Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.
Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.
Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.
Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining
Roestvrij staalCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
GereedschapsstaalDiscuss tooling and wear needs
TitaanReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABS-systeemReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM / AcetaalReview fit and sliding features
PEEKDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
AANGEPASTE SPUITGIETDIENSTEN
Neem uw CAD-, doelvolume- en toepassingsvereisten mee. Beoordeel de ontwerprisico's, vergelijk prototype- en productiegereedschappen en definieer hoe uw gegoten onderdelen zullen worden goedgekeurd voordat u zich vastlegt.
Weet wat u moet wijzigen, wat u moet goedkeuren en wat uw offerte inhoudt.
✓ Ontwerprisico's beoordeeld ✓ Toolingkeuzes uitgelegd ✓ Acceptatiecriteria overeengekomen
✓ Pasvorm en functie
✓ Gereedschaps- en onderdeelkosten
✓ Monster- en leveringsmijlpalen
Definieer hoe uw onderdelen worden gecontroleerd
Begrijp ontwerpwijzigingen vóór het bewerken
Stem uw gereedschap af op uw verwachte vraag
Selecteer hars op basis van uw gebruiksomstandigheden
Bespreek uw project met Texas-ondersteuning
Bescherm uw budget, montage en lanceringsplan met beslissingen die verband houden met uw teken- en productiebehoeften.
Vergelijk de initiële investering in de matrijs met uw verwachte aantal onderdelen. Controleer het aantal holtes, de levensduur van het gereedschap en het onderhoud voordat u een lagere prijs vooraf kiest.
Controleer diepgang, wanddikte en ondersnijdingen voordat u de mal snijdt. Spreek af welke wijzigingen uw goedkeuring nodig hebben en hoe met voorbeeldrevisies wordt omgegaan.
Identificeer de afmetingen waarvan uw montage afhankelijk is. Maak afspraken over data, meetmethoden en acceptatiecriteria voordat u bemonstert.
Plan hoe de resultaten van uw prototype worden doorgevoerd in de productie. Controleer gereedschapswijzigingen, herhaalorderhoeveelheden en materiaalbeschikbaarheid voordat de vraag groeit.
Evalueer inzet- en overmolding voor uw bevestigings-, grip- of afdichtingsbehoeften. Vergelijk de extra complexiteit van het gereedschap met het montagewerk dat hierdoor kan worden weggenomen.
Selecteer een service om te zien hoe deze uw programma ondersteunt.
Gebruik prototype-spuitgieten om uw ontwerp-, materiaal- en functionele vereisten te evalueren voordat u zich toelegt op productietools.
Bouw een productieaanpak rond jaarvolume, kwaliteitseisen en leveringsplanning.
Controleer de scheidingslijn, poorten, koeling en uitwerpen voordat het staal wordt gesneden.
Vorm rond voorbereide inzetstukken om mechanische sterkte te combineren met complexe plastic geometrie.
Voeg grip, afdichting of bescherming toe via een tweede materiaal.
Produceer meerdere onderdelen per cyclus wanneer de vraag en de investering in gereedschap dit rechtvaardigen.
Ondersteun de tussentijdse vraag terwijl het product- en langetermijnproductieplan volwassen worden.
Overweeg een familiematrijs wanneer gerelateerde componenten en productiehoeveelheden compatibel zijn.
Flexibele productieoplossingen voor uw onderdeel, uw volume en uw tijdlijn.
Gebruik prototype-spuitgieten om uw ontwerp-, materiaal- en functionele vereisten te evalueren voordat u zich toelegt op productietools.
Bouw een productieaanpak rond jaarvolume, kwaliteitseisen en leveringsplanning.
Controleer de scheidingslijn, poorten, koeling en uitwerpen voordat het staal wordt gesneden.
Vorm rond voorbereide inzetstukken om mechanische sterkte te combineren met complexe plastic geometrie.
Voeg grip, afdichting of bescherming toe via een tweede materiaal.
Produceer meerdere onderdelen per cyclus wanneer de vraag en de investering in gereedschap dit rechtvaardigen.
Ondersteun de tussentijdse vraag terwijl het product- en langetermijnproductieplan volwassen worden.
Overweeg een familiematrijs wanneer gerelateerde componenten en productiehoeveelheden compatibel zijn.
Maak bij elke stap afspraken over uw tekeningrevisie, goedkeuringspunten en leveringsaannames. Uw voorbeeldbeoordeling is een beslissingspunt voordat de productie wordt vrijgegeven.
PROJECT MIJLPAAL 1 VAN 6
Deel CAD en een gecontroleerde tekening, doelhoeveelheid, harsvoorkeuren, kritische afmetingen en leveringsbehoeften.
UW PROJECT MIJLPAAL
PROJECT MIJLPAAL 2 VAN 6
Beoordeel wanddikte, diepgang, gaten, scheidingslijnen en loslatingsrisico's. Ga akkoord met de vereiste wijzigingen en leg onopgeloste acties vast.
UW PROJECT MIJLPAAL
PROJECT MIJLPAAL 3 VAN 6
Bevestig het goedgekeurde ontwerp, het gereedschapsconcept, het caviteitsplan, de bemonsteringsaanpak en de acceptatiecriteria.
UW PROJECT MIJLPAAL
PROJECT MIJLPAAL 4 VAN 6
Controleer de afmetingen, pasvorm en het uiterlijk van het monster met de relevante tekeningrevisie. Documenteer afwijkingen en corrigerende acties.
UW PROJECT MIJLPAAL
PROJECT MIJLPAAL 5 VAN 6
Voorbeeldacties afsluiten en de productiebasislijn overeenkomen. Voor toepasselijke programma's dient u vooraf het PPAP-niveau en de klantspecifieke vereisten te definiëren.
UW PROJECT MIJLPAAL
PROJECT MIJLPAAL 6 VAN 6
Linkbestelling, onderdeelrevisie, verzending en materiaalpartij. Bevestig welke verklaringen en testrapporten bij de levering horen.
UW PROJECT MIJLPAAL
Ontdek materiaalfamilies en bespreek de soort die bij uw toepassing past.
Robuuste behuizingen; balans tussen impact en uitstraling.
Lichtgewicht onderdelen met chemische bestendigheid.
Flexibele, slagvaste componenten.
Optische helderheid en uiterlijk van het oppervlak.
Eindkwaliteit en geschiktheid zijn bevestigd voor uw geometrie, omgeving en vereisten.
Zorg ervoor dat de harskwaliteit en kleur overeenkomen met de TDS, SDS, aangevraagde laboratoriumtests en feitelijke lotgegevens. Een rapport voor een ander materiaal is geen bewijs van uw kant.
Slagvastheid en transparantie.
Slijtvastheid; rekening houden met de vochtopname.
Lage wrijving en maatvastheid.
Elektrische toepassingen en chemische bestendigheid.
Eindkwaliteit en geschiktheid zijn bevestigd voor uw geometrie, omgeving en vereisten.
Zorg ervoor dat de harskwaliteit en kleur overeenkomen met de TDS, SDS, aangevraagde laboratoriumtests en feitelijke lotgegevens. Een rapport voor een ander materiaal is geen bewijs van uw kant.
Veeleisende thermische en mechanische omgevingen.
Hitte- en chemische bestendigheid.
Maatvereisten voor hoge temperaturen.
Glas- of minerale vulstoffen voor stijfheid op maat.
Eindkwaliteit en geschiktheid zijn bevestigd voor uw geometrie, omgeving en vereisten.
Zorg ervoor dat de harskwaliteit en kleur overeenkomen met de TDS, SDS, aangevraagde laboratoriumtests en feitelijke lotgegevens. Een rapport voor een ander materiaal is geen bewijs van uw kant.
Soft-touch handgrepen en flexibele componenten.
Slijtvaste flexibele onderdelen.
Flexibele afdichtingen en verweringstoepassingen.
Bevestiging van hechting en procescompatibiliteit voor overmolding.
Eindkwaliteit en geschiktheid zijn bevestigd voor uw geometrie, omgeving en vereisten.
Zorg ervoor dat de harskwaliteit en kleur overeenkomen met de TDS, SDS, aangevraagde laboratoriumtests en feitelijke lotgegevens. Een rapport voor een ander materiaal is geen bewijs van uw kant.
Uw geometrie, hars, afwerking en kritische afmetingen bepalen zowel de gereedschapskosten als de maakbaarheid. Bekijk deze samen, zodat uw offerte het onderdeel weerspiegelt dat u daadwerkelijk nodig heeft.
✓ Wanddikte ✓ Diepgangshoeken
✓ Ondersnijdingen ✓ Poortlocatie
✓ Scheidingslijn ✓ Uitwerpen
✓ Kritische toleranties ✓ Materiaalgeschiktheid
Identificeer maakbaarheid, gereedschaps- en ontwerpwijzigingen voordat u zich toelegt op productiegereedschappen.
ONTWERP VOOR PRODUCTIE
Controleer muurovergangen, ribben en lokale dikke delen met de door u geselecteerde hars.
Een duidelijkere lijst met ontwerpwijzigingen voordat de tool wordt vastgelegd.
De uiteindelijke aanbevelingen zijn afhankelijk van uw geometrie, harskwaliteit, afwerking en acceptatiecriteria.
ONTWERP VOOR PRODUCTIE
Bekijk de tekenrichting, oppervlaktetextuur en diepgang op binnen- en buitenvlakken.
Verminder vastzitten en cosmetische schade zonder een universele trekhoek te raden.
De uiteindelijke aanbevelingen zijn afhankelijk van uw geometrie, harskwaliteit, afwerking en acceptatiecriteria.
ONTWERP VOOR PRODUCTIE
Identificeer ondersnijdingen, zijwaartse acties en mogelijke geometrieveranderingen.
Vergelijk de functiewaarde met de gereedschapskosten en onderhoudsbehoeften.
De uiteindelijke aanbevelingen zijn afhankelijk van uw geometrie, harskwaliteit, afwerking en acceptatiecriteria.
ONTWERP VOOR PRODUCTIE
Bekijk vulling, zichtbare oppervlakken, verwijdering van poort en waarschijnlijke lasnaadlocaties.
Maak afspraken over cosmetische en functionele afwegingen vóór het bewerken.
De uiteindelijke aanbevelingen zijn afhankelijk van uw geometrie, harskwaliteit, afwerking en acceptatiecriteria.
ONTWERP VOOR PRODUCTIE
Controleer de splitlijn op afdichtingsvlakken, uiterlijk en flitslimieten.
Duidelijkere acceptatiecriteria voor montage en uiterlijk.
De uiteindelijke aanbevelingen zijn afhankelijk van uw geometrie, harskwaliteit, afwerking en acceptatiecriteria.
ONTWERP VOOR PRODUCTIE
Controleer pinlocaties, ondersteunde gebieden en toegestane getuigemarkeringen.
Verminder uitwerpvervorming en onverwachte markeringen op zichtbare vlakken.
De uiteindelijke aanbevelingen zijn afhankelijk van uw geometrie, harskwaliteit, afwerking en acceptatiecriteria.
ONTWERP VOOR PRODUCTIE
Bekijk dikke delen, ribben, harskrimp en koelbalans.
Focus ontwerpwijzigingen op vlakheid, pasvorm en zichtbare oppervlaktevereisten.
De uiteindelijke aanbevelingen zijn afhankelijk van uw geometrie, harskwaliteit, afwerking en acceptatiecriteria.
ONTWERP VOOR PRODUCTIE
Markeer afmetingen die cruciaal zijn voor de kwaliteit, gegevens, aansluitkenmerken en de overeengekomen meetmethode. Beoordeel de krimp en conditionering van de hars.
Vermijd te betalen voor onnodige nauwe toleranties en spreek af hoe uw kritische kenmerken worden geverifieerd.
De uiteindelijke aanbevelingen zijn afhankelijk van uw geometrie, harskwaliteit, afwerking en acceptatiecriteria.
Vergelijk prototypegereedschappen, bruggereedschappen en productiegereedschappen met uw ontwerprijpheid, bestelhoeveelheid en herhaalproductiebehoeften.
GEREEDSCHAPOPTIE 01
Een gerichte aanpak voor ontwerpevaluatie en initiële onderdelen.
GEREEDSCHAPOPTIE 02
Ondersteun de kloof tussen validatie en productie op lange termijn.
GEREEDSCHAPOPTIE 03
Een aanpak voor stabiele ontwerpen en duurzame productie.
Selecteer een defect om de beoordelingsfocus te zien.
DEFECTREVIEW 01
Review muurkruisingen, pakking en koeling.
DEFECTREVIEW 02
Beoordeel wandbalans, koeling en harsoriëntatie.
DEFECTBEOORDELING 03
Bekijk stroompaden, ontluchting en verwerkingsvenster.
DEFECTREVIEW 04
Controleer afsluitingen, staat van het gereedschap en procesdruk.
DEFECTREVIEW 05
Beoordeel poortlocaties en functionele/cosmetische vereisten.
DEFECTREVIEW 06
Controleer de ontluchtings- en vulomstandigheden.
Definieer uw materiaalcontroles, beoordeling van het eerste artikel, controles tijdens het proces en verzendgegevens vóór uw productierun.
KWALITEITSCHECKPUNT 01 / 04
Uw project begint met goedgekeurde materiaaladministratie en een duidelijk inspectieplan. Controleer bij spuitgieten de harskwaliteit, kleur en partij voordat u gaat hardlopen.
Inspectieomvang en acceptatiecriteria worden voor uw project overeengekomen.
KWALITEITSCHECKPUNT 02 / 04
Afmetingen en voorbeeldwaarnemingen koppelen aan de gecontroleerde tekening.
Inspectieomvang en acceptatiecriteria worden voor uw project overeengekomen.
KWALITEITSCHECKPUNT 03 / 04
Vastleggen van overeengekomen controlekenmerken, bemonsteringsintervallen en reacties op afwijkingen.
Inspectieomvang en acceptatiecriteria worden voor uw project overeengekomen.
KWALITEITSCHECKPUNT 04 / 04
Controleer vóór verzending de overeengekomen afmetingen, uiterlijk en verpakking.
Inspectieomvang en acceptatiecriteria worden voor uw project overeengekomen.
Specificeer de FAI-, CMM-, PPAP- of materiaalrecords die uw klant nodig heeft. Spreek beschikbaarheid, steekproefomvang, kosten en goedkeuringsverantwoordelijkheden af in uw offerte.
KWALITEITSDOCUMENTATIE
Controleer uw eerste gegoten monsters voordat u de volgende gereedschapsbeslissing neemt.
Eerste test van het gereedschap en beoordeling van ontwerpfeedback.
Overeengekomen afmetingen, uiterlijk, pasvormcontroles en openstaande problemen.
Voorbeeldobservaties en een voorgestelde actielijst.
Breng gereedschapswijzigingen aan met een gedeeld overzicht van wat aandacht behoeft.
Bevestig beschikbaarheid, inspectieomvang, monstergrootte, timing en kosten in uw offerte.
KWALITEITSDOCUMENTATIE
Controleer de kritische afmetingen die de pasvorm en werking bepalen.
Complexe geometrie of overeengekomen kwaliteitskenmerken.
Tekening referentiepunten, meetwaarden en gespecificeerde toleranties.
Resultaten voor de overeengekomen meetomvang en monsterhoeveelheid.
Geef uw kwaliteitsteam bewijs voor dimensionale acceptatie.
Bevestig beschikbaarheid, inspectieomvang, monstergrootte, timing en kosten in uw offerte.
KWALITEITSDOCUMENTATIE
Stel een gedocumenteerde basislijn vast voor uw vormdeel.
Eerste goedkeuring of een overeengekomen significante wijziging.
Geselecteerde of volledige tekeningkenmerken, zoals vermeld.
Een inspectierecord gekoppeld aan de tekeningrevisie en monster-ID's.
Engineering en inkoop op één lijn brengen vóór nabestellingen.
Bevestig beschikbaarheid, inspectieomvang, monstergrootte, timing en kosten in uw offerte.
KWALITEITSDOCUMENTATIE
Plan vroegtijdig de productiegoedkeuringsvereisten van uw klant.
Programma's waarvoor een overeengekomen PPAP-indiening vereist is.
Klantspecifieke elementen, indieningsniveau en procesbewijs.
Het overeengekomen documentenpakket, onder voorbehoud van bevestiging van de mogelijkheden en reikwijdte.
Verminder verrassingen bij late goedkeuring door deliverables te definiëren vóór tooling.
Bevestig beschikbaarheid, inspectieomvang, monstergrootte, timing en kosten in uw offerte.
KWALITEITSDOCUMENTATIE
Sluit uw zending aan op de afgesproken ordereisen.
Ontvangst van inspectie- en orderdocumentatie.
Onderdeelnummer, revisie, bestelling en de aangegeven conformiteitsomvang.
Een zendingsgebonden aangifte indien overeengekomen in de offerte.
Help uw ontvangende team met het afstemmen van onderdelen en papierwerk; een CoC is geen dimensionaal rapport.
Bevestig beschikbaarheid, inspectieomvang, monstergrootte, timing en kosten in uw offerte.
KWALITEITSDOCUMENTATIE
Houd de harsidentiteit en traceerbaarheid in lijn met uw specificatie.
Gespecificeerde harskwaliteiten of gedocumenteerde traceerbaarheid van materialen.
Soort, leverancier en beschikbare batch- of partijreferenties.
Beschikbare leveranciersdocumentatie en overeengekomen traceerbaarheidsgegevens.
Verminder de dubbelzinnigheid over materiële vervangingen; een gegevensblad is geen partijspecifiek testrapport.
Bevestig beschikbaarheid, inspectieomvang, monstergrootte, timing en kosten in uw offerte.
VOOR HET GEREEDSCHAP
Verbind elk probleem met een tekeningaanzicht, een aanbevolen actie en een eigenaar. Leg vast wat er is veranderd en wat er nog moet worden afgesproken voordat de mal wordt gesneden.
Wanddikte, diepgang, scheidingslijn, poortconcept en vrijgaverichting.
Een duidelijke wijzigingslijst en beslissingsoverzicht voor uw engineeringteam.
Op maat gemaakte kunststof onderdelen voor veeleisende toepassingen.
Behuizingen en functionele componenten; projectvereisten afzonderlijk beoordeeld.
Behuizingen, connectoren en beschermende onderdelen.
Functionele onderdelen en samenstellingen.
Behuizingen, geleidingen en op maat gemaakte componenten.
Duurzame toepassingsspecifieke onderdelen.
Functionele en cosmetische componenten.
Verbind uw technische vragen met uw inkoopbeslissingen, van ontwerpwijzigingen tot monstergoedkeuring en herhaalbestellingen.
Begrijp de kosten en de productie-impact van wijzigingen in uw ontwerp.
Coördineer uw gereedschaps-, materiaal- en productiebehoefte in één projectplan.
Bespreek open vragen en volgende acties met uw contactpersoon in Texas.
Houd uw tekeningrevisies en goedkeuringsvereisten verbonden terwijl uw programma zich ontwikkelt.
Beoordeel de kosten, timing, kwaliteit en eigendom van de matrijs voordat u toestemming geeft voor het bewerken.
✓ Aparte matrijsinvestering en onderdeelprijs
✓ Definieer uw monstergoedkeuringscriteria
✓ Bevestig de levertijd en verzendomvang
✓ Akkoord gaan met het eigendom van de matrijs en de voorwaarden wijzigen
Deel uw beschikbare 3D CAD en een gedimensioneerde PDF-tekening. STEP is een praktisch uitwisselingsformaat. Gebruik het formulier om andere formaten te beschrijven en de overdracht van native CAD-bestanden te regelen.
Stuur uw 3D CAD- en tekeningrevisie, hars- of applicatievereisten, initiële en jaarlijkse hoeveelheden, kritische afmetingen, afwerking en beoogde leverdatum. Vraag afzonderlijke prijzen voor matrijzen en onderdelen aan, waarbij bemonstering, inspectie, verpakking en vracht worden geïdentificeerd, zodat u gelijkwaardige scopes kunt vergelijken.
Uw DFM-beoordeling identificeert geometrievragen en voorgestelde wijzigingen vóór het bewerken. Beoordeel het effect op de pasvorm, het uiterlijk en de complexiteit van de mal en keur vervolgens de relevante tekeningrevisie goed. Bevestig of schimmelstroomanalyse of aanvullende validatie is inbegrepen of afzonderlijk wordt vermeld.
Bespreek de vereisten voor harskwaliteit, kleur, textuur, uiterlijk en toepassing. Haalbaarheid hangt af van het onderdeel en het gereedschapsontwerp.
Onderdeelgrootte, harskwaliteit, aantal caviteiten, complexiteit van het gereedschap, bestelhoeveelheid, afwerking en inspectieomvang zijn allemaal van invloed op de kosten. Vraag om gereedschapskosten en onderdeelprijzen gescheiden te houden, waarbij de offerte-aannames duidelijk worden vermeld.
Vraag naar mijlpalen die verband houden met uw definitieve tekening, materiaalkeuze, commerciële goedkeuring en aftekening van het monster. Maak onderscheid in bewerkingstijd, monsterrevisies, productie en transport. Bevestig de startvoorwaarden en leveringsveronderstellingen in uw offerte.
Bespreek uw vereisten voor geheimhouding en bestandsoverdracht voordat u gevoelige tekeningen verzendt. Identificeer de geautoriseerde contacten en de bestanden die nodig zijn voor beoordeling; bevestig de afgesproken overdrachtsmethode met uw projectcontactpersoon.
Dit zijn verschillende benaderingen die kunnen worden geëvalueerd op basis van de volwassenheid van het ontwerp, het volume en de verwachte levenscyclus. De offerte bevestigt de gekozen scope.
Vertel ons of u FAI, materiaaldocumentatie, CMM-rapporten, PPAP of een conformiteitscertificaat nodig heeft. Beschikbaarheid en omvang worden tijdens de offerte overeengekomen.
Bespreek een stappenplan voor uw prototype-, brug- en productiebehoeften. Bevestig wat vóór elke fase moet worden goedgekeurd en of er een nieuw gereedschap, materiaalkwalificatie of inspectieplan nodig is naarmate de hoeveelheden groeien.
Identificeer de kritische afmetingen op uw tekening. Harskrimp, onderdeelgeometrie, gereedschap en inspectiemethode beïnvloeden haalbare toleranties. Bevestig acceptatiecriteria tijdens de technische beoordeling in plaats van aan te nemen dat er voor elk kenmerk één tolerantie geldt.
Vraag in uw offerte om schriftelijke bevestiging van matrijseigendom, opslag, onderhoud, verwachte levensduur, overdrachtsvoorwaarden en wijzigingskosten. Deze projectspecifieke voorwaarden moeten worden overeengekomen voordat de tooling begint.
Vergelijk uw monsters met de afgesproken tekening- en acceptatiecriteria. Leg het probleem, de voorgestelde correctie en de volgende goedkeuringsstap vast. Spreek af wie wijzigingen autoriseert, hoe de kosten worden toegewezen en wanneer herziene monsters beschikbaar zullen zijn voordat u verdergaat.
Bevestig de verzendbestemming, verpakking, vrachtomvang, overeengekomen leveringsvoorwaarden en verantwoordelijkheid voor invoerrechten of belastingen. Vraag welke inspectie- en materiaalgegevens uw zending vergezellen, zodat de ontvangende inspectie over de benodigde informatie beschikt.
Deel uw tekening, verwachte aantallen en beoogde timing. Bespreek uw ontwerprisico’s, gereedschapsmogelijkheden en de informatie die nodig is voor een projectspecifieke offerte.
✓ Bespreek NDA vóór bestandsoverdracht
✓ Bepaal de reikwijdte van uw technische beoordeling
✓ Plan de goedkeuringsmijlpalen voor uw monsters
Een kwalitatief uitgangspunt; gebruik de kwaliteitsgegevens van de harsleverancier voor technische beslissingen.
Recensie: Blootstelling aan UV en temperatuur
Recensie: Stijfheid en krimp
Recensie: Chemische compatibiliteit en droging
Recensie: Vocht en maatveranderingen
Recensie: Verlijmings- en verwerkingsbeperkingen
Recensie: Eisen aan droging en kwaliteit
Recensie: Kosten- en verwerkingsvereisten
Recensie: Hardheid, krimp en hechting
