liefer- und Verpackungsumfang
Engineering → Qualität → Produktion → Logistik
Fertigung in China
- Vernetzte Fertigung und Endbearbeitung
- Ihr vereinbarter Inspektions- und Freigabeplan
Was Sie für Ihr Blechangebot senden sollten
- STEP / IGES und gesteuertes 2D-Zeichnen
- Materialqualität und -stärke
- Menge und Jahresvolumen
- Biege-, Schweiß- und kritische Passungsanforderungen
- Spezifizierte Hardware und Ausführung
- Inspektion, Verpackung und Ziellieferung
Häufig gestellte Fragen
Was beeinflusst mein Angebot für die Blechfertigung?
Materialqualität und -dicke, flache Größe, Schnittmerkmale, Anzahl der Biegungen, Schweißnähte, Hardware, Verarbeitung, Menge und Inspektionsumfang wirken sich alle auf Ihre Route und Ihre Kosten aus. Senden Sie eine kontrollierte Zeichnung und ein CAD-Modell, damit diese Anforderungen gemeinsam überprüft werden können.
Welche Toleranzen können Sie für mich erreichen?
Ihre erreichbare Toleranz hängt von Geometrie, Material, Dicke, Prozess und Messmethode ab. Markieren Sie kritische Abmessungen und Passmerkmale. Wir bestätigen die realisierbaren Anforderungen in Ihrem Angebot, anstatt für jedes Teil eine pauschale Toleranz festzulegen.
Können Sie Prototypen und Wiederholungsproduktionen unterstützen?
Teilen Sie Prototypen-, Chargen- und Jahresmengen. Wir überprüfen einen praktischen Herstellungsweg für Ihre Validierungsteile und besprechen, was vor der erneuten Produktion bestätigt werden muss.
Welche Dateien sollte ich mit meiner Angebotsanfrage senden?
Senden Sie ein 3D-CAD-Modell, eine kontrollierte 2D-Zeichnung, Material und Dicke, Oberflächenanforderungen, Mengen und Lieferziel. Berücksichtigen Sie, sofern verfügbar, Abwicklungsmuster sowie Schweiß-, Hardware- und Passungsanforderungen.
Können Sie beim Blech-DFM helfen?
Ja. Ihre Bewertung kann den Zugang zu Biegungen, Innenradien, Flanschlängen, Abstände zwischen Löchern und Biegungen, Freistellungen, Schweißen und die Installation von Hardware abdecken. Stimmen Sie allen Designänderungen zu, bevor Sie Ihre Zeichnung veröffentlichen.
Können Sie meine Teile fertigstellen und zusammenbauen?
Besprechen Sie neben Ihren Hardware-, Montage- und Verpackungsanforderungen auch Entgraten, Beschichten, Plattieren oder Eloxieren. Oberflächenkompatibilität, maskierte Oberflächen und Prüfanforderungen werden für Ihr ausgewähltes Material bestätigt.
Beispiele für Komponentenüberprüfungen
Steuergehäuse
Passform und Zugang Ihres Panels.
Montagehalterungen
Ihre Winkel und Lochpositionen.
Illustrative Komponenten; Ihre Zeichnung steuert Ihr Teil.
