Ihr Projektvorteil
Vermeiden Sie ein Profil, das sauber schneidet, aber nicht passt.
PRÄZISIONSDRAHT-ERODIERBEARBEITUNG
Drahterodierdienste für Ihre hochpräzisen Teile.
Erstellen Sie Ihren Schnitt anhand von Geometrie, Material und kritischen Merkmalen.
Überprüfen Sie vor der Produktion komplizierte Profile, schmale Schlitze und gehärtete leitfähige Materialien. Richten Sie Ihr drahtgeschnittenes Teil anhand der Passform, des Oberflächenzustands und der Prüfnachweise aus, die Ihre Montageanforderungen erfüllen.
Komplexe DurchgangsprofileKleine InnenradienHarte leitfähige MaterialienKeine mechanische SchnittkraftPrototyp für Nachbestellungen
ÜBERSICHT ÜBER EDM-DRAHT
Bauen Sie Ihren Schnitt auf Ihre entscheidenden Merkmale auf
Bei der elektrischen Drahtentladungsbearbeitung wird leitfähiges Material durch kontrollierte elektrische Entladungen von einem wandernden Draht abgetragen. Überprüfen Sie Durchgangsprofile, Innenradien und Zugang, bevor Sie sich für das Verfahren entscheiden.
- Schneiden Sie komplizierte Durchgangsprofile und schmale Schlitze
- Prüfung gehärteter Materialien ohne herkömmliches Schneidwerkzeug
- Schützen Sie dünne Elemente vor mechanischen Schnittbelastungen
- Definieren Sie Startlöcher, Verjüngung und Entfernung des ausgeschnittenen Materials
- Vereinbaren Sie Enddurchläufe und Inspektionen für Ihre Zeichnung
UNSERE DRAHTERODIERUNGSDIENSTLEISTUNGEN
Wählen Sie die Rezension für Ihr Teil
Verbinden Sie Ihr Profil mit einem praktischen Schnittplan
Überprüfen Sie das vollständige Durchgangsprofil, die Materialdicke und den Zugang zum Startloch. Eine klare Schnittroute trägt zum Schutz Ihrer fertigen Geometrie bei.
- Ihre internen und externen Profile
- Startlochposition und Kabelzugang
- Lagerzustand und fertige Bezüge
Schützen Sie Ihre Steckfunktionen
Identifizieren Sie die Abmessungen, die die Passung steuern, und die Referenzflächen, die bei der Montage verwendet werden. Vereinbaren Sie gemeinsam die Schnittstrategie und die Messmethode.
- Kritische Abmessungen und Innenradien
- Rough- und Finish-Pass-Strategie
- Zeichnungsbasierte Prüfung
Überprüfen Sie Ihre oberen und unteren Profile
Die Machbarkeit einer Verjüngung hängt von der Teilehöhe, der Drahtführung und der Geometrie ab. Stellen Sie beide Profile oder ein komplettes Modell zur Verfügung, damit Winkel und Zugang überprüft werden können.
- Obere und untere Geometrie
- Teilehöhe und Konusrichtung
- Akzeptanzmethode für Winkelwände
Machen Sie Ihre kleinen Merkmale messbar
Schmale Schlitze und kleine Innenradien erfordern eine Überprüfung der Drahtgröße, des Entladungsspalts, der Spülung und der Teileunterstützung. Bestätigen Sie die erreichbaren Funktionen für Ihre spezifische Zeichnung.
- Mindestschlitze und Eckradien
- Fragile Funktionsunterstützung
- Optische oder andere geeignete Messung
Kontrollieren Sie Ihre funktionalen Werkzeugprofile
Koordinatenwärmebehandlung, Bezugsvorbereitung und Drahtschneiden für Stempel, Matrizeneinsätze und andere Werkzeugkomponenten. Definieren Sie den endgültigen Oberflächenbedarf.
- Sorte und Wärmebehandlungszustand
- Profilspiel und Gegengeometrie
- Oberflächenintegrität und Inspektionsumfang
Überprüfen Sie Ihre Geometrie, bevor Sie Bestellungen wiederholen
Verwenden Sie den ersten Schnitt, um Passung, Profil und den vereinbarten Prüfplan zu bestätigen. Identifizieren Sie, welche Funktionen von Ihrem Team funktional getestet werden müssen.
- Prototypenmenge und Testzweck
- Kritische Dimensionen und Datensätze
- Genehmigte Überarbeitungen für die nächste Version
Tragen Sie Ihr genehmigtes Profil in jedes Los ein
Legen Sie vor der erneuten Lieferung die kontrollierten Zeichnungs-, Materialzustands- und Chargenabnahmeanforderungen fest. Koordinieren Sie die Identifizierung und Verpackung mit Ihrem Empfangsteam.
- Genehmigter Zeichnungs- und Prozessumfang
- Chargenaufzeichnungen und Probenahmeplan
- Geplante Menge und Lieferung
VERHINDERN SIE PROBLEME MIT DER DRAHTERODIERUNG VOR DER PRODUKTION
Beheben Sie Ihre Schnittrisiken vor dem ersten Teil
Wählen Sie ein Thema aus, um den Schwerpunkt der Überprüfung und den Nutzen für Ihr Programm zu sehen.
Halten Sie Ihre Innenecken auf dem neuesten Stand
Der Drahtdurchmesser und der Entladungsspalt sorgen für einen minimalen Innenradius. Definieren Sie den Radius, den Ihr Gegenstück annehmen kann. Eine perfekt scharfe Innenecke ist kein Standardergebnis beim Drahtschneiden.
- Geben Sie funktionale Innenradien an
- Überprüfen Sie die Drahtgröße und die Entladungstoleranz
- Passspiel und Inspektion prüfen
Geben Sie Ihrer Leitung einen klaren Eintrag
Geschlossene Innenprofile benötigen ein geeignetes Startloch oder eine andere vereinbarte Einfädelroute. Halten Sie den Eingang soweit möglich von fertigen Funktionsflächen fern.
- Lochgröße und Gewindezugang
- Eingabepfad relativ zum endgültigen Profil
- Vorbereitung vor der Wärmebehandlung oder dem Schneiden
Ihr Projektvorteil
Reduzieren Sie vermeidbare Setup-Änderungen und Markierungen.
Überprüfen Sie die Bedingungen hinter einem stabilen Schnitt
Materialzustand, Teilehöhe, Spül- und Schnitteinstellungen beeinflussen die Drahtstabilität. Überprüfen Sie Unterbrechungen und Änderungen im Abschnitt mit dem Prozessplan.
- Abschnittsdicke und unterbrochene Pfade
- Spülzugang und Vorrichtungsfreiraum
- Materialzustand und Schnittreihenfolge
Ihr Projektvorteil
Reduzieren Sie Unterbrechungen und inkonsistente Oberflächen.
Kontrollieren Sie die Wand, die Ihr Teil benötigt
Richten Sie die obere und untere Geometrie am angegebenen Bezugspunkt und der angegebenen Teilehöhe aus. Geben Sie die beabsichtigte Verjüngung getrennt von den Geradheits- oder Rechtwinkligkeitsanforderungen an.
- Abmessungen oben und unten
- Bezugsausrichtung und Teilehöhe
- Messung der schrägen oder geraden Wand
Ihr Projektvorteil
Schützen Sie die vorgesehene Passform über die gesamte Dicke.
Unterstützen Sie den Cut-Out, bevor er veröffentlicht wird
Planen Sie die Beibehaltung und Entfernung interner Ausschnitte, damit diese sich nicht in den Draht verschieben oder die fertige Oberfläche beschädigen. Überprüfen Sie fragile und verschachtelte Geometrie frühzeitig.
- Ausschaltgewicht und Freigabesequenz
- Aufbewahrungs- und Entfernungszugriff
- Schutz fertiger Kanten
Ihr Projektvorteil
Schützen Sie Ihr Teil während der endgültigen Trennung.
Vereinbaren Sie die Oberfläche, die Ihre Anwendung benötigt
EDM ist ein thermischer Prozess. Geben Sie die Rauheit und alle Anforderungen an die Oberflächenintegrität an, damit bei Bedarf Endbearbeitungen oder Nachbearbeitungen einbezogen werden können.
- Erforderliche Oberflächenrauheit
- Gegebenenfalls Neufassung oder Integritätsanforderungen
- Fertigbearbeitung und Nachbearbeitung
Ihr Projektvorteil
Vermeiden Sie es, nach dem Schneiden einen Oberflächenbedarf zu entdecken.
WÄHLEN SIE IHRE HERSTELLUNGSSTRASSE
Wählen Sie die richtige EDM-Lösung für Ihr Teil
Vergleichen Sie die Geometrie, die Sie benötigen – kein universelles Prozessranking.
| Entscheidung | Drahterodieren | Senkerodieren | CNC-Bearbeitung |
|---|---|---|---|
| Funktionszugriff | Durchgangsprofile; Es ist ein Kabelpfad erforderlich | Blinde Hohlräume und zugängliche Elektrodengeometrie | Hängt vom Zugang zum Schneidwerkzeug ab |
| Material | Elektrisch leitfähige Materialien | Elektrisch leitfähige Materialien | Große Auswahl an Metallen und Kunststoffen |
| Schneidvorgang | Elektroerosion; keine mechanische Schnittkraft | Elektroerosion; keine mechanische Schnittkraft | Mechanisches Schneiden mit einem Werkzeug |
| Interne Geometrie | Kleine Radien begrenzt durch Draht und Entladungsstrecke | Elektrodenabhängige Hohlraumform | Werkzeugdurchmesser und Zugriffsbeschränkungen |
| Werkzeugentscheidung | Draht, Vorrichtungen und Vorbereitung des Startlochs | Kundenspezifische Elektroden und Vorrichtungen | Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen |
| Oberflächenüberprüfung | Enddurchgänge und Oberflächenintegrität | Elektroden- und Entladungseinstellungen | Werkzeugmarkierungen und Endbearbeitungsplan |
| Bester Ausgangspunkt | Komplizierte leitfähige Durchgangsprofile | Leitfähige Blindhohlräume | Zugängliche Funktionen und breitere Geometrie |
MATERIALIEN FÜR IHR DRAHTSCHNITTTEIL
Bestätigen Sie Ihre Note und Ihren Zustand
Elektrische Leitfähigkeit ist erforderlich. Bei der Prüfung sind die genauen Güte-, Wärmebehandlungs-, Dicken- und Oberflächenanforderungen maßgeblich.
Werkzeugstahl
Ihre gehärteten Werkzeuge und Verschleißschnittstellen.
Edelstahl
Ihre Anforderungen an Qualität, Korrosion und Finish.
Titan
Ihre Anforderungen an Legierung und Oberflächenintegrität.
Aluminium
Ihre Legierungs-, Härte- und Dünnschichtstabilität.
Kupfer / Messing
Ihre leitfähigen Komponenten und Profildetails.
Leitfähiges Hartmetall
Überprüfen Sie Bindemittel, Qualität und Kantenintegrität.
VOM DESIGN BIS ZUR PRODUKTION
Halten Sie Ihre Genehmigungsschritte klar
01 · CAD- und Zeichnungsüberprüfung
Sie geben Geometrie, Material und Menge an.
02 · DFM / Schnittplan
Überprüfen Sie den Zugang, die Radien, die Stütz- und Enddurchgänge.
03 · Erster Schnitt
Validieren Sie Ihre vereinbarte Probengeometrie.
04 · Erste Erstmusterprüfung
Überprüfen Sie Ihre angegebenen Abmessungen und Aufzeichnungen.
05 · Produktionsfreigabe
Geben Sie Ihre kontrollierte Revision und Menge frei.
06 · Lieferung wiederholen
Erhalten Sie identifizierte, geschützte Teile gemäß dem vereinbarten Plan.
VOM LAGER BIS ZU IHREM FERTIGTEIL
Planen Sie die Vorgänge entsprechend Ihrer Geometrie
Rohmaterial
Bestätigen Sie Qualität und Zustand.
Start-Loch-Vorbereitung
Bereiten Sie die Einfädelroute vor.
Drahterodieren
Bilden Sie Ihr Durchgangsprofil.
Zieldurchgänge
Erreichen Sie die vereinbarte Geometrie und Oberfläche.
Sekundärarbeit
Wo angegeben, entgraten oder behandeln.
Inspektion
Überprüfen Sie Ihre kritischen Funktionen.
Fertiges Teil
Identifizieren und für die Lieferung schützen.
IN IHREM SCHNITT INTEGRIERTE QUALITÄT
Passen Sie die Inspektion an Ihre Zeichnung an
Kontrollmethoden und Dokumentation vor der Produktion vereinbaren.
Beginnen Sie mit Ihrem angegebenen Lagerbestand
Bestätigen Sie die erforderliche Sorte, den Wärmebehandlungszustand und die verfügbare Materialdokumentation.
- Ihre kritischen Abmessungen und Daten
- Ihre vereinbarten Material- und Chargenaufzeichnungen
- Ihre angegebene Oberflächen- und Kantenbeschaffenheit
Stimmen Sie Ihrem ersten Teilbeweis zu
Überprüfen Sie kritische Profilabmessungen anhand Ihrer Daten, bevor Sie die Produktion wieder aufnehmen.
- Ihre kritischen Abmessungen und Daten
- Ihre vereinbarten Material- und Chargenaufzeichnungen
- Ihre angegebene Oberflächen- und Kantenbeschaffenheit
Überprüfen Sie die Funktionen, die den Sitz kontrollieren
Verwenden Sie geeignete dimensionale oder optische Methoden und einen vereinbarten Probenahmeplan für Ihre Geometrie.
- Ihre kritischen Abmessungen und Daten
- Ihre vereinbarten Material- und Chargenaufzeichnungen
- Ihre angegebene Oberflächen- und Kantenbeschaffenheit
Geben Sie Ihr Teil mit den vereinbarten Aufzeichnungen frei
Überprüfen Sie vor der geschützten Verpackung die angegebenen Profil-, Oberflächen- und Kennzeichnungsanforderungen.
- Ihre kritischen Abmessungen und Daten
- Ihre vereinbarten Material- und Chargenaufzeichnungen
- Ihre angegebene Oberflächen- und Kantenbeschaffenheit
ANWENDUNGEN FÜR DRAHTERODIEREN
Unterstützen Sie die Profile, von denen Ihr Produkt abhängt
Werkzeug und Matrize
Ihre Stempel und passenden Matrizenprofile.
Instrumentenkomponenten
Ihre zeichnungsgesteuerten Feinfunktionen.
Elektrische Komponenten
Ihre leitfähigen Profile und Kontakte.
Industrielle Automatisierung
Ihre präzise Ortung und passgenaue Schnittstellen.
Unterstützung im Großraum Dallas
- Ihre technische Diskussion
- Projektaktualisierungen löschen
- Besichtigungen nach Vereinbarung
Engineering → Produktion
Qualität → Lieferung
Qualität → Lieferung
Fertigung in China
- Ihr genehmigter Prozessplan
- Vereinbarte Inspektion und Aufzeichnungen
- Ihre geplante Veröffentlichung
Was Sie für Ihr Drahterodierangebot senden müssen
- STEP/STP-Modell und kontrollierte PDF-Zeichnung
- Materialqualität und Wärmebehandlungszustand
- Teiledicke und Profilabmessungen
- Kritische Bezugspunkte, Innenradien und GD&T
- Anforderungen an Startlöcher und Durchschnitte
- Anforderungen an Konizität, Rauheit und Oberflächenintegrität
- Menge, Prüfprotokolle und Zieldatum
Häufig gestellte Fragen
Was ist der minimale Innenradius beim Drahterodieren?
Der praktische Radius hängt vom Drahtdurchmesser, der Entladungsstrecke, dem Material und der Schnittstrategie ab. Markieren Sie Ihren Funktionsradius und das Steckspiel auf der Zeichnung, damit die Machbarkeit bestätigt werden kann.
Welche Materialien können Sie beim Drahterodieren verwenden?
Das Werkstück muss Strom leiten. Es können Werkzeugstähle, rostfreie Stähle, Titan, Aluminium, Kupfer, Messing und einige Hartmetallsorten überprüft werden. Geben Sie die genaue Qualität und den genauen Zustand an.
Kann Drahterodieren blinde Hohlräume erzeugen?
Beim Standard-Drahterodieren ist ein kontinuierlicher Drahtweg durch das Werkstück erforderlich. Sehen Sie sich bei blinden Hohlräumen stattdessen Senkerodieren oder CNC-Bearbeitung an.
Welche Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit können Sie erreichen?
Die Ergebnisse hängen von Geometrie, Dicke, Material, Schnitteinstellungen und Schlichtdurchgängen ab. Ihr Angebot sollte merkmalsspezifische Toleranzen, Rauheit und die vereinbarte Prüfmethode bestätigen.
Hinterlässt das Drahterodieren eine wärmebeeinflusste Oberfläche?
EDM entfernt Material thermisch. Wenn für Ihre Anwendung Anforderungen an die Neufassung von Schichten oder andere Oberflächenintegritätsanforderungen gelten, geben Sie diese an, damit die Endbearbeitung, die Zweitbehandlung und die Überprüfung überprüft werden können.
Was beeinflusst die Durchlaufzeit und die Kosten?
Material- und Wärmebehandlungsverfügbarkeit, Gewindevorbereitung, Teilehöhe, Schnittlänge, Enddurchgänge, Inspektion und Menge wirken sich alle auf den Plan aus. Das geprüfte Angebot bestätigt Zeitpunkt und Umfang.
Können Sie FAI- oder PPAP-Unterstützung bieten?
Identifizieren Sie die erforderliche Berichtsebene und die erforderlichen Datensätze im Angebot. Für Ihr Programm wird eine Erstmuster- oder Produktionsfreigabedokumentation vereinbart; es wird nicht bei jeder Bestellung vorausgesetzt.
Können Sie Prototypen- und Nachbestellungen unterstützen?
Teilen Sie die Anfangsmenge, den erwarteten Folgebedarf und den Release-Zeitplan mit. Probenfreigabe, kontrollierte Revisionen und Chargenidentifizierung können gemeinsam geplant werden.
Ihre Teilebewertung
Vor dem ersten Schnitt
Bestätigen Sie Ihre Zeichnung, Ihren Materialzustand und Ihren Abnahmeplan.
Vor Nachbestellungen
Bestätigen Sie genehmigte Muster, Revision und Freigabemenge.
Produktbilder veranschaulichen Herstellungskonzepte, keine Kundenfallstudien. Maßgebend für die gelieferten Teile sind Ihre genehmigte Zeichnung und die vereinbarten Spezifikationen.
