Verlaag de technische risico's
Tooltoegang, interfaces en ontwerpvragen oplossen vóór productie.
Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining
Roestvrij staalCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
GereedschapsstaalDiscuss tooling and wear needs
TitaanReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABS-systeemReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM / AcetaalReview fit and sliding features
PEEKDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.

INDUSTRIEËN
Uw geometrie, materialen, toleranties en leveringsdoelstellingen bepalen het productieplan – van uw eerste prototype tot de herhaalde productie.
Ontdek uw branche →Praat met een ingenieur →Uw wensen leiden het gesprek. Dit zijn de beslissingen die wij u helpen nemen.
Tooltoegang, interfaces en ontwerpvragen oplossen vóór productie.
Verbind datums en functionele kenmerken met een overeengekomen inspectieplan.
Plan samen uw eerste build en herhaalaanvraag.
Definieer FAI-, PPAP- en materiaalrecords waar uw programma deze vereist.
Stem de verpakking, leveringsmijlpalen en communicatie-eigendom overeen.
Vergelijk een volledige scope en begrijp de aannames van de offertes.
Verschillende toepassingen. Een gezamenlijk uitgangspunt: uw gecontroleerde teken- en acceptatiecriteria.

Montagevlakken, servicetoegang en slijtage-interfaces.

Positioneringsgegevens, gewicht en herhaalbare montage.
Vlakheid, afwerking, netheid en gecontroleerde revisies.

Montagepassing, koelinterfaces en productieplanning.

Materiaal, netheid en uw validatie-eisen.

Gewicht, kritische interfaces en vereiste traceerbaarheid.

Eisen aan thermisch contact, montage en corrosie.

Koelplaten, vloeistofinterfaces en serviceaansluitingen.
Kies je uitdaging. Bekijk een praktisch productie- en inspectietraject.

Uw tolerantiestapel en pasoppervlakken moeten vóór productie worden beoordeeld. Laten we afspreken welke dimensies passen en hoe ze worden gemeten.

Uw onderdeel heeft mogelijk meerdere vlakken, dunne onderdelen of moeilijke toegang tot het gereedschap nodig. Bekijk het productietraject zonder de door u ontworpen functie te verliezen.

Uw koelontwerp is afhankelijk van contactoppervlakken, poorten en montagedetails. Deel uw tekening, interfacevereisten en validatieplan.

Uw acceptabele uiterlijk moet duidelijk zijn voordat u met de afwerking begint. Identificeer zichtbare gezichten en spreek af hoe de monsters zullen worden vergeleken.

Uw prototype moet vragen over pasvorm, functie en productie beantwoorden. Houd de eerste build-hoeveelheid en acceptatiedoelen zichtbaar.

Uw productieplan moet het goedgekeurde monster verbinden met herhaalde levering. Plan samen capaciteit, procesbeheersing en opleveringsmijlpalen.

Uw documentatieomvang hoort in de offerte. Vertel ons welke registraties uw inkomende inspectie- of goedkeuringsproces nodig heeft.
Een helder proces. Betere communicatie. Minder vermijdbare verrassingen.
Deel tekeningen, aantallen en belangrijkste vereisten.
Beoordeel ontwerp, materiaal en productieroute.
Bouw en evalueer de eerste onderdelen op basis van uw criteria.
Beoordelen van overeengekomen metingen en acceptatiegegevens.
Neem goedgekeurde vereisten over in een gecontroleerde build.
Plan uw verpakking, bevoorrading en nabestellingen.
Uw inspectieplan volgt uw vereisten. Ga akkoord met de gegevens en de reikwijdte voordat u bestelt.

Foto's van bedrijfsonderdelen tonen echte geometrie. Uw tekening bepaalt de toepassings- en acceptatie-eisen.

Bochten, gatposities en montage-interfaces.

Concentrische kenmerken en boutpatroon.

Uitsparingen, gatenpatroon en pasvlak.

Vinnen, montagevoorzieningen en contactoppervlakken.

Kanaalgeometrie en uitgelijnde montagegaten.

Functies voor schroefdraad, boring en gereedschapaangrijping.
Kies de route die past bij uw ontwerp-, prestatie- en kostendoelstellingen.
Chinese productie en ondersteuning in de omgeving van Dallas verbinden uw vereisten, productie en levering.

ONDERSTEUNING VOOR DALLAS-GEBIED
Houd uw vragen, offertecoördinatie en leveringsbesprekingen verbonden met ons Amerikaanse team.
Begin met uw onderdeeltype en bekijk vervolgens de vereisten die er toe doen.
Duidelijke antwoorden vóór uw projectbeoordeling.
Deel uw eerste bouwhoeveelheid en herhaal de vraag. We beoordelen het proces, de monsteracceptatie en de gecontroleerde vereisten die nodig zijn voor uw productieplan.
Identificeer uw functionele afmetingen en referentiepunten. Uw beoordeelde offerte bevestigt haalbare kenmerken, meetmethoden en inspectiemogelijkheden voor de specifieke geometrie en materiaal.
Specificeer maatrapporten, FAI-formaat, PPAP-niveau en materiaalrecords voordat u bestelt. Beschikbaarheid en omvang worden voor uw project afgesproken.
Verzend de laatste gecontroleerde tekening en identificeer wijzigingen. Ga akkoord met de productierevisie en goedkeuringsstatus voordat u de order vrijgeeft.
Bespreek herhalingsaantallen, planning en goedgekeurde vereisten. Materiaal-, procescontrole-, inspectie- en wijzigingsregistraties moeten aan elke bestelling verbonden blijven.
Begin met belastingen, temperatuur, corrosie, geometrie en volume. Vergelijk productie, afwerking, inspectie en leveringsomvang met elkaar.
De toepassings- en processcènes zijn fotografische illustraties. Bedrijfsfabrieks- en componentfoto's worden afzonderlijk geïdentificeerd. Er wordt geen gereguleerde goedkeuring voor eindgebruik geïmpliceerd.
Vertel ons de toepasselijke specificaties, certificeringen, reinheid, validatie en traceerbaarheidsvereisten. Deze worden beoordeeld voor de bestelling; we gaan niet uit van universele medische of ruimtevaartkwalificatie.