Spritzguss
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
IHRE ZEICHNUNG. IHRE OBERFLÄCHE. IHR ABNAHMEPLAN.
Individuelle Zinkdruckguss-Dienstleistungen für Ihre detaillierten, fertig bearbeiteten Teile
Planen Sie individuellen Zinkdruckguss anhand Ihrer Legierung, Sichtflächen und endgültigen Passung. Prüfen Sie Werkzeugbau, Bearbeitung und Beschichtung vor der Produktion.
Beginnen Sie mit CAD-Modell und kontrollierter 2D-Zeichnung.
Legierungsprüfung
Werkstoffsorte und Einsatzbedingungen.
Endgültige Passung
Maße nach der Oberflächenbehandlung.
Oberflächenplanung
Sichtflächen und Beschichtung.
Musterfreigabe
Nachweise vor der Freigabe.
US-Koordination
Projektbetreuung im Raum Dallas.
3 Entscheidungen vor dem Werkzeugbau
Teilen Sie die Bedingungen mit, die Ihre Legierung, Endmaße und Produktionsplanung beeinflussen.
Ihre Legierung
Last, Temperatur und Umformbedarf.
Ihre Oberfläche
Sichtflächen, Beschichtung und endgültige Passung.
Ihr Bedarf
Versuchsserie, Erstauftrag und Jahresbedarf.
Zinkdruckgussteile für Ihre Baugruppe
Wählen Sie die Bauart Ihrer individuellen Zinkdruckgussteile und prüfen Sie deren Anforderungen.
Planen Sie Ihr Zinkdruckgussgehäuse
Kennzeichnen Sie Befestigungsbohrungen, Gewindeanforderungen und Sichtflächen in Ihrer Zeichnung.
| Ihre Funktion | Gegenstücke, Lasten und Einsatzbedingungen |
|---|---|
| Ihre Passung | Bezüge und fertige Maße |
| Ihr Erscheinungsbild | Oberflächenmuster und Betrachtungsbedingungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Stimmen Sie Ihren Zinkdruckgusswerkstoff auf seine Aufgabe ab
Prüfen Sie Sorte, Spezifikation und Dauerlast gemeinsam. Bestätigen Sie das Verfahren für den gewählten Werkstoff vor dem Werkzeugbau.
| Ihre Werkstoffsorte | Norm und erforderliche Werkstoffnachweise |
|---|---|
| Ihr Einsatz | Temperatur, Last und Dauer |
| Ihre Baugruppe | Umformung, Befestigung und Oberflächenanforderungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Planen Sie Ihre Oberfläche anhand der endgültigen Maße
Definieren Sie Beschichtungssystem, Sichtflächen und Maße nach der Oberflächenbehandlung. Prüfen Sie tatsächlichen Grundwerkstoff und Vorbehandlung vor der Musterfreigabe.
| Ihre Oberfläche | System, Schichtdicke und Oberflächenmuster |
|---|---|
| Ihre Passung | Fertigmaß und Maskierungsgrenzen |
| Ihre Abnahme | Aussehen, Haftung und festgelegte Prüfungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Vereinbaren Sie die Abnahme Ihres fertigen Teils
Prüfen Sie das fertige Bauteil anhand Ihrer Zeichnung sowie Montage- und Oberflächenanforderungen.
| Ihre Maße | Bezüge und endgültige beschichtete Schnittstellen |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Freigegebenes Muster und Betrachtungsbedingungen |
| Ihre Funktion | Montagelasten und festgelegte Prüfungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Planen Sie Ihre Zinkdruckgussbeschläge
Geben Sie Befestigungspunkte, Lastrichtung und die vom Nutzer berührten Flächen an.
| Ihre Funktion | Griff-, Befestigungs- und Montagelasten |
|---|---|
| Ihre Passung | Verbindungselemente und Fügespiel |
| Ihr Erscheinungsbild | Berührflächen und Oberflächenmuster |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Stimmen Sie Ihren Zinkdruckgusswerkstoff auf seine Aufgabe ab
Prüfen Sie Sorte, Spezifikation und Dauerlast gemeinsam. Bestätigen Sie das Verfahren für den gewählten Werkstoff vor dem Werkzeugbau.
| Ihre Werkstoffsorte | Norm und erforderliche Werkstoffnachweise |
|---|---|
| Ihr Einsatz | Temperatur, Last und Dauer |
| Ihre Baugruppe | Umformung, Befestigung und Oberflächenanforderungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Planen Sie Ihre Oberfläche anhand der endgültigen Maße
Definieren Sie Beschichtungssystem, Sichtflächen und Maße nach der Oberflächenbehandlung. Prüfen Sie tatsächlichen Grundwerkstoff und Vorbehandlung vor der Musterfreigabe.
| Ihre Oberfläche | System, Schichtdicke und Oberflächenmuster |
|---|---|
| Ihre Passung | Fertigmaß und Maskierungsgrenzen |
| Ihre Abnahme | Aussehen, Haftung und festgelegte Prüfungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Vereinbaren Sie die Abnahme Ihres fertigen Teils
Prüfen Sie das fertige Bauteil anhand Ihrer Zeichnung sowie Montage- und Oberflächenanforderungen.
| Ihre Maße | Bezüge und endgültige beschichtete Schnittstellen |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Freigegebenes Muster und Betrachtungsbedingungen |
| Ihre Funktion | Montagelasten und festgelegte Prüfungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Sichern Sie die Fügestellen Ihres Mechanismus
Kennzeichnen Sie Lagerbohrungen, Bewegungsspiel und endgültige beschichtete Schnittstellen.
| Ihre Funktion | Bewegungsweg, Lasten und bewegliche Schnittstellen |
|---|---|
| Ihre Passung | Lagerbohrungen und beschichtetes Spiel |
| Ihr Erscheinungsbild | Sichtflächen und geschützte Bereiche |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Stimmen Sie Ihren Zinkdruckgusswerkstoff auf seine Aufgabe ab
Prüfen Sie Sorte, Spezifikation und Dauerlast gemeinsam. Bestätigen Sie das Verfahren für den gewählten Werkstoff vor dem Werkzeugbau.
| Ihre Werkstoffsorte | Norm und erforderliche Werkstoffnachweise |
|---|---|
| Ihr Einsatz | Temperatur, Last und Dauer |
| Ihre Baugruppe | Umformung, Befestigung und Oberflächenanforderungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Planen Sie Ihre Oberfläche anhand der endgültigen Maße
Definieren Sie Beschichtungssystem, Sichtflächen und Maße nach der Oberflächenbehandlung. Prüfen Sie tatsächlichen Grundwerkstoff und Vorbehandlung vor der Musterfreigabe.
| Ihre Oberfläche | System, Schichtdicke und Oberflächenmuster |
|---|---|
| Ihre Passung | Fertigmaß und Maskierungsgrenzen |
| Ihre Abnahme | Aussehen, Haftung und festgelegte Prüfungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Vereinbaren Sie die Abnahme Ihres fertigen Teils
Prüfen Sie das fertige Bauteil anhand Ihrer Zeichnung sowie Montage- und Oberflächenanforderungen.
| Ihre Maße | Bezüge und endgültige beschichtete Schnittstellen |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Freigegebenes Muster und Betrachtungsbedingungen |
| Ihre Funktion | Montagelasten und festgelegte Prüfungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Definieren Sie die endgültige Passung Ihrer Halterung
Definieren Sie Verbindungselemente, Anlageflächen und die Lasten Ihrer Baugruppe.
| Ihre Funktion | Verbindungslasten und Befestigungsrichtung |
|---|---|
| Ihre Passung | Anlageflächen und Schraubenzugang |
| Ihr Erscheinungsbild | Oberfläche und maskierte Schnittstellen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Stimmen Sie Ihren Zinkdruckgusswerkstoff auf seine Aufgabe ab
Prüfen Sie Sorte, Spezifikation und Dauerlast gemeinsam. Bestätigen Sie das Verfahren für den gewählten Werkstoff vor dem Werkzeugbau.
| Ihre Werkstoffsorte | Norm und erforderliche Werkstoffnachweise |
|---|---|
| Ihr Einsatz | Temperatur, Last und Dauer |
| Ihre Baugruppe | Umformung, Befestigung und Oberflächenanforderungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Planen Sie Ihre Oberfläche anhand der endgültigen Maße
Definieren Sie Beschichtungssystem, Sichtflächen und Maße nach der Oberflächenbehandlung. Prüfen Sie tatsächlichen Grundwerkstoff und Vorbehandlung vor der Musterfreigabe.
| Ihre Oberfläche | System, Schichtdicke und Oberflächenmuster |
|---|---|
| Ihre Passung | Fertigmaß und Maskierungsgrenzen |
| Ihre Abnahme | Aussehen, Haftung und festgelegte Prüfungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Vereinbaren Sie die Abnahme Ihres fertigen Teils
Prüfen Sie das fertige Bauteil anhand Ihrer Zeichnung sowie Montage- und Oberflächenanforderungen.
| Ihre Maße | Bezüge und endgültige beschichtete Schnittstellen |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Freigegebenes Muster und Betrachtungsbedingungen |
| Ihre Funktion | Montagelasten und festgelegte Prüfungen |
Geometrie und Produktionsumfang werden für Ihr Projekt geprüft.
Wählen Sie Ihre Sorte, nicht nur „Zink“
Vergleichen Sie Zinkdruckgusslegierungen anhand von Last, Temperatur und Oberflächenanforderungen.
| Prüfoption | Warum in Betracht ziehen? | Was ist zu prüfen? |
|---|---|---|
| Zamak-3-Druckguss | Allgemeine Beschlag- und Oberflächenanforderungen | Umformung, endgültige Passung und Oberflächenanforderungen |
| Zamak-5-Druckguss | Höhere Festigkeit und Härte als Zamak 3 | Geringere Duktilität und nachträgliche Umformung |
Vergleichen Sie Zamak 3 und Zamak 5 anhand Ihrer Einsatzbedingungen und Montageweise. Sorte, Spezifikation und Verfügbarkeit werden bei der Prüfung bestätigt.
Dauerlast? Geben Sie Temperatur, Last und Dauer an.
Klären Sie 6 Konstruktionsdetails vor dem Werkzeugbau
Ihr Leitfaden für Zinkdruckguss beginnt mit den kritischen Schnittstellen.
Prüfen Sie Wandübergänge und Rippen
Prüfen Sie dünnwandigen Zinkdruckguss anhand von Fließweg, Legierung und Geometrie. Nehmen Sie keine Mindestwanddicke ohne Bauteilprüfung an.
01
Ihre Angaben
Wandübergänge und Merkmalstiefen
02
Unsere Prüfung
Rippen, hohle Schraubdome und Fließweg
Bestätigen Sie Verfahren, Umfang und Abnahmegrenzen für Ihr Teil.
Prüfen Sie Entformung und Auswerferstellen
Definieren Sie Entformungsrichtung, konische Vertiefungen und Auswerferkontaktflächen an Sicht- und Funktionsflächen.
01
Ihre Angaben
Entformungsrichtung und Sichtflächen
02
Unsere Prüfung
Schrägen, Hinterschneidungen und Auswerferzugang
Bestätigen Sie Verfahren, Umfang und Abnahmegrenzen für Ihr Teil.
Halten Sie Prozessspuren von kritischen Flächen fern
Kennzeichnen Sie Sicht- und Fügeflächen, damit Trennlinien, Anschnittspuren und Zugang zum Entgraten geprüft werden können.
01
Ihre Angaben
Sichtflächen und Beschnittgrenzen
02
Unsere Prüfung
Trennung, Anschnitte und Überlaufzugang
Bestätigen Sie Verfahren, Umfang und Abnahmegrenzen für Ihr Teil.
Legen Sie Bohrungen und Gewinde fest
Kennzeichnen Sie Bezüge, nutzbare Gewinde und die nach dem Gießen zu bearbeitenden Merkmale.
01
Ihre Angaben
Bezüge und kontrollierte Gewindedetails
02
Unsere Prüfung
Bearbeitungszugabe und Spannzugang
Bestätigen Sie Verfahren, Umfang und Abnahmegrenzen für Ihr Teil.
Definieren Sie die benötigte Oberflächen- und innere Qualität
Prüfen Sie Zinkdruckgussfehler anhand Ihrer Abnahmekriterien. Definieren Sie Oberflächengrenzen und erforderliche Prüfungen der inneren Qualität.
01
Ihre Angaben
Oberflächengrenzen und festgelegte Prüfungen
02
Unsere Prüfung
Fluss, Entlüftung und Prüfstadium
Bestätigen Sie Verfahren, Umfang und Abnahmegrenzen für Ihr Teil.
Sichern Sie Ihre Passung nach der Oberflächenbehandlung
Definieren Sie beim Beschichten von Zinkdruckgussteilen das Fertigmaß, nicht nur das Metallmaß.
NUR EIN BEISPIEL — KEINE GUSSSPEZIFIKATION
01
Vor der Beschichtung
10.000 mm
02
Angenommener Auftrag
10 µm / Seite
03
Nach der Beschichtung
10.020 mm
Annahme: gleichmäßiger Auftrag auf 2 gegenüberliegenden Außenflächen: 10.000 mm + 2 × 0.010 mm = 10.020 mm. Die tatsächliche Verteilung variiert; prüfen Sie Maskierung und Messstellen.
Geben Sie das Fertigmaß in Ihrer Zeichnung frei.
3 Bauteilzustände. 1 Abnahmezeichnung.
Definieren Sie Zinkdruckgusstoleranzen nach Merkmal und Prüfstadium.
| Bauteilzustand | Ihre wichtigen Merkmale | Prüfschwerpunkt |
|---|---|---|
| Gusszustand | Wände, Rippen und Positionieraufmaß | Formgeometrie, Grat und Trennlinien |
| Nach der Bearbeitung | Bohrungen, Gewinde und Fügeflächen | Bezüge, Lehren und Bearbeitungszugabe |
| Nach der Oberflächenbehandlung | Beschichtete Passungen und Sichtflächen | Endmaße, Maskierung und freigegebenes Muster |
Auch bei einem bearbeiteten Zinkdruckgussteil ist die endgültige Beschichtungszugabe zu prüfen.
Ihr Zinkdruckgussverfahren
Warmkammer-Zinkdruckguss wird häufig für Zamak-Legierungen eingesetzt. Die Schmelze füllt eine Stahlform, erstarrt und wird für weitere Arbeitsschritte ausgeworfen.
Gießen & Entgraten
Vereinbarte Legierung und Formgeometrie
Bearbeiten
Bohrungen, Gewinde und Fügeflächen
Oberfläche
Vereinbartes System und Maskierung
Prüfen
Endmaße und Freigabeprüfungen
CNC-Bearbeitung und andere Folgeschritte werden für Ihre Sorte und Zeichnung vereinbart; Sonderlegierungen erfordern eine gesonderte Verfahrensprüfung.
Definieren Sie 4 Anforderungen an Ihre Oberfläche
Definieren Sie endgültiges Aussehen und Funktionsflächen vor den Mustern.
Oberflächenspezifikation
System und Grundwerkstoffvorbereitung
Sichtflächen
Oberflächenmuster und Betrachtungsbedingungen
Schichtdicke & Maskierung
Endpassung und geschützte Merkmale
Prüfung & Abnahmekriterien
Vereinbarte Prüfungen und Freigabegrenzen
Geben Sie Ihre Teile anhand von 3 Nachweisgruppen frei
Vereinbaren Sie Nachweise und Abnahmegrenzen vor der Produktion.
Bestätigen Sie Eingangslegierung und Chargennachweise
Bestätigen Sie Sorte, Werkstoffcharge und erforderliche Nachweise anhand Ihrer Spezifikation.
WerkstoffnachweisMaßberichtOberflächennachweis
Nachweisumfang, Stichproben und Sonderprüfungen werden in Ihrem Angebot vereinbart.
Prüfen Sie das fertige Teil, nicht nur den Guss
Planen Sie Zinkdruckguss-Prototypmuster zur Prüfung des vereinbarten Teils und Verfahrens. Ein CNC-Passmodell bestätigt weder Gussporosität noch eine Serienoberfläche.
WerkstoffnachweisMaßberichtOberflächennachweis
Nachweisumfang, Stichproben und Sonderprüfungen werden in Ihrem Angebot vereinbart.
Prüfen Sie die Oberfläche anhand des vereinbarten Musters
Prüfen Sie Beschichtung, Maskierung und Sichtflächen anhand des freigegebenen Musters und Ihrer festgelegten Prüfungen.
WerkstoffnachweisMaßberichtOberflächennachweis
Nachweisumfang, Stichproben und Sonderprüfungen werden in Ihrem Angebot vereinbart.
Geben Sie Ihren Auftrag mit klaren Nachweisen frei
Prüfen Sie Endabnahme, Kennzeichnung, Schutz und Versandnachweise vor dem Versand.
WerkstoffnachweisMaßberichtOberflächennachweis
Nachweisumfang, Stichproben und Sonderprüfungen werden in Ihrem Angebot vereinbart.
Vergleichen Sie Ihr Angebot für 3 Stückzahlen
Trennen Sie Zinkdruckgusskosten in einmalige Werkzeug- und wiederkehrende Positionen.
BEISPIELSTÜCKZAHLEN FÜR ANFRAGEN — KEINE MINDESTBESTELLMENGEN
500 Stück
Pilotvergleich
2.000 Stück
Vergleich der Erstproduktion
10.000 Stück
Vergleich für höhere Stückzahlen
Werkzeugbau
Gießen
CNC-Bearbeitung
Oberflächenausführung
Prüfung
Lieferung
Ersetzen Sie die Beispielmengen durch Ihren tatsächlichen Bedarf. Vergleichen Sie dieselben 6 Positionen für dieselbe Zeichnung, Legierung und Oberflächenleistung.
4 Bedingungen für Ihre Lieferantenvereinbarung
Vergleichen Sie bei Zinkdruckgusslieferanten die Werkzeugkosten gemeinsam mit diesen kaufmännischen Bedingungen.
Eigentum & Standort
Wer die Zinkdruckgussform besitzt und wo sie gelagert wird.
Wartung & erwartete Lebensdauer
Dokumentieren Sie Annahmen zu Geometrie, Legierung, Wartung und Nutzungsdauer.
Änderungen & Musterfreigabe
Wie Änderungen und neue Muster genehmigt und berechnet werden.
Transfer & Folgeaufträge
Bedingungen für Transfer und spätere Freigaben.
Fertigung in China. Koordination im Raum Dallas.
Koordinieren Sie Zeichnungsprüfung, Musterentscheidungen und Lieferung mit Ihrem Projektkontakt. Fertigungsumfang und Standort werden in Ihrem Angebot bestätigt.
6 Angaben für Ihr Zinkdruckgussangebot
Senden Sie Angaben, die Kosten und Abnahme beeinflussen.
- 01CAD + kontrollierte Zeichnung
- 02Legierung + Spezifikation
- 03Versuchs-, Erstbestell- und Jahresmengen
- 04Endpassungen + Gewindeanforderungen
- 05Oberfläche + Prüfkriterien
- 06Wunschtermin + Lieferort
Antworten vor Ihrer Entscheidung
Weitere Gussverfahren ansehen →Können Zinkdruckgussteile beschichtet werden?
Ja. Bestätigen Sie Oberflächensystem, Sichtflächen, Beschichtungszugabe und Abnahmeprüfungen vor der Musterfreigabe. Prüfen Sie den tatsächlichen Grundwerkstoff und die Vorbehandlung; nicht jede Oberfläche ist für jede Geometrie verfügbar.
Eignet sich Zamak für Anwendungen bei hohen Temperaturen?
Prüfen Sie Sorte, Temperatur, Dauerlast und Dauer. Kriechen und langfristige Maßänderungen können die Passung beeinflussen. Prüfen Sie Werkstoffdaten und anwendungsbezogene Tests, statt eine Temperatur als allgemeine Grenze zu betrachten.
Welche Mindestbestellmenge gilt für Zinkdruckguss?
Die wirtschaftliche Menge hängt von Werkzeug, Geometrie, Oberfläche und Bedarf ab. Kleinserien erfordern dieselbe Werkzeugkostenprüfung wie Serienproduktion. Fragen Sie Versuchs-, Erstauftrags- und Jahresmengen an; die Beispielmengen sind keine Mindestbestellmengen.
Wie lange dauert der Werkzeugbau für Zinkdruckguss?
Bestätigen Sie getrennte Meilensteine für Konstruktionsfreigabe, Werkzeugbau, Versuch, Änderungen und Musterfreigabe. Produktion und Versand folgen dem vereinbarten Freigabeplan; der Liefertermin wird für Ihr Projekt bestätigt.
Können Zinkdruckgussteile nach dem Gießen bearbeitet werden?
Ja, wenn Sorte und Geometrie für die Bearbeitung geeignet sind. Kennzeichnen Sie Bohrungen, Gewinde und Fügeflächen und definieren Sie den Messzustand nach Bearbeitung und Beschichtung. Berücksichtigen Sie Zugaben, Maskierung und Prüfung.
