Stampaggio a iniezione
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
IL VOSTRO DISEGNO. LA VOSTRA FINITURA. IL VOSTRO PIANO DI ACCETTAZIONE.
Servizi di pressofusione di zinco su misura per i vostri pezzi dettagliati e finiti
Pianificate la pressofusione di zinco in base a lega, superfici visibili e accoppiamento finale. Valutate stampo, lavorazioni e rivestimento prima della produzione.
Iniziate con modello CAD e disegno 2D controllato.
Valutazione della lega
Grado e condizioni d’impiego.
Accoppiamento finale
Quote dopo la finitura.
Pianificazione della finitura
Superfici visibili e rivestimento.
Approvazione dei campioni
Evidenze prima del rilascio.
Coordinamento negli Stati Uniti
Supporto al progetto nell’area di Dallas.
3 decisioni prima di costruire il vostro stampo
Comunicate le condizioni che influenzano lega, quote finali e piano produttivo.
La vostra lega
Carico, temperatura e necessità di deformazione.
La vostra finitura
Superfici visibili, rivestimento e accoppiamento finale.
La vostra domanda
Lotto di prova, primo ordine e volume annuo.
Pezzi pressofusi in zinco per il vostro assieme
Scegliete il tipo di pezzo in zinco su misura, poi valutatene i requisiti.
Pianificate il vostro alloggiamento pressofuso in zinco
Indicate fori di fissaggio, filettature richieste e superfici visibili sul disegno.
| La vostra funzione | Parti accoppiate, carichi e condizioni d’impiego |
|---|---|
| Il vostro accoppiamento | Riferimenti e quote finite |
| Il vostro aspetto | Campione superficiale e condizioni di osservazione |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Adattate il materiale di pressofusione in zinco alla sua funzione
Valutate insieme grado, specifica e carico prolungato. Confermate il processo per il materiale scelto prima dello stampo.
| Il vostro grado | Norma e documenti del materiale richiesti |
|---|---|
| Il vostro impiego | Temperatura, carico e durata |
| Il vostro assieme | Deformazione, fissaggio e requisiti di finitura |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Pianificate la finitura in base alle quote finali
Definite sistema di rivestimento, superfici visibili e dimensioni dopo la finitura. Valutate substrato reale e preparazione superficiale prima dell’approvazione dei campioni.
| La vostra finitura | Sistema, spessore e campione superficiale |
|---|---|
| Il vostro accoppiamento | Quote finite e limiti di mascheratura |
| La vostra accettazione | Aspetto, adesione e prove specificate |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Concordate l’approvazione del pezzo finito
Verificate il componente finito rispetto al disegno e ai requisiti di montaggio e superficie.
| Le vostre dimensioni | Riferimenti e interfacce finali rivestite |
|---|---|
| Il vostro aspetto | Campione approvato e condizioni di osservazione |
| La vostra funzione | Carichi di montaggio e verifiche specificate |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Pianificate la vostra ferramenta pressofusa in zinco
Comunicate punti di fissaggio, direzione del carico e superfici toccate dall’utente.
| La vostra funzione | Carichi di presa, fissaggio e montaggio |
|---|---|
| Il vostro accoppiamento | Fissaggi e giochi di accoppiamento |
| Il vostro aspetto | Superfici di contatto e campione di finitura |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Adattate il materiale di pressofusione in zinco alla sua funzione
Valutate insieme grado, specifica e carico prolungato. Confermate il processo per il materiale scelto prima dello stampo.
| Il vostro grado | Norma e documenti del materiale richiesti |
|---|---|
| Il vostro impiego | Temperatura, carico e durata |
| Il vostro assieme | Deformazione, fissaggio e requisiti di finitura |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Pianificate la finitura in base alle quote finali
Definite sistema di rivestimento, superfici visibili e dimensioni dopo la finitura. Valutate substrato reale e preparazione superficiale prima dell’approvazione dei campioni.
| La vostra finitura | Sistema, spessore e campione superficiale |
|---|---|
| Il vostro accoppiamento | Quote finite e limiti di mascheratura |
| La vostra accettazione | Aspetto, adesione e prove specificate |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Concordate l’approvazione del pezzo finito
Verificate il componente finito rispetto al disegno e ai requisiti di montaggio e superficie.
| Le vostre dimensioni | Riferimenti e interfacce finali rivestite |
|---|---|
| Il vostro aspetto | Campione approvato e condizioni di osservazione |
| La vostra funzione | Carichi di montaggio e verifiche specificate |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Proteggete le interfacce del vostro meccanismo
Identificate fori di articolazione, giochi di movimento e interfacce finali rivestite.
| La vostra funzione | Corsa, carichi e interfacce mobili |
|---|---|
| Il vostro accoppiamento | Fori di articolazione e giochi rivestiti |
| Il vostro aspetto | Superfici visibili e zone protette |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Adattate il materiale di pressofusione in zinco alla sua funzione
Valutate insieme grado, specifica e carico prolungato. Confermate il processo per il materiale scelto prima dello stampo.
| Il vostro grado | Norma e documenti del materiale richiesti |
|---|---|
| Il vostro impiego | Temperatura, carico e durata |
| Il vostro assieme | Deformazione, fissaggio e requisiti di finitura |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Pianificate la finitura in base alle quote finali
Definite sistema di rivestimento, superfici visibili e dimensioni dopo la finitura. Valutate substrato reale e preparazione superficiale prima dell’approvazione dei campioni.
| La vostra finitura | Sistema, spessore e campione superficiale |
|---|---|
| Il vostro accoppiamento | Quote finite e limiti di mascheratura |
| La vostra accettazione | Aspetto, adesione e prove specificate |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Concordate l’approvazione del pezzo finito
Verificate il componente finito rispetto al disegno e ai requisiti di montaggio e superficie.
| Le vostre dimensioni | Riferimenti e interfacce finali rivestite |
|---|---|
| Il vostro aspetto | Campione approvato e condizioni di osservazione |
| La vostra funzione | Carichi di montaggio e verifiche specificate |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Definite l’accoppiamento finale della vostra staffa
Specificate fissaggi, superfici di riferimento e carichi dell’assieme.
| La vostra funzione | Carichi del giunto e direzione di montaggio |
|---|---|
| Il vostro accoppiamento | Superfici di posizionamento e accesso ai bulloni |
| Il vostro aspetto | Finitura e interfacce mascherate |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Adattate il materiale di pressofusione in zinco alla sua funzione
Valutate insieme grado, specifica e carico prolungato. Confermate il processo per il materiale scelto prima dello stampo.
| Il vostro grado | Norma e documenti del materiale richiesti |
|---|---|
| Il vostro impiego | Temperatura, carico e durata |
| Il vostro assieme | Deformazione, fissaggio e requisiti di finitura |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Pianificate la finitura in base alle quote finali
Definite sistema di rivestimento, superfici visibili e dimensioni dopo la finitura. Valutate substrato reale e preparazione superficiale prima dell’approvazione dei campioni.
| La vostra finitura | Sistema, spessore e campione superficiale |
|---|---|
| Il vostro accoppiamento | Quote finite e limiti di mascheratura |
| La vostra accettazione | Aspetto, adesione e prove specificate |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Concordate l’approvazione del pezzo finito
Verificate il componente finito rispetto al disegno e ai requisiti di montaggio e superficie.
| Le vostre dimensioni | Riferimenti e interfacce finali rivestite |
|---|---|
| Il vostro aspetto | Campione approvato e condizioni di osservazione |
| La vostra funzione | Carichi di montaggio e verifiche specificate |
Geometria e ambito produttivo vengono valutati per il vostro progetto.
Scegliete il grado, non soltanto «zinco»
Confrontate le leghe di zinco in base a carico, temperatura e finitura.
| Opzione da valutare | Perché considerarla? | Che cosa verificare? |
|---|---|---|
| Pressofusione Zamak 3 | Esigenze generali di ferramenta e finitura | Deformazione, accoppiamento finale e requisiti superficiali |
| Pressofusione Zamak 5 | Resistenza e durezza maggiori rispetto a Zamak 3 | Duttilità inferiore e deformazione secondaria |
Confrontate Zamak 3 e Zamak 5 secondo condizioni d’impiego e metodo di assemblaggio. Grado, specifica e disponibilità vengono confermati durante la valutazione.
Carico prolungato? Comunicate temperatura, carico e durata.
Risolvete 6 dettagli di progetto prima dello stampo
La vostra guida alla progettazione della pressofusione di zinco parte dalle interfacce critiche.
Valutate raccordi di parete e nervature
Valutate pareti sottili in zinco secondo percorso di flusso, lega e geometria. Non assumete uno spessore minimo senza esaminare il pezzo.
01
I vostri dati
Transizioni delle pareti e profondità degli elementi
02
La nostra valutazione
Nervature, colonnine cave e percorso di riempimento
Confermate metodi, ambito e limiti di accettazione del pezzo.
Valutate sformo e punti di espulsione
Definite direzione di sformo, cavità inclinate e zone di contatto degli espulsori sulle superfici visibili e funzionali.
01
I vostri dati
Direzione di sformo e superfici visibili
02
La nostra valutazione
Sformi, sottosquadri e accesso agli espulsori
Confermate metodi, ambito e limiti di accettazione del pezzo.
Allontanate le tracce del processo dalle superfici critiche
Indicate superfici visibili e di accoppiamento per valutare linee di divisione, tracce degli attacchi e accesso alla sbavatura.
01
I vostri dati
Superfici visibili e limiti di rifilatura
02
La nostra valutazione
Divisione, attacchi e accesso ai trabocchi
Confermate metodi, ambito e limiti di accettazione del pezzo.
Posizionate fori e filettature
Identificate riferimenti, filettature utilizzabili ed elementi da lavorare dopo la fusione.
01
I vostri dati
Riferimenti e dettagli controllati delle filettature
02
La nostra valutazione
Sovrametallo e accesso all’attrezzatura
Confermate metodi, ambito e limiti di accettazione del pezzo.
Definite la qualità superficiale e interna necessaria
Valutate i difetti di pressofusione dello zinco secondo i criteri di accettazione. Definite limiti superficiali e controlli interni richiesti.
01
I vostri dati
Limiti superficiali e prove specificate
02
La nostra valutazione
Flusso, sfiati e fase d’ispezione
Confermate metodi, ambito e limiti di accettazione del pezzo.
Proteggete l’accoppiamento dopo la finitura
Nel rivestimento dei componenti in zinco, definite la quota finale, non soltanto quella del metallo.
SOLO UN ESEMPIO — NON UNA SPECIFICA DI FUSIONE
01
Prima del rivestimento
10.000 mm
02
Deposito ipotizzato
10 µm / lato
03
Dopo il rivestimento
10.020 mm
Si assume un deposito uniforme su 2 superfici esterne opposte: 10.000 mm + 2 × 0.010 mm = 10.020 mm. La distribuzione reale varia; valutate mascheratura e punti d’ispezione.
Approvate la quota finita sul disegno.
3 stati del pezzo. 1 disegno di accettazione.
Definite le tolleranze della pressofusione di zinco per elemento e fase d’ispezione.
| Stato del pezzo | I vostri elementi chiave | Punto di verifica |
|---|---|---|
| Grezzo di fusione | Pareti, nervature e sovrametallo di posizionamento | Geometria dello stampo, bave e linee di divisione |
| Dopo la lavorazione | Fori, filettature e superfici di accoppiamento | Riferimenti, calibri e sovrametallo |
| Dopo la finitura | Accoppiamenti rivestiti e superfici visibili | Quote finali, mascheratura e campione approvato |
Anche un pezzo in zinco lavorato richiede la valutazione della compensazione finale del rivestimento.
Il vostro processo di pressofusione dello zinco
La pressofusione dello zinco a camera calda è comunemente usata per le leghe Zamak. La lega fusa riempie uno stampo d’acciaio, solidifica e viene espulsa per le operazioni successive.
Fusione e rifilatura
Lega e geometria dello stampo concordate
Lavorare
Fori, filettature e superfici di accoppiamento
Finitura
Sistema e mascheratura concordati
Ispezionare
Quote finali e controlli di rilascio
Lavorazione CNC e altre operazioni secondarie vengono concordate per il grado e il disegno; le leghe speciali richiedono una valutazione separata del processo.
Specificate 4 requisiti per la vostra finitura
Definite aspetto finale e superfici funzionali prima dei campioni.
Specifica della finitura
Sistema e preparazione del substrato
Superfici visibili
Campione superficiale e condizioni di osservazione
Spessore e mascheratura
Accoppiamento finale ed elementi protetti
Prove e criteri d’accettazione
Controlli concordati e limiti di rilascio
Approvate i vostri pezzi con 3 gruppi di evidenze
Concordate documenti e limiti di accettazione prima della produzione.
Confermate lega in ingresso e documenti di lotto
Confermate grado, lotto del materiale e documenti richiesti secondo la specifica.
Documento del materialeRapporto dimensionaleDocumento di finitura
Ambito documentale, campionamento e prove speciali vengono concordati nel preventivo.
Controllate il pezzo finito, non soltanto il getto
Pianificate campioni prototipo pressofusi in zinco per verificare pezzo e processo concordati. Un modello CNC di accoppiamento non convalida la porosità di fusione né una finitura produttiva.
Documento del materialeRapporto dimensionaleDocumento di finitura
Ambito documentale, campionamento e prove speciali vengono concordati nel preventivo.
Approvate la finitura rispetto al campione concordato
Valutate rivestimento, mascheratura e superfici visibili rispetto al campione approvato e alle prove specificate.
Documento del materialeRapporto dimensionaleDocumento di finitura
Ambito documentale, campionamento e prove speciali vengono concordati nel preventivo.
Rilasciate l’ordine con documenti chiari
Verificate accettazione finale, etichette, protezione e documenti di spedizione prima dell’invio.
Documento del materialeRapporto dimensionaleDocumento di finitura
Ambito documentale, campionamento e prove speciali vengono concordati nel preventivo.
Confrontate il preventivo per 3 quantità
Separate i costi della pressofusione di zinco in stampo iniziale e voci ricorrenti.
QUANTITÀ DI ESEMPIO PER PREVENTIVI — NON MINIMI D’ORDINE
500 pezzi
Confronto pilota
2.000 pezzi
Confronto produzione iniziale
10.000 pezzi
Confronto a volume maggiore
Stampo
Fusione
Lavorazione CNC
Finitura
Ispezione
Consegna
Sostituite le quantità di esempio con il fabbisogno reale. Confrontate le stesse 6 voci per identico disegno, lega e ambito di finitura.
4 condizioni da concordare con il fornitore
Nel confronto dei fornitori di pressofusione dello zinco, valutate il costo dello stampo insieme a queste condizioni commerciali.
Proprietà e ubicazione
Chi possiede lo stampo per zinco e dove è conservato.
Manutenzione e durata prevista
Documentate le ipotesi su geometria, lega, manutenzione e vita utile.
Modifiche e approvazione dei campioni
Come vengono approvate e addebitate revisioni e nuovi campioni.
Trasferimento e ordini ripetuti
Condizioni per trasferimento e futuri rilasci.
Produzione in Cina. Coordinamento nell’area di Dallas.
Coordinate revisione dei disegni, decisioni sui campioni e consegna con il referente del progetto. Ambito e ubicazione produttiva sono confermati nell’offerta.
6 dati per il vostro preventivo di pressofusione dello zinco
Inviate i dettagli che influenzano costo e accettazione.
- 01CAD e disegno controllato
- 02Lega e specifica
- 03Quantità di prova, primo ordine e annue
- 04Accoppiamenti finali + requisiti delle filettature
- 05Finitura + criteri d’ispezione
- 06Data richiesta + luogo di consegna
Risposte prima di impegnarvi
Esplorate altri processi di fusione →I pezzi pressofusi in zinco possono essere rivestiti?
Sì. Confermate sistema di finitura, superfici visibili, compensazione del rivestimento e prove di accettazione prima di approvare i campioni. Valutate substrato reale e preparazione; non ogni finitura è disponibile per qualsiasi geometria.
Zamak è adatto ad applicazioni ad alta temperatura?
Valutate grado, temperatura, carico prolungato e durata. Scorrimento viscoso e variazioni dimensionali nel tempo possono influenzare l’accoppiamento. Esaminate dati del materiale e prove applicative senza considerare una temperatura come limite universale.
Qual è la quantità minima d’ordine per la pressofusione dello zinco?
La quantità economica dipende da stampo, geometria, finitura e fabbisogno. Le piccole serie richiedono la stessa valutazione del costo dello stampo della produzione ripetuta. Richiedete confronti per prove, primo ordine e volume annuo; le quantità di esempio non sono minimi.
Quanto richiede la costruzione dello stampo per zinco?
Confermate tappe separate per approvazione del progetto, costruzione dello stampo, prove, revisioni e approvazione dei campioni. Produzione e spedizione seguono il piano di rilascio concordato; la data viene confermata per il progetto.
I pezzi in zinco possono essere lavorati dopo la fusione?
Sì, quando grado e geometria sono adatti all’operazione. Indicate fori, filettature e superfici di accoppiamento e definite lo stato di misura dopo lavorazione e rivestimento. Includete compensazioni, mascheratura e ispezione.
