01 · Prototypenvalidierung
Überprüfen Sie Passform, Funktion und die kontrollierte Zeichnung, bevor Sie sich für spezielle Matrizen entscheiden.
MASSGESCHNEIDERTE METALLSPRUNGDIENSTLEISTUNGEN
Kundenspezifische Metallprägedienste für Ihre Produktionsteile.
Erstellen Sie Ihren Werkzeugplan rund um das Teil, das Sie liefern müssen.
Verbinden Sie Ihre Geometrie, Ihr Material und Ihren Jahresbedarf mit einem überprüften Stanzprozess. Planen Sie kritische Merkmale, Endbearbeitung und Inspektion, bevor Sie sich für die Produktionswerkzeuge entscheiden.
Ihr JahresvolumenIhre WerkzeugstrategieMaterial und DickeKomplexität bildenInspektion und Wiederholbarkeit
ÜBERSICHT ÜBER METALLStanzen
Bauen Sie Ihr Stanzprogramm auf Kosten, Wiederholbarkeit und Skalierbarkeit auf
Wählen Sie die Werkzeug-, Material- und Formungsroute für Ihr fertiges Teil und Ihren Freigabeplan.
- Überprüfen Sie die Stückkosten zusammen mit den Werkzeuginvestitionen
- Schützen Sie Ihre kritischen Löcher, Biegungen und Bezüge
- Materialverwendung und Gratrichtung planen
- Richten Sie die Oberfläche und Verpackung an Ihrer Baugruppe aus
- Übernehmen Sie genehmigte Muster in kontrollierte Nachbestellungen
WÄHLEN SIE DAS STANZVERFAHREN FÜR IHR TEIL
Vergleichen Sie Ihre Umformoptionen
Planen Sie mehrere Funktionen für Ihre Wiederholungsproduktion
Ihr Teil bleibt bei aufeinanderfolgenden Vorgängen mit einem Trägerstreifen verbunden. Überprüfen Sie das Streifenlayout, die Funktionssequenz und den Jahresbedarf, bevor Sie in ein spezielles Werkzeug investieren.
- Materialnutzung und Trägerdesign
- Kritische Funktionsbeziehungen
- Werkzeugwartungs- und Freigabemengen
Bauen Sie Ihr gezogenes Gehäuse rund um den Materialfluss auf
Überprüfen Sie die Topftiefe, die Eckenradien und die Flanschgeometrie zusammen. Ihre Sorte, Dicke und Ziehreihenfolge beeinflussen die Ausdünnung, Faltenbildung und den Endbearbeitungsplan.
- Ziehtiefe und Formungsstufen
- Wandverdünnung und Eckübergänge
- Beschnittzugabe und kosmetische Zonen
Halten Sie Ihre flachen Funktionen in einem kontrollierten Betrieb
Für geeignete Profile kann eine Verbundmatrize in einem Hub stanzen und stanzen. Überprüfen Sie Ebenheit, Lochbeziehungen und Kantenanforderungen anhand der vorgeschlagenen Werkzeuge.
- Blanking- und Piercing-Beziehungen
- Ebenheit und Gratrichtung
- Werkzeuginvestition im Vergleich zu Ihrer Menge
Geben Sie Ihrem geformten Teil Platz für den nächsten Arbeitsgang
Ein getrenntes Werkstück bewegt sich zwischen Formstationen. Sehen Sie sich diese Route für eine Geometrie an, die von der individuellen Handhabung und mehreren Umformvorgängen profitiert.
- Teiletransfer und -ortung
- Formierungssequenz und Zugriff
- Prozesskomplexität und Werkzeugkosten
Validieren Sie Ihr Teil, bevor Sie die Werkzeuge skalieren
Überprüfen Sie flexible Werkzeuge und Sekundärformung für Ihre kleinere Version. Vergleichen Sie die Vorabinvestition und die Stückkosten mit speziellen Produktionswerkzeugen.
- Prototypen- oder Brückenmenge
- Zeichnungsstabilität und erwartete Änderungen
- Werkzeugentscheidung der nächsten Stufe
Schützen Sie die Funktionen, auf die Ihre Baugruppe angewiesen ist
Funktionsbezüge, Kontaktflächen und kritische Toleranzen frühzeitig identifizieren. Der Fertigungs- und Messplan wird anhand Ihrer Zeichnung und des Materialzustands überprüft.
- Kritische Abmessungen und Schnittstellen
- Materialhärte und Federverhalten
- Inspektionsmethode und Abnahme
Erhalten Sie Teile, die für Ihren nächsten Montageschritt bereit sind
Koordinieren Sie Entgraten, Gewindeschneiden, Beschläge, Schweißen und Endbearbeitung mit Ihrer gestanzten Geometrie. Legen Sie fest, welche Vorgänge und Prüfungen in Ihrem Angebot enthalten sind.
- Threads und gekaufte Hardware
- Beschichtungszugabe und Maskierung
- Montagepassform und Schutzverpackung
WERKZEUGÖKONOMIE – PROTOTYP ZUR WIEDERHOLUNG DER PRODUKTION
Bringen Sie Ihre Vorabinvestition und die Kosten pro Teil in Einklang
Die richtige Werkzeugbestückung hängt von Geometrie, Ziehstabilität, Jahresbedarf und Werkzeugstandzeit ab. Ihr Angebot sollte die Werkzeugkosten von den Produktionskosten trennen.
02 · Brücke/Kurzstrecke
Vergleichen Sie flexible Tools und sekundäre Vorgänge für Ihre Erstversion und wahrscheinliche Änderungen.
03 · Produktionswerkzeuge
Vereinbaren Sie den Umfang, die Musterfreigabe, die Wartungsverantwortung und den Inspektionsplan.
04 · Produktion wiederholen
Planen Sie Freigabemengen, Materialversorgung, Werkzeugzustand und Verpackung für Ihre Prognose.
Geringeres Engagement / mehr FlexibilitätIhre Produktionsreise →Stabile Nachfrage/überprüfte Stückkosten
STEMPELN DFM – BEVOR DER WERKZEUG BEGINNT
Beseitigen Sie Ihre Umformrisiken vor der Produktion
Passen Sie Ihren Radius an das Material an
Überprüfen Sie Innenradius, Güte, Härte und Dicke zusammen. Ein geeigneter Übergang verringert das Verformungsrisiko und trägt dazu bei, dass Ihr Teil seine Montageanforderungen erfüllt.
Überprüfungsfokus
Innenradius und Blechdicke • Formbarkeit und Werkzeugzugang • Biegeposition relativ zu Merkmalen
Ihr Projektvorteil
Reduziert vermeidbare Risse und Revisionen.
Schützen Sie Ihre Löcher durch Formen
Überprüfen Sie die Löcher in der Nähe von Biegungen und Schnittkanten vor der Bearbeitung. Der erforderliche Abstand hängt von Ihrem Material und der Umformreihenfolge ab.
Überprüfungsfokus
Abstand zwischen Loch und Biegung • Kantenstärke und Verformung • Zeitpunkt, an dem das Merkmal durchbohrt werden muss
Ihr Projektvorteil
Schützen Sie die Ausrichtung der Befestigungselemente und den Montagesitz.
Halten Sie Ihre schmalen Funktionen stabil
Überprüfen Sie das zwischen Schlitzen und Löchern verbleibende Metall. Schmale Stege beeinflussen die Werkzeugfestigkeit, den Verzug und die gleichmäßige Teilehandhabung.
Überprüfungsfokus
Merkmalsabstand und -unterstützung • Stempelfestigkeit und Matrizenspiel • Ausschuss- und Butzenentfernung
Ihr Projektvorteil
Reduzieren Sie beschädigte Funktionen und Produktionsunterbrechungen.
Planen Sie Ihre Tiefe und Ihren Materialfluss
Besprechen Sie die Zeichentiefe, Eckübergänge und alle Phasen des Neuzeichnens. Die Machbarkeit wird anhand der tatsächlichen Rohlingsgeometrie, -güte und -dicke geprüft.
Überprüfungsfokus
Zuschnittgröße und Ziehreihenfolge • Gefahr von Ausdünnung und Faltenbildung • Beschnitt- und kosmetische Anforderungen
Ihr Projektvorteil
Vermeiden Sie späte Änderungen an Ihrem gezeichneten Gehäuse.
Beziehen Sie die Materialrichtung in Ihren Plan ein
Für richtungsabhängiges Formen ermitteln Sie die Walzrichtung und überprüfen Sie, wie sie sich auf Biegungen und Verschachtelungen auswirkt. Auch der Materialzustand spielt eine Rolle.
Überprüfungsfokus
Walzrichtung und Biegeausrichtung • Sorte und Härte • Layout und Materialverwendung
Ihr Projektvorteil
Verbessern Sie die Konsistenz Ihrer geformten Features.
Überprüfen Sie die Form, nachdem das Werkzeug geöffnet wurde
Die elastische Erholung variiert je nach Material, Dicke und Geometrie. Definieren Sie Ihren endgültigen Teilezustand und überprüfen Sie die Vergütung anhand von Mustern.
Überprüfungsfokus
Endgültiger Winkel und Profil • Materialcharge und -zustand • Beispielmessungen und Kompensation
Ihr Projektvorteil
Schützen Sie Ihre endgültige Passform und reduzieren Sie Anpassungen.
Messen Sie anhand der von Ihnen verwendeten Schnittstellen
Identifizieren Sie die Bezüge, die Ihr Teil in seiner Baugruppe positionieren. Richten Sie Werkzeuge, Prüfvorrichtungen und die Zeichnung an diesen Funktionsreferenzen aus.
Überprüfungsfokus
Funktionales Bezugsschema • Zugriff auf Vorrichtungen und Messungen • Kritische Merkmalsbeziehungen
Ihr Projektvorteil
Machen Sie Abnahmenachweise relevant für Ihre Baugruppe.
Definieren Sie die benötigte Kante und Oberfläche
Gratrichtung, Kantenbeschaffenheit und sichtbare Flächen angeben. Vereinbaren Sie vor der Werkzeugkonstruktion und -bearbeitung die Entgratung und die kosmetische Abnahme.
Überprüfungsfokus
Gratrichtung und zulässiger Kantenzustand • Sichtbare Zonen und Bearbeitungsspuren • Entgratungs- und Endbearbeitungssequenz
Ihr Projektvorteil
Reduzieren Sie Eingangsstreitigkeiten und nachgelagerte Nacharbeiten.
PROZESSVERGLEICH
Wählen Sie die beste Passform für Ihr Teil
Verwenden Sie dies als Ausgangspunkt. Ihre endgültige Route, Toleranz und Zeitplan werden nach Prüfung der Zeichnung bestätigt.
| Entscheidung | Progressive Matrize | Tiefziehen | Compound / Einstufig | Übertragen | Kurzfristig |
|---|---|---|---|---|---|
| Beste Passform | Wiederholte Teile mit mehreren Funktionen | Tassen und gezogene Gehäuse | Flache gestanzte/gelochte Profile | Mehrstufig geformte Teile | Frühe oder limitierte Veröffentlichungen |
| Hauptbewertung | Streifenlayout und Feature-Sequenz | Materialfluss und Durchforstung | Beziehungen zwischen Bohrung und Profil | Handhabung und Stationsreihenfolge | Flexible Werkzeuge und zusätzliche Handhabung |
| Werkzeugansatz | Dedizierte Multi-Stationen-Matrize | Zeichenwerkzeuge und mögliche Neuzeichnungen | Teilespezifische Betriebswerkzeuge | Mehrere Formstationen | Einfachere oder modulare Werkzeuge |
| Kostenfokus | Jährlicher Bedarf und Materialertrag | Anzahl der Umformstufen | Werkzeugkomplexität und Stückzahl | Werkzeug- und Transfervorgänge | Geringere Verpflichtung im Vergleich zu Stückkosten |
| Ihre Zustimmung | Stabile Zeichnungs- und Probemuster | Gezogene Probe und Wandzustand | Merkmalsprüfung und Kanten | Geformte Probe und Bezüge | Fit-Validierung und nächste Version |
MATERIALIEN UND OBERFLÄCHEN FÜR IHRE ANWENDUNG
Geben Sie Ihre Sorte, Dicke und den Endzustand an
Kohlenstoffstahl
Überprüfen Sie Formbarkeit, Festigkeit und Ihren Korrosionsschutzplan.
Edelstahl
Prüfgrad, Kaltverfestigung, Rückfederung und kosmetisches Finish.
Aluminium
Passen Sie Legierung und Härte an die Form-, Gewichts- und Oberflächenanforderungen an.
Kupfer
Überprüfen Sie Leitfähigkeit, Kontaktgeometrie und Oberflächenschutz.
Messing
Formbarkeit, Kontaktleistung und erforderliche Beschichtung ausbalancieren.
Oberflächenkompatibilität und -akzeptanz werden für Ihr ausgewähltes Material überprüft. Entdecken Sie die Oberflächenveredelung →
VOM COIL ODER BLATT BIS ZU IHREM FERTIGTEIL
Verbinden Sie jeden Vorgang mit Ihren Anforderungen
Beginnen Sie mit den genehmigten Materialqualitäts-, Dicken- und Chargenaufzeichnungen und befolgen Sie dann die vereinbarte Arbeitsreihenfolge.
Blanking / Piercing
Erstellen Sie Ihr Profil und Ihre offenen Stellen.
Formen/Ziehen
Produzieren Sie Ihre Biegungen und Formen.
Sekundäroperationen
Vereinbarte Funktionen beitreten oder hinzufügen.
Oberflächenbeschaffenheit
Erfüllen Sie Ihre Endspezifikation.
Inspektion
Überprüfen Sie Ihre vereinbarten Anforderungen.
Fertiges Teil
Schützen und identifizieren Sie Ihre Veröffentlichung.
Qualität, die Sie überprüfen können
Wiederholbarkeit von Werkzeug zu Werkzeug, Los zu Los.
Definieren Sie die Nachweise, die Ihre Empfangs- und Montageteams benötigen, bevor die Produktion beginnt.
Zeichnungsbasierte Prüfung
Überprüfen Sie Ihre vereinbarten kritischen Abmessungen.
Erster Artikelbeweis
Überprüfen Sie Beispielberichte vor der Veröffentlichung.
Dimensionsmessung
Passen Sie die Methode an Ihre Funktionen an.
PPAP bei Bedarf
Umfang vor Angebot vereinbaren.
Materialzertifikate / CoC
Fordern Sie die erforderlichen verfügbaren Datensätze an.
Überprüfung des Werkzeugzustands
Planen Sie Kontrollen für Ihre Nachlieferung.
Oberflächen-/Gratprüfung
Verwenden Sie Ihre vereinbarten Kanten- und Oberflächenkriterien.
Chargenrückverfolgbarkeit
Verbinden Sie das Teil mit seinen Freigabedatensätzen.
BRANCHEN & ANWENDUNGEN
Präzisionsstanzteile für Ihre Montage
Fahrzeug- und Gerätehalterungen
Ihre Montage- und Strukturschnittstellen.
Elektronik und Anschlüsse
Ihre Abschirmungs-, Montage- und Kontaktanforderungen.
Industrieausrüstung
Ihre Halterungen, Abdeckungen und Formstützen.
Komponenten für medizinische Geräte
Ihr kontrollierter Zeichnungs- und Prüfumfang.
Elektrofahrzeuge und Energie
Ihr Gehäuse und Ihre Stromversorgungssystemschnittstellen.
Beleuchtung
Ihre Gehäuse, Reflektoren und Montagedetails.
Robotik & Automatisierung
Ihre wiederholbaren Montage- und Montagefunktionen.
Hardware für Verbraucherprodukte
Ihre Bezüge, Halterungen und kosmetischen Kriterien.
LOKALER SUPPORT. GLOBALE FERTIGUNG.
Halten Sie Ihr Stempelprogramm verbunden
Unterstützung im Großraum Dallas
- Ihre Zeichnung und Projektbesprechung
- Fertigungsaktualisierungen löschen
- Besichtigungen nach Vereinbarung
Ingenieurwesen → Werkzeuge
Qualität → Lieferung
Qualität → Lieferung
Fertigung in China
- Ihr genehmigter Prozessplan
- Vereinbarte Inspektion und Aufzeichnungen
- Ihre geplanten Release-Anforderungen
Was Sie für Ihr Stempelangebot senden müssen
- STEP-/PDF-/DWG-Zeichnung
- Anfangsmenge und Jahresprognose
- Materialqualität, Härte und Dicke
- Kritische Abmessungen, Bezüge und GD&T
- Gratrichtung und kosmetische Oberflächen
- Anforderungen an Endbearbeitung, Hardware und Montage
- Verpackung, Aufzeichnungen und Zieldatum
Häufig gestellte Fragen
Was ist die Mindestbestellmenge für Metallstanzungen?
Ihre wirtschaftliche Bestellmenge hängt von der Komplexität des Werkzeugs, dem Material, der Einrichtung und dem Wiederholungsbedarf ab. Senden Sie Ihre Anfangsmenge und Ihre Jahresprognose, damit flexible Werkzeuge und spezielle Matrizen verglichen werden können.
Welche Materialien können Sie stempeln?
Besprechen Sie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Messing mit der genauen Sorte, Härte und Dicke. Die Machbarkeit hängt von der Geometrie, der Formtiefe und Ihren endgültigen Anforderungen ab.
Wie werden Werkzeugkosten und Besitz gehandhabt?
In Ihrem Angebot sollten die Kosten für Werkzeuge, inklusive Testversionen, Wartungspflichten, Lagerung und Eigentumsbedingungen aufgeführt sein. Überprüfen Sie diese Punkte, bevor Sie das Tool autorisieren.
Was beeinflusst die Stanzvorlaufzeit?
Werkzeugkonstruktion und -herstellung, Materialverfügbarkeit, Bemusterung, Überarbeitungen, Endbearbeitung und Inspektion wirken sich alle auf den Zeitplan aus. Ihr überprüftes Angebot bestätigt die geplante Lieferzeit.
Können Sie bei DFM und Designoptimierung helfen?
Wir überprüfen die Umformgeometrie, den Lochabstand, die Bezüge, die Gratrichtung und die vorgeschlagene Arbeitsabfolge. Ihr Team genehmigt alle Designänderungen und die kontrollierte Überarbeitung.
Können Sie eine FAI- oder PPAP-Dokumentation bereitstellen?
Teilen Sie vor der Angebotserstellung das erforderliche Berichtsformat, die Einreichungsebene und den Inspektionsumfang mit. Inklusive Dokumentations- und Genehmigungsschritte werden für Ihr Programm vereinbart.
Können Sie Stanzteile fertigstellen und zusammenbauen?
Fügen Sie Ihrer Zeichnung die Anforderungen an Galvanisierung oder Beschichtung, Maskierung, Hardware, Schweißen, Montage und Verpackung hinzu. Wir prüfen den kompletten Leistungsumfang und die Abnahmekriterien.
Ihre Produktionsbewertung
Vor dem Werkzeugbau
Bestätigen Sie Ihre Zeichnung, Ihren Werkzeugumfang und Ihre Musterannahme.
Vor Nachbestellungen
Bestätigen Sie die genehmigte Revision, Prognose und den Lieferumfang.
Produktvisualisierungen veranschaulichen Herstellungskonzepte, keine Kundenfallstudien. Ihre genehmigten Zeichnungen und vereinbarten Spezifikationen bestimmen die gelieferten Teile.
Besprechen Sie Ihr Projekt