Focus revisione
Spazio per utensili e portautensili • Angolo di avvicinamento e portata • Limiti di corsa dell'attrezzatura e della macchina
PRODUZIONE DI PRECISIONE
Lavorazione CNC a 5 assi per le vostre parti di precisione complesse.
Meno configurazioni. Migliore allineamento delle funzionalità. Un percorso rivisto da parte tua.
riunisci fori angolati, superfici composte e caratteristiche multi-faccia in un unico piano di lavorazione coordinato. Esamina il materiale, i dati critici e le esigenze di ispezione dal prototipo alla produzione ripetuta.
Lavorazione multiasseIspezione basata su disegniRevisione dei dati criticiprototipo per la produzioneAssistenza dall'area di Dallas
PANORAMICA SULLA LAVORAZIONE CNC A 5 ASSI
Costruito attorno alla tua parte, ai tuoi riferimenti e al tuo assieme
Scegli la lavorazione multiasse dove migliora l'accesso, l'allineamento delle caratteristiche o la continuità della superficie per la tua geometria.
- Lavorazione di elementi complessi con meno passaggi di riposizionamento, ove possibile.
- Proteggi le relazioni tra i fori critici e le facce di accoppiamento.
- rivedere le tasche profonde e le caratteristiche angolate prima del taglio.
- Collega il materiale e la finitura superficiale al tuo utilizzo finale.
- concorda le prove dell'ispezione di cui il tuo team ha bisogno.
SCEGLI LA GIUSTA STRATEGIA DI LAVORAZIONE
Un percorso di lavorazione pratico per la tua geometria
Utilizzare un percorso semplice per le funzionalità accessibili
Per facce piane, tasche e fori accessibili dalle direzioni fisse dell'utensile, la fresatura a tre assi può essere una scelta pratica. Esamina le configurazioni aggiuntive rispetto ai tuoi requisiti di dati e costi.
- Accesso agli strumenti e profondità della tasca
- conteggio delle impostazioni e facce di riferimento
- La vostra quantità e il tempo di lavorazione totale
Raggiungi le tue caratteristiche angolate con il posizionamento indicizzato
Orientare il pezzo tra i tagli, quindi lavorare con gli assi rotanti mantenuti in posizione. Ciò può portare a portata di mano diversi volti mantenendo un riferimento coerente per il supporto del lavoro.
- Fori angolati e caratteristiche multi-lato
- Accesso per utensili più corti e rigidi
- Distanza degli impianti e trasferimento del dato
Segui le tue superfici complesse con il movimento coordinato
Il movimento lineare e rotatorio coordinato aiuta l'utensile a seguire la geometria composta. Rivedi la strategia attorno alla tua superficie, la portata dell'utensile e i requisiti di autorizzazione alle collisioni.
- Superfici e transizioni sagomate
- Orientamento dell'utensile e rischi di interferenza
- Finitura superficiale e piano di ispezione
Collega le tue lavorazioni tornite e fresate
Per le parti che combinano interfacce rotonde e geometria fresata, rivedere un percorso di fresatura-tornitura o operazioni di tornitura e fresatura coordinate. La scelta migliore dipende dal disegno completo.
- Le vostre caratteristiche coassiali e lavorazione laterale
- Bloccaggio tra le operazioni
- La dimensione del lotto e l'economia della lavorazione
Convalida le interfacce critiche prima del rilascio
Utilizza il tuo prototipo per verificare i presupposti di idoneità, funzionalità e disegno. Individuare le caratteristiche critiche ed eventuali concessioni temporanee prima della lavorazione.
- Materiali per l'intento produttivo, ove appropriato
- La tua convalida di idoneità e funzionalità
- Feedback prima del rilascio del disegno
Mantieni connessi i tuoi requisiti approvati
Trasferisci la revisione approvata, l'approccio di fissaggio dei pezzi e i requisiti di ispezione negli ordini ripetuti. Esaminare la domanda e i requisiti di finitura prima del rilascio successivo.
- Controllo di revisione e modifica
- Verifiche in corso e finali concordate
- quantità di rilascio e ambito di consegna
DFM A 5 ASSI — REVISIONE PRIMA DELLA LAVORAZIONE
Progetta la tua parte complessa per una costruzione più prevedibile
Raggiungi le tue funzionalità senza compromettere la parte
Rivedere l'accesso in anticipo per evitare funzionalità che richiedono strumenti lunghi e flessibili o un percorso di produzione diverso.
Vantaggio del tuo progetto
Risolvere i rischi di lavorazione prima del rilascio. Proteggi la tua vestibilità, riduci le rilavorazioni evitabili e chiarisci le condizioni di consegna.
bilancia la profondità della tasca e la portata degli strumenti
Esamina le cavità profonde attorno alla portata dell'utensile, alle vibrazioni e alla finitura richiesta prima che il tempo di lavorazione aumenti.
Focus revisione
Rapporto profondità-larghezza • Evacuazione del truciolo e rigidità dell'utensile • Raggi degli angoli e geometria del fondo
Vantaggio del tuo progetto
Risolvere i rischi di lavorazione prima del rilascio. Proteggi la tua vestibilità, riduci le rilavorazioni evitabili e chiarisci le condizioni di consegna.
Rendi lavorabili i tuoi angoli interni
Raggi interni pratici più ampi possono migliorare l'accesso all'utensile e ridurre le passate di finitura lunghe. Mantieni espliciti i tuoi requisiti funzionali.
Focus revisione
Pratico diametro della fresa • Raggi uniformi ove possibile • Gioco degli angoli della parte accoppiata
Vantaggio del tuo progetto
Risolvere i rischi di lavorazione prima del rilascio. Proteggi la tua vestibilità, riduci le rilavorazioni evitabili e chiarisci le condizioni di consegna.
Supporta i tuoi elementi sottili durante la lavorazione
Discutere le pareti sottili insieme al bloccaggio del pezzo e all'ispezione per gestire la deflessione e la variazione dimensionale.
Focus revisione
Rigidità di pareti e nervature • Carichi di bloccaggio e taglio • Materiale e sequenza di lavorazione
Vantaggio del tuo progetto
Risolvere i rischi di lavorazione prima del rilascio. Proteggi la tua vestibilità, riduci le rilavorazioni evitabili e chiarisci le condizioni di consegna.
controlla le funzionalità incassate prima del rilascio
Il movimento a cinque assi non rende accessibile ogni sottosquadro. Esaminare il percorso utensile completo e prendere in considerazione le modifiche alle funzionalità ove necessario.
Focus revisione
Direzione di taglio accessibile • Necessità di utensili speciali o processi alternativi • Intersezioni nascoste e rimozione delle bave
Vantaggio del tuo progetto
Risolvere i rischi di lavorazione prima del rilascio. Proteggi la tua vestibilità, riduci le rilavorazioni evitabili e chiarisci le condizioni di consegna.
Mantieni correlate le tue funzionalità critiche
Definisci i riferimenti importanti per il tuo assemblaggio in modo che la lavorazione e la misurazione utilizzino un piano coerente.
Focus revisione
Schema di riferimento funzionale • Relazioni foro e faccia • Configurazione e accesso per l'ispezione
Vantaggio del tuo progetto
Risolvere i rischi di lavorazione prima del rilascio. Proteggi la tua vestibilità, riduci le rilavorazioni evitabili e chiarisci le condizioni di consegna.
Dai alla tua parte un riferimento di lavorazione stabile
Pianificare il bloccaggio del pezzo prima di rifinire le superfici critiche. Il supporto stabile aiuta a preservare le relazioni tra le funzionalità.
Focus revisione
Superfici di bloccaggio e sovrametallo • Distorsione e gioco di bloccaggio • Transizioni di impostazione e funzioni di posizionamento
Vantaggio del tuo progetto
Risolvere i rischi di lavorazione prima del rilascio. Proteggi la tua vestibilità, riduci le rilavorazioni evitabili e chiarisci le condizioni di consegna.
Specifica le superfici che il tuo team esaminerà
Definisci la finitura solo dove necessario e rivedi il rivestimento o la lucidatura sulle interfacce critiche.
Focus revisione
Superfici funzionali e superfici cosmetiche • Direzione del percorso utensile e didascalie di finitura • Tolleranza dimensionale post-elaborazione
Vantaggio del tuo progetto
Risolvere i rischi di lavorazione prima del rilascio. Proteggi la tua vestibilità, riduci le rilavorazioni evitabili e chiarisci le condizioni di consegna.
CONFRONTA LE TUE OPZIONI
3 assi, 3+2 o 5 assi simultanei?
Scegli il metodo che si adatta alla tua geometria e ai tuoi criteri di accettazione. Più assi non significano automaticamente costi inferiori.
| La tua decisione | 3 assi | Posizionamento 3+2 | 5 assi simultanei |
|---|---|---|---|
| soluzione ottimale | Caratteristiche prismatiche accessibili | Caratteristiche angolari e multifaccia | Superfici composte e contorni complessi |
| Movimento degli assi durante il taglio | Tre assi lineari | Tre assi lineari dopo l'indicizzazione | Movimento lineare e rotatorio coordinato |
| Opportunità di installazione | Potrebbe essere necessario un ulteriore riposizionamento | Diverse facce da un unico apparecchio, ove possibile | Superfici complesse con orientamento coordinato |
| Relazioni tra funzioni | rivedere ogni trasferimento di dati | Può ridurre i trasferimenti di dati | Può mantenere il riferimento attraverso tagli complessi |
| Considerazioni sui costi | Geometria, setup e tempi di taglio | Programmazione, indicizzazione e accesso ai dispositivi | Complessità CAM, tempo ciclo e verifica |
Non sei sicuro di quale strategia sia adatta alla tua parte?
Invia il tuo disegno, materiale, quantità e caratteristiche critiche per una raccomandazione di lavorazione rivista.
Discuti la tua parteMATERIALI E FINITURE
Scegli il materiale in base all'uso finale della tua parte
Conferma qualità, condizione, compatibilità della finitura e tutti i record dei materiali richiesti nel preventivo.
Alluminio
Alloggiamenti leggeri e strutture complesse.
Acciaio inossidabile
Requisiti di robustezza e resistenza alla corrosione.
Titanio
Applicazioni ad elevata resistenza/peso.
Acciaio per utensili
Requisiti relativi agli utensili e all'usura.
Rame/Ottone
Parti conduttive e interfacce fluide.
Materie plastiche per ingegneria
Parti e dispositivi funzionali in polimero.
Finiture superficiali per la vostra applicazione
Come lavorato
Sabbiatura
Anodizzazione
Passivazione
Nichel chimico
Zincatura
Verniciatura a polvere
Lucidatura
L'idoneità della finitura dipende dal substrato, dall'aspetto e dai requisiti funzionali. Esaminare il mascheramento e il margine dimensionale prima della produzione. Esplora la finitura superficiale →
DALLA PROGETTAZIONE ALLA PRODUZIONE
Decisioni chiare dal primo campione alla fornitura ripetuta
Revisione CAD e disegni
Confermi: La tua geometria, materiale e quantità.
LK fornisce: Verifica di fattibilità e preventivo.
DFM e piano di mantenimento del lavoro
Confermi: I vostri dati critici e le modifiche concordate.
LK fornisce: Approccio alla lavorazione meccanica e al bloccaggio dei pezzi.
Lavorazione prototipo
Confermi: i requisiti di campionamento e convalida.
LK fornisce: Parti per la verifica di idoneità e funzionalità.
Ispezione del primo articolo
Confermi: ambito del report e criteri di accettazione.
LK fornisce: Prova dimensionale concordata.
Approvazione della produzione
Confermi: revisione e finitura approvate.
LK fornisce: Requisiti di produzione controllati.
Consegna ripetuta
Confermi: quantità e destinazione del rilascio.
LK fornisce: Spedizione concordata e supporto al progetto.
DA GREZZO A PEZZO FINITO A 5 ASSI
Mantieni connesse le fasi di produzione
Stock grezzo
il materiale specificato.
Sgrossatura a 5 assi
Rimuovere lo stock e stabilire le caratteristiche.
Lavorazione di finitura
Lavora la tua geometria critica.
Sbavatura e rottura del bordo
Controlla la condizione del bordo.
Finitura superficiale
Il trattamento concordato.
Controllo dimensionale
Verificare le caratteristiche concordate.
Parte finita
Condizioni di consegna riviste.
QUALITÀ VERIFICABILE
Funzionalità critiche verificate nel disegno.
Definisci le tolleranze critiche, il metodo di misurazione e le registrazioni prima della produzione. La capacità viene esaminata per la geometria e il materiale specifici.
Ispezione basata su disegni
Controlla le dimensioni critiche concordate.
CMM/Rapporto dimensionale
definire l'ambito di misurazione e reporting.
Prova del primo articolo
Concordare i requisiti di approvazione del campione.
PPAP quando richiesto
Confermare l'ambito di invio richiesto.
Documenti materiali
Revisione del voto e dei certificati richiesti.
Verifica GD&T
collega i datum alle tue esigenze funzionali.
Revisione della finitura superficiale
Controlla le condizioni della superficie definite.
Tracciabilità del lotto
Accettare la revisione e i record dei lotti.
INDUSTRIE E APPLICAZIONI
Pezzi meccanici a 5 assi per la vostra applicazione
Sviluppo aerospaziale
Staffe leggere e strutture complesse.
Attrezzatura medica
Componenti per strumenti di precisione.
Robotica e automazione
Alloggiamenti, giunti e parti strutturali.
Apparecchiature per semiconduttori
Caratteristiche complesse di montaggio e custodia.
Veicoli elettrici ed energia
Interfacce batteria e sistema di alimentazione.
Attrezzatura industriale
Infissi e componenti multifaccia.
Gestione termica
Piastre di raffreddamento e interfacce fluide complesse.
SUPPORTO LOCALE. PRODUZIONE CONNESSA.
Mantieni connessa la comunicazione del tuo progetto
Assistenza dall'area di Dallas
- Il tuo disegno e discussione del progetto
- Cancella aggiornamenti di produzione
- Visite su appuntamento
Ingegneria → Produzione
Qualità → Logistica
Qualità → Logistica
Produzione in Cina
- Il tuo piano di lavorazione rivisto
- Ispezione e finitura concordate
- I tuoi requisiti di consegna
Cosa inviare per il preventivo a 5 assi
- Disegno 3D STEP/STP e PDF 2D controllato
- qualità e quantità del materiale
- Dimensioni critiche, datum e GD&T
- Filetti, tasche profonde e caratteristiche speciali
- Finitura superficiale e requisiti estetici
- Esigenze di assemblaggio o post-elaborazione
- Ambito di ispezione e documentazione
- Data di consegna e destinazione previste
Domande frequenti
Quali parti traggono vantaggio dalla lavorazione CNC a 5 assi?
Possono trarne vantaggio le parti con fori angolati, diverse facce lavorate o superfici curve composte. Esamina il tuo CAD e il tuo disegno per determinare se la lavorazione a tre assi, indicizzata 3+2 o a cinque assi simultanei è la soluzione pratica.
Qual è la differenza tra la lavorazione 3+2 e quella a 5 assi simultanei?
Con il posizionamento 3+2, il pezzo viene indicizzato rispetto ad un angolo e gli assi rotanti rimangono fissi durante un taglio. La lavorazione simultanea a cinque assi coordina il movimento lineare e rotatorio durante il taglio per seguire superfici più complesse.
Quali tolleranze puoi ottenere per la mia parte?
invia il tuo disegno controllato con quote critiche, datum e GD&T. La tolleranza ottenibile dipende dalla geometria, dalle dimensioni, dal materiale, dalla tenuta del pezzo e dalla finitura. Il preventivo e il piano di ispezione confermano i requisiti accettati da parte vostra.
Quali materiali posso specificare?
Discuti di alluminio, acciaio inossidabile, titanio, acciaio per utensili, leghe di rame o tecnopolimeri. Includere il grado e le condizioni esatte, il trattamento termico e i requisiti del certificato in modo che sia possibile verificare la disponibilità del materiale e l'idoneità alla lavorazione.
Fornite il primo articolo o la documentazione PPAP?
includere il report richiesto o l'ambito di invio nella richiesta di preventivo. Le misurazioni del primo articolo, i registri dei materiali e il supporto PPAP vengono concordati per il vostro programma prima della produzione.
Potete supportare prototipi e ripetere ordini?
condividi l'obiettivo di convalida del prototipo, la quantità target e la domanda ripetuta prevista. Il piano di lavorazione, attrezzature e ispezione può quindi essere rivisto rispetto a ciascuna fase del programma.
Cosa influisce sul prezzo e sui tempi di consegna?
La disponibilità del materiale, le dimensioni dello stock, l'accesso agli utensili, il conteggio delle impostazioni, la programmazione, le tolleranze, la finitura e l'ispezione influiscono tutti sul preventivo. Includi la data di consegna prevista e identifica le funzionalità funzionalmente critiche.
Concetti dei componenti per la tua revisione
Girante sagomata
La superficie della lama e il rapporto tra foro.
Staffa strutturale
I vostri fori angolati e riferimenti di montaggio.
Custodia di precisione
Le tue tasche e le interfacce di accoppiamento.
Collettore con porte
Le porte dei fluidi e le superfici controllate.
Le immagini del prodotto illustrano concetti di componenti e processi, non casi di studio dei clienti. I vostri disegni approvati e le specifiche concordate controllano le parti fornite.
