Stampaggio a iniezione
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
PER TENUTA, ACCOPPIAMENTO E TATTO
Stampaggio silicone / LSR per guarnizioni e componenti flessibili
Valuti l’iniezione del silicone in base a disegno, grado del materiale e produzione richiesta.
Definisca accoppiamento, bave e approvazione campioni prima dello stampo. L’ambito viene confermato dopo la verifica.
Ambito confermato dopo verifica. NDA disponibile su richiesta.
Scelta del materiale
Verificare grado, durezza e condizioni d’uso.
Bave e accoppiamento
Definire le superfici critiche prima dello stampo.
Approvazione campioni
Concordare controlli e prove funzionali.
Supporto nell’area di Dallas
Comunicazione negli USA per la verifica del progetto.
Componenti in silicone liquido per la Sua applicazione
Scelga l’applicazione e valuti 4 temi.
Definire l’intero percorso di tenuta
Per le tenute LSR, indicare gola, gioco, fluido e condizioni d’uso.
- Segnare percorso di tenuta e fissaggi.
- Definire compressione montata e prova di tenuta.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Tenute LSR su misura per il Suo gruppo
Valutare guarnizioni in silicone iniettato rispetto a gola, compressione e ambiente.
| Durezza Shore A LSR | Adattare la durezza alla funzione. |
|---|---|
| Grado ed esposizione | Verificare calore, fluidi e pulizia. |
| Deformazione permanente | Concordare prove e recupero. |
| Colore e reticolazione | Confermare pigmento ed eventuale post-cura. |
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Tenere le bave lontane dalle superfici di tenuta
Verificare labbri, piano di divisione e punti d’iniezione. Un bordo pulito non dimostra la tenuta.
- Indicare zone ammesse per bave e punti d’iniezione.
- Valutare deformazione in estrazione di labbri sottili e alette.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Concordare l’approvazione della tenuta
Definire controlli nel gruppo reale.
Accoppiamento e dimensioni
Concordare gola, compressione e supporto.
Tenuta
Definire fluido, attrezzatura, pressione e limite.
Bordi e aspetto
Fissare limiti di bave e impronte d’iniezione.
Grado e reticolazione
Confermare condizionamento e registri di lotto.
Il Suo piano di approvazione campioni
Metodi, quantità e criteri di accettazione vengono concordati per il progetto.
Metodo di prova
Definire come verificare il componente.
Quantità di campioni
Concordare il numero di campioni.
Criteri di accettazione
Fissare accoppiamento, funzione e aspetto.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Proteggere le interfacce flessibili della copertura
Per coperture e soffietti identificare collari, giochi e movimento necessario.
- Fornire CAD dei componenti accoppiati e inviluppo completo di movimento.
- Mantenere accesso di manutenzione e drenaggio utilizzabili.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Adattare la copertura alle condizioni d’uso
Lo stampaggio di silicone liquido su misura parte da grado, flessibilità ed esposizione, non dalla sola traslucenza.
| Durezza e recupero | Definire manipolazione e flessione. |
|---|---|
| Esposizione | Indicare calore, fluidi e pulizia. |
| Colore e traslucenza | Concordare limiti d’aspetto del campione. |
| Reticolazione | Confermare post-cura prima dell’accettazione. |
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Evitare strappi nelle transizioni del soffietto
Verificare transizioni, radici dei collari ed estrazione. Variazioni graduali di spessore possono ridurre deformazioni localizzate.
- Identificare zone di flessione ripetuta e bordi vincolati.
- Verificare sfiati, punti d’iniezione ed estrazione dei sottosquadri.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Definire l’approvazione della copertura
Prevedere controlli di accoppiamento, flessione e manipolazione.
Accoppiamento e dimensioni
Confermare fissaggi, giochi e supporto di misura.
Flessione e recupero
Definire movimento, carichi, cicli e condizionamento.
Bordi e aspetto
Concordare bave, impronte, colore e superficie.
Grado e reticolazione
Confermare materiale, lotti e post-cura prima dell’accettazione.
Il Suo piano di approvazione campioni
Metodi, quantità e criteri di accettazione vengono concordati per il progetto.
Metodo di prova
Definire come verificare il componente.
Quantità di campioni
Concordare il numero di campioni.
Criteri di accettazione
Fissare accoppiamento, funzione e aspetto.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Definire il carico del tampone
Paracolpi e tamponi richiedono superficie di montaggio, carico e deformazione ammessa definiti.
- Fornire superfici di contatto e metodo d’installazione.
- Definire carichi ripetuti e recupero necessario.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Scegliere durezza in base a carico e recupero
Per componenti in silicone valutare grado e geometria insieme. Shore A da solo non predice smorzamento o durata.
| Compressione | Specificare carico, area di contatto e gioco montato. |
|---|---|
| Recupero | Concordare condizionamento e prove ripetute. |
| Ambiente | Definire temperatura, fluidi e pulizia. |
| Aspetto | Confermare colore e superficie. |
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Proteggere superfici di montaggio e contatto
Verificare tolleranze di fori, altezza e appoggi con forza di misura definita.
- Allontanare iniezione e piani di divisione dai contatti critici.
- Verificare bordi dei fori, transizioni e deformazione in estrazione.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Approvare il tampone sotto il carico concordato
Verificare dimensioni supportate, deformazione e recupero con attrezzatura concordata.
Montaggio
Controllare posizione dei fori e altezza di contatto.
Carico e recupero
Definire forza, cicli e condizionamento.
Aspetto
Fissare limiti di bave e impronte.
Rilascio
Concordare prove di grado, lotto e reticolazione.
Il Suo piano di approvazione campioni
Metodi, quantità e criteri di accettazione vengono concordati per il progetto.
Metodo di prova
Definire come verificare il componente.
Quantità di campioni
Concordare il numero di campioni.
Criteri di accettazione
Fissare accoppiamento, funzione e aspetto.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Includere la funzione del componente nella verifica
Lo stampaggio silicone su misura richiede disegno e impiego. Tenute per connettori, membrane e valvole LSR necessitano di verifica specifica di geometria e validazione.
- Identificare interfacce e superfici funzionali critiche.
- Definire fluido, carichi, movimento e documenti d’approvazione.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Confermare il grado prima dello stampo
Per LSR reticolato al platino verificare dati del fornitore, compatibilità del pigmento e cura prevista.
| Grado esatto | Il nome di una famiglia non costituisce approvazione. |
|---|---|
| Durezza | Definire metodo e condizioni di prova. |
| Esposizione | Identificare fluidi di servizio e pulizia. |
| Impiego regolamentato | Valutare requisiti separatamente senza presumere qualifiche. |
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Progettare lo stampo LSR sulle caratteristiche critiche
Verificare iniezione, sfiati, chiusure ed estrazione. LSR e HCR utilizzano alimentazioni e stampi differenti.
- Segnare limiti di bave e interfacce protette.
- Concordare supporti dei riferimenti e accesso al controllo.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
Dare al componente un piano di approvazione chiaro
Il campione deve rispondere alle domande di accoppiamento e funzione del gruppo.
Accoppiamento critico
Concordare riferimenti e misura supportata.
Prove funzionali
Definire attrezzatura e condizioni d’uso.
Aspetto
Concordare bave, colore e impronte d’iniezione.
Grado e reticolazione
Confermare registri materiale e rilascio.
Il Suo piano di approvazione campioni
Metodi, quantità e criteri di accettazione vengono concordati per il progetto.
Metodo di prova
Definire come verificare il componente.
Quantità di campioni
Concordare il numero di campioni.
Criteri di accettazione
Fissare accoppiamento, funzione e aspetto.
Applicazioni illustrative. Materiale e processo vengono verificati per il progetto.
La Sua guida alla progettazione per iniezione silicone
Superfici di tenuta
Posizionare i piani di divisione e concordare bave sulle superfici critiche.
Il Suo piano degli stampi
Verificare iniezione, sfiati ed estrazione sicura dello stampo LSR.
Dimensioni critiche
Concordare tolleranze secondo grado, geometria e condizioni di misura.
Il Suo processo di stampaggio LSR
Il LSR bicomponente viene iniettato in uno stampo caldo dove reticola in un componente flessibile. Non rifonde come un termoplastico.
- 01Dosare e miscelare
- 02Iniettare e reticolare
- 03Estrarre e rifinire
- 04Controllare e approvare
Post-cura quando richiesta da materiale e impiego. Le risorse sono confermate nell’ambito del progetto.
Approvare i campioni secondo i criteri concordati
Confermare metodi, quantità e limiti prima della produzione.
Controlli dei campioni
Pianificare prototipi LSR secondo prove concordate di accoppiamento e funzione.
Misura di componenti morbidi
Definire supporto, condizionamento e forza di misura. La pressione di contatto può deformare una caratteristica morbida.
Materiale e registri di rilascio
Concordare grado, tracciabilità e reticolazione finale prima del controllo.
Controllo dimensionale e validazione funzionale hanno ambiti separati. Confermare il metodo adatto.
Controlli dei campioni · Misura di componenti morbidi →Rendere il preventivo più confrontabile
Il costo dipende da stampo, grado, quantità e controlli.
Proprietà dello stampo
Concordare proprietà, manutenzione, conservazione e modifiche.
Campioni e quantità
Confrontare piccole serie con costi di stampo e lotto. Indicare primo ordine e fabbisogno annuale.
Controlli e registri
Definire controlli, tracciabilità e documenti prima dell’ordine.
Programma e consegna
Separare fasi di stampo, campioni e produzione. Confermare imballaggio e consegna.
Risposte prima dell’impegno
Esplorare lo stampaggio a iniezione →Lo stampaggio LSR richiede post-cura?
Dipende da grado e impiego. Confermare indicazioni del fornitore e post-cura prima del controllo finale. Non presumere lo stesso ciclo per ogni componente.
Come si controllano le bave nello stampaggio LSR?
Chiusure, piani di divisione, sfiati e parametri influenzano le bave. Segnare superfici critiche e concordare limiti misurabili. Ogni finitura viene valutata per il componente.
Come si misurano i componenti LSR morbidi?
Usare supporto, condizionamento e forza concordati. Gli strumenti a contatto possono deformare il componente. Valutare metodi ottici o altri adatti e registrare la reticolazione prima di confrontare risultati.
Quali file servono per un preventivo LSR?
Inviare CAD, disegno 2D, grado e durezza, colore, quantità iniziali e annuali, condizioni, dimensioni e accettazione. Quantità minima e tempi dello stampo vengono confermati dopo verifica.
LSR o HCR: quale processo è adatto?
LSR usa alimentazione liquida e cura nello stampo caldo. HCR usa silicone ad alta consistenza con alimentazione e processi diversi. Confrontare geometria, grado, quantità e stampo. HCR, colata RTV e multicomponente richiedono conferma separata.
