
3D-Druck
Erkunden Sie komplexe Geometrien und frühe Formen oder Passungen ohne spezielle Werkzeuge. Überprüfen Sie das Materialverhalten, bauen Sie Orientierung auf und schließen Sie den Test ab.
Entdecken Sie diesen Prozess →Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining
EdelstahlCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
WerkzeugstahlDiscuss tooling and wear needs
TitanReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM / AcetalReview fit and sliding features
PEEKDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
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RAPID-PROTOTYPING-DIENSTLEISTUNGEN
Verwandeln Sie Ihre CAD-Daten in verwertbare Beweise.
Validieren Sie Form, Passform, Funktion und Montage mit einer Prototypenroute, die auf Ihrer nächsten Entscheidung basiert. Verbinden Sie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Blech- und Prototypenformung mit Ihren Produktionszielen.

RAPID-PROTOTYPING-ÜBERSICHT
Wählen Sie einen Prototypen-Herstellungsprozess, der Ihre Designfrage beantwortet, anstatt nur auf der Geschwindigkeit zu basieren.

WÄHLEN SIE IHREN PROTOTYP-PROZESS

Erkunden Sie komplexe Geometrien und frühe Formen oder Passungen ohne spezielle Werkzeuge. Überprüfen Sie das Materialverhalten, bauen Sie Orientierung auf und schließen Sie den Test ab.
Entdecken Sie diesen Prozess →
Verwenden Sie bearbeitetes Metall oder technischen Kunststoff für kritische Schnittstellen und Funktionsbewertung. Überprüfen Sie zugängliche Funktionen und Ihre Zeichnungstoleranzen.
Entdecken Sie diesen Prozess →
Bewerten Sie vor der Veröffentlichung reale Blechmaterialien, Biegungen, Hardware und Gehäusebaugruppe. Verbinden Sie Ihr flaches Muster mit dem fertigen Teil.
Entdecken Sie diesen Prozess →
Überprüfen Sie geformte Proben, wenn Harz, geformte Merkmale oder eine Pilotcharge für die Validierung von Bedeutung sind. Vereinbaren Sie vor der Investition den Werkzeugumfang.
Entdecken Sie diesen Prozess →VERGLEICHEN SIE IHRE OPTIONEN
Ihre Geometrie, Ihr Material, Ihre Menge, Ihr Finish und Ihr Prüfumfang bestimmen Preis und Lieferzeit. Bestätigen Sie diese in Ihrem Projektangebot.
| Ihre Entscheidung | 3D-Druck | CNC-Prototyping | Blech | Prototypenformen |
|---|---|---|---|---|
| Bester Ausgangspunkt | Komplexe Form und frühe Iterationen | Funktionelle Schnittstellen und bearbeitete Materialien | Gehäuse, Halterungen und geformte Baugruppen | Geformtes Verhalten und Pilotmuster |
| Wesentliche Entscheidung | Prozessspezifische Eigenschaften von Harz, Nylon oder Metall | Spezifizierte bearbeitbare Qualität und Beschaffenheit | Tatsächliche Blechsorte und -dicke | Ausgewählte Anforderungen an Formharz und Werkzeuge |
| Was zu überprüfen ist | Ausrichtung, Stützen, Oberfläche und Anisotropie | Werkzeugzugriff, Bezugspunkte und Einrichtungsstrategie | Biegegeometrie, Hardware und Endsequenz | Formschräge, Schwindung, Anguss- und Trennstellen |
| Werkzeugverpflichtung | Keine spezielle Form | Möglicherweise sind Vorrichtungen oder Spezialwerkzeuge erforderlich | Formwerkzeuge hängen von der Geometrie ab | Dedizierter Prototyp-Toolumfang erforderlich |
| Typische nächste Entscheidung | Prozess überarbeiten, testen oder ändern | Funktion validieren oder überarbeitetes Design freigeben | Passung und Montage bestätigen | Überprüfen Sie das geformte Muster und den Produktionsplan |
Sagen Sie uns, was der Prototyp beweisen muss und wie Sie ihn testen wollen. Wir prüfen gemeinsam mit Ihrem Team den Herstellungsweg.
Holen Sie sich ProjektberatungPROTOTYP-DFM und VALIDIERUNGSPLAN

Definieren Sie die Flächen und Verbindungen, die die Passung steuern. Überprüfen Sie nach Möglichkeit beide passenden Komponenten.
Passbohrungen, Passstifte und Kontaktflächen • Ihr Montagespiel und Ihre Ausrichtung • Funktionsmaße auf einer kontrollierten Zeichnung
Lösen Sie die richtigen Fragen vor dem nächsten Build. Reduzieren Sie vermeidbare Iterationen und klären Sie Ihre Produktionsentscheidung.

Verbinden Sie Ihre kritischen Abmessungen mit aussagekräftigen Daten, damit das Prototyp-Feedback in die nächste Überarbeitung einfließen kann.
Funktionsbezugsschema • Messzugriff und -einrichtung • Vereinbarte Prüfmerkmale
Lösen Sie die richtigen Fragen vor dem nächsten Build. Reduzieren Sie vermeidbare Iterationen und klären Sie Ihre Produktionsentscheidung.

Beziehen Sie Befestigungselemente, Einsätze und gekaufte Artikel in die Überprüfung ein. Ein Teil kann individuelle Abmessungen haben und dennoch schwierig zu montieren sein.
Zugang zu Werkzeugen und Befestigungselementen • Toleranzakkumulation • Montagereihenfolge und Servicezugang
Lösen Sie die richtigen Fragen vor dem nächsten Build. Reduzieren Sie vermeidbare Iterationen und klären Sie Ihre Produktionsentscheidung.

Geben Sie Belastungen, Temperatur, Verschleiß oder Flüssigkeitseinwirkung an. Prozess- und Materialunterschiede können die direkte Übertragung der Ergebnisse in die Produktion einschränken.
Ihre Betriebs- und Testbedingungen • Material- und Prozessbeschränkungen • Erforderliche Funktionstestnachweise
Lösen Sie die richtigen Fragen vor dem nächsten Build. Reduzieren Sie vermeidbare Iterationen und klären Sie Ihre Produktionsentscheidung.

Definieren Sie sichtbare Zonen, Textur und Oberflächenerwartungen, bevor das Muster erstellt wird. Verwenden Sie vereinbarte Muster, wenn das Erscheinungsbild subjektiv ist.
Sichtbare und verborgene Oberflächenzonen • Endbearbeitungsmethode und Maskierung • Farb-, Textur- und Glanzakzeptanz
Lösen Sie die richtigen Fragen vor dem nächsten Build. Reduzieren Sie vermeidbare Iterationen und klären Sie Ihre Produktionsentscheidung.

Ein visuelles Harzmodell kann nicht alle Eigenschaften eines geformten oder bearbeiteten Produktionsteils validieren. Bestätigen Sie die für Ihre Entscheidung erforderlichen materiellen Beweise.
Genaue Materialqualität, wo erforderlich • Unterschiede zwischen Prototypen und Produktion • Wärmebehandlung und Endeffekte
Lösen Sie die richtigen Fragen vor dem nächsten Build. Reduzieren Sie vermeidbare Iterationen und klären Sie Ihre Produktionsentscheidung.

Bringen Sie Ihr Gehäuse, Ihre Hardware und Schnittstellen in einen Testbericht. Legen Sie fest, welche Pass- und Funktionsprüfungen im Prototyp enthalten sind.
Ihre Stückliste und genehmigte Komponenten • Passform, Zugang und Montagereihenfolge • Testverantwortung und Abnahmekriterien
Lösen Sie die richtigen Fragen vor dem nächsten Build. Reduzieren Sie vermeidbare Iterationen und klären Sie Ihre Produktionsentscheidung.

Stimmen Sie die Messungen und Aufzeichnungen vor der Fertigung ab, damit Ihr Team eine klare Abnahmeentscheidung treffen kann.
Kritische Abmessungen und Berichtsumfang • Verantwortlichkeiten für Passform- und Funktionstests • Revisionsidentifizierung und Feedback
Lösen Sie die richtigen Fragen vor dem nächsten Build. Reduzieren Sie vermeidbare Iterationen und klären Sie Ihre Produktionsentscheidung.
BAUEN SIE IHREN PROTOTYP RUND UM DEN TEST

Überprüfen Sie Form, Präsentation und Designabsicht. Wählen Sie ein Erscheinungsbildmuster, wenn die nächste Entscheidung visuell ist.

Überprüfen Sie Abmessungen, Montageabstände und Hardware-Zugang. Notieren Sie die Schnittstellen, die überarbeitet werden müssen.

Bewerten Sie das Teil unter definierten Testbedingungen. Überprüfen Sie, wie sich Material und Prozess auf das Ergebnis auswirken.

Überprüfen Sie die Produktionsabsichtsmerkmale, die Verarbeitung und die Abnahmekriterien, bevor Sie die nächste Fertigungsstufe genehmigen.
PROTOTYP-MATERIALIEN FÜR IHR VALIDIERUNGSZIEL
Die Materialauswahl umfasst Prozess, Zustand, Finish und Umgebung – nicht nur den Materialnamen.

Klare, undurchsichtige oder fertige Mustermaterialien zur visuellen und Handhabungsprüfung.

Überprüfen Sie Nylon, technische Kunststoffe oder prozessspezifisches Harz anhand Ihrer Testbedingungen.

Geben Sie Aluminium, Edelstahl, Titan oder eine andere geprüfte bearbeitbare Qualität an.

Wählen Sie die tatsächliche Blechsorte und -dicke für Ihre Gehäuse- oder Formteilbewertung.

Besprechen Sie das für die Produktion vorgesehene Formharz, wenn das Formverhalten Teil der Validierung ist.
Wann soll iteriert werden – wann soll übergegangen werden?
Verfeinern Sie ungelöste Schnittstellen, testen Sie Annahmen oder das Erscheinungsbild, bevor Sie sich auf eine Produktionsroute festlegen.
Überprüfen Sie Ihre stabile Zeichnung, Ihren Bearbeitungsplan, Ihre Menge und die vereinbarte Inspektion für eine Nachlieferung.
Überprüfen Sie Bedarf, Harz, Werkzeuginvestitionen und genehmigte Formmuster, bevor Sie Produktionswerkzeuge freigeben.
Tragen Sie genehmigte Biege-, Hardware-, Oberflächen- und Montageanforderungen in Ihre Produktionsfreigabe ein.
VOM CAD ZUR ENTSCHEIDUNG
Sie bestätigen: Ihr Modell-, Zeichnungs- und Validierungsziel.
LK liefert: Fragen und Angebot zur Machbarkeit.
Sie bestätigen: Ihr Prozess-, Material- und Abnahmeumfang.
LK liefert: DFM-Feedback und vereinbarter Build-Ansatz.
Sie bestätigen: Ihre genehmigte Revision und Mustermenge.
LK liefert: Der überprüfte Prototyp und vereinbarte Aufzeichnungen.
Sie bestätigen: Ihre Testergebnisse und Design-Feedback.
LK liefert: Unterstützung für überprüfte Fertigungsänderungen.
Sie bestätigen: Ihre genehmigten Änderungen und verbleibenden Risiken.
LK liefert: Ein überprüfter Fertigungsplan für die nächste Stufe.
Sie bestätigen: Ihre Menge, Ausführung und Lieferumfang.
LK liefert: Angebot und Anforderungen für die nächste Version.
PROTOTYP-FERTIGSTELLUNG UND MONTAGE

Überprüfen Sie die bearbeiteten kritischen Merkmale Ihres Prototyps.

Aussehen, Beschichtungszugabe und Maskierung vereinbaren.

Überprüfen Sie Gewinde, Befestigungselemente und gekaufte Komponenten.

Überprüfen Sie den Sitz und die Reihenfolge Ihrer Unterbaugruppe.

Schützen Sie Ihre Musteroberflächen und identifizieren Sie die Revision.
VALIDIERUNGSBEWEISE, DIE SIE VERWENDEN KÖNNEN
Vereinbaren Sie Ihren Inspektionsumfang vor dem Bau, damit die vorgelegten Beweise Ihre Entscheidung stützen.
Überprüfen Sie die von Ihnen identifizierten kritischen Funktionen.
Messungen und Berichtsumfang vereinbaren.
Definieren Sie bei Bedarf Genehmigungsnachweise.
Geben Sie Tests an und wer sie durchführt.
Verwenden Sie Ihre definierten Darstellungskriterien.
Fordern Sie verfügbare Sorten- und Chargennachweise an.
Stimmen Sie den mitgelieferten Testaufzeichnungen zu.
Verbinden Sie jedes Beispiel mit seiner Zeichnungsrevision.

RAPID PROTOTYPING FÜR IHRE ANWENDUNG

Überprüfen Sie Verbindungen, Gehäuse und Werkzeugschnittstellen.

Bewerten Sie die Passform und Designanforderungen der Komponenten.

Überprüfen Sie die Montage, den Zugang und die Gehäusemontage.

Testverpackungen und funktionale Komponentenkonzepte.

Überprüfen Sie die Lightweight-Geometrie und Schnittstellen.

Vorrichtungen, Mechanismen und Baugruppen validieren.

Bewerten Sie das Stromversorgungssystem und die thermischen Schnittstellen.

Kühlgeometrie und Montagepassung überprüfen.
LOKALER SUPPORT. GLOBALE FERTIGUNG.


Beginnen Sie mit der Entscheidung, die Sie treffen müssen: Aussehen, Passform, Funktion oder Produktionsreife. Teilen Sie Ihre Geometrie, Ihr Material, Ihre Menge und Ihre Testbedingungen mit, damit 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Blech- oder Prototypenformung im Hinblick auf dieses Ziel überprüft werden können.
Die Lieferzeit hängt von Ihrem Prozess, der Materialverfügbarkeit, der Geometrie, der Ausführung, der Menge und dem Prüfumfang ab. Schicken Sie mit der Zeichnung Ihren Wunschtermin mit. Ihr Angebot bestätigt den überprüften Fertigungs- und Lieferplan.
Nur wenn Material, Prozess und Bauzustand für Ihren Test geeignet sind. Gedrucktes Harz, Nylon, bearbeitetes Material und Formteile können sich unterschiedlich verhalten. Identifizieren Sie diese Unterschiede, bevor Sie die Ergebnisse zur Genehmigung eines Produktionsentwurfs verwenden.
Senden Sie Ihr 3D-STEP- oder IGES-Modell und eine kontrollierte 2D-Zeichnung für kritische Abmessungen. Besprechen Sie bei gedruckten Modellen die STL-Anforderungen nach Bedarf. Geben Sie Material, Menge, Finish, Ihr Validierungsziel und die erforderlichen Aufzeichnungen an.
Wir prüfen mit Ihrem Team Herstellbarkeit, Prozessauswahl und kritische Merkmale. Ihr Team genehmigt Designänderungen und die kontrollierte Überarbeitung vor der Fertigung. Fügen Sie ggf. Informationen zu passenden Teilen oder Zusammenbauen hinzu.
Ja, teilen Sie die erforderliche Oberfläche, Einsätze, Hardware, Stückliste und Montageprüfungen mit. Die darin enthaltenen Eingriffe, kosmetischen Kriterien und Prüfpflichten werden im Angebot vereinbart.
Nehmen Sie Muster-Feedback auf, beheben Sie verbleibende Risiken und genehmigen Sie Ihre Zeichnungsrevision. Überprüfen Sie dann Produktionsvolumen, Werkzeuge, Material, Inspektion und Lieferanforderungen vor der nächsten Veröffentlichung.

Ihre Diskussion über Aussehen und Geometrie.

Ihre Montage- und Lastanforderungen.

Ihre Passform- und Montagebewertung.
Produktvisualisierungen veranschaulichen Herstellungskonzepte, keine Kundenfallstudien. Ihre genehmigten Zeichnungen und vereinbarten Spezifikationen bestimmen die gelieferten Teile.