Teilekosten reduzieren
Design-, Material- und Konfigurationsoptionen gemeinsam prüfen.
LÖSUNGEN
Fertigungslösungen
Entwickelt für Ihr Programm.
Ihre Teile, Mengen und Ziele bestimmen den Weg – von der Designprüfung und den Prototypen bis hin zur kontrollierten Produktion, den Qualitätsaufzeichnungen und der Lieferung.
Entdecken Sie Ihre Lösungen →Sprechen Sie mit einem Ingenieur →DFM & Engineering ReviewPrototyp → SerienproduktionQualität & RückverfolgbarkeitUnterstützung im Großraum Dallas
10.000+ m²Produktionsstätte in China
80+CNC-Maschinen & -Ausrüstung
ISO 9001Qualitätsmanagementsystem
Großraum DallasUS-Büro & Lager
Ein TeamEngineering bis zur Lieferung
Was müssen Sie lösen?
Schildern Sie uns Ihre größte Herausforderung. Beginnen Sie mit den Optionen, die Risiken, Kosten und vermeidbare Folgebehandlungen reduzieren können.
Verbesserung der Herstellbarkeit
Fragen zum Werkzeugzugriff und zu den Prozessen vor der Veröffentlichung klären.
Schutz kritischer Abmessungen
Funktionale Bezugspunkte und Messmethoden abstimmen.
Maßstabsvergrößerung
Verbinden Sie Ihr genehmigtes Muster mit Wiederholungs-Builds.
Konsolidieren Sie Ihren Geltungsbereich
Prozesse, Aufzeichnungen und Lieferverantwortung koordinieren.
Siehe Ihre Annahmen zur Lieferzeit
Kapazität, Genehmigungen und Meilensteine im Angebot prüfen.
Lösungen für Ihr Programm
Wählen Sie einen Startpunkt. Ihr geprüfter Umfang verbindet den Fertigungsweg mit Ihren Anforderungen.
Konstruktion & DFM-Entwicklung
Überprüfen Sie vor der Produktion Ihre Geometrie, Ihr Material und Ihre kritischen Schnittstellen.
Schnelles Prototyping & Erstmuster
Konstruieren Sie erste Bauteile basierend auf den Fragen der Passung, Funktion und Akzeptanz, die Sie beantwortet haben möchten.
Produktion Fertigung
Übernehmen Sie genehmigte Zeichnungen, Muster und Kontrollen in Ihren Serienproduktionsplan.
Qualität & Dokumentation
Bitte stimmen Sie den für Ihre Bestellung erforderlichen Maßberichten, FAI-, PPAP- und Materialaufzeichnungen zu.
Lieferketten- und Prozesskoordination
Bearbeitung, Sekundärprozesse und Angebotsumfang sollten durch ein einziges Projektteam miteinander verbunden bleiben.
Montage- und Stücklistenkoordination
Schnittstellen, zugekaufte Komponenten und Abnahmekriterien für die Montage definieren.
Lagerbestand & Geplante Lieferung
Besprechen Sie vor der Bestandszusage die Nachfrage nach wiederholten Lieferungen, die Schutzverpackung und die Lieferfreigaben.
Lösungen für das Wärmemanagement
Konstruieren Sie Ihr Kühlsystem unter Berücksichtigung von Kanälen, Kontaktflächen, Anschlüssen und Validierungsanforderungen.
Beginnen Sie mit der Entscheidung, die Ihr Team treffen muss.
Wählen Sie eine Herausforderung, um eine praktische Checkliste für die Überprüfung anzuzeigen.
Senken Sie die Gesamtkosten Ihres Bauteils.
Ihre Kosten hängen von Lagerbestand, Bearbeitungszeit, Rüstzeiten, Endbearbeitung, Qualitätskontrolle und Lieferung ab. Vergleichen Sie den gesamten Leistungsumfang, bevor Sie den günstigsten Einzelpreis auswählen.
- Nichtfunktionale Merkmale vereinfachen und unnötige Toleranzen vermeiden
- Vergleich von Material-, Prozess- und Oberflächenkompromissen
- Rüstkosten von Stückkosten für Folgeaufträge trennen
Schützen Sie die Merkmale, die die Passform steuern.
Ihre Zeichnung sollte die für die Funktion relevanten Maße aufzeigen. Überprüfen Sie die Bezugspunkte und Messmethoden, bevor Sie mit dem Bau beginnen.
- Funktionale Merkmale und Toleranzketten identifizieren
- Überprüfung der geometriespezifischen Prozessfähigkeit
- Zustimmung zum Umfang von CMM-, Mess- oder Dimensionsberichten
Machen Sie Ihr Design fertigungstechnisch praktikabel.
Ihre Bauteile erfordern möglicherweise einen schrägen Zugang, spezielle Vorrichtungen oder mehrere Arbeitsschritte. Wir prüfen den Ablauf unter Berücksichtigung Ihrer Designvorgaben.
- Vergleich von Aufspannungen und 5-Achs-Zugänglichkeit
- Überprüfung dünnwandiger Geometrien und Schnittstellen
- Freigabe vorgeschlagener Konstruktionsänderungen vor der endgültigen Freigabe
Erhalten Sie die Nachweise, die Ihr Team benötigt.
Ihr Wareneingangs- und Freigabeprozess bestimmt den Umfang der Dokumentation. Integrieren Sie diese Anforderungen in die Anfrage (RFQ), damit sie im Angebot berücksichtigt werden.
- Festlegung des FAI-Formats und der Art der Maßprotokollierung
- Überprüfung von Materialzeugnissen und Chargennachweisen
- Vereinbarung des PPAP-Umfangs, sofern vom Programm gefordert
Skalieren Sie Ihre Teilefertigung unter kontrollierten Anforderungen.
Ihr freigegebener Prototyp ist der Ausgangspunkt. Verknüpfen Sie ihn mit Kapazitätsplanung, reproduzierbarer Prüfung und kontrolliertem Änderungsmanagement, bevor der Bedarf steigt.
- Bestätigung der Fertigungszeichnung und der Musterfreigabe
- Festlegung von Prüf- und Kontrollpunkten für das Änderungsmanagement
- Planung von Stückzahlen, Verpackung und Lieferterminen
Halten Sie Leistungsumfang und Lieferungen im Einklang.
Ihr Team sollte nicht bei jedem Auftrag Prozess-, Qualitäts- und Lieferinformationen neu zusammenführen müssen. Vereinbaren Sie gemeinsam die Verantwortlichkeiten für die Kommunikation sowie die Annahmen zur Zeitplanung.
- Überprüfung der Prozessübergaben und Angebotsausschlüsse
- Zusammenführung von Revisions-, Material- und Chargenunterlagen
- Besprechung von Lagerbestand und geplanten Abrufen bei wiederkehrendem Bedarf
Fertigung unter Berücksichtigung Ihrer Kühlschnittstellen.
Ihr thermisches Design bestimmt Kanäle, Kontaktflächen, Anschlüsse und Dichtungsanforderungen. Eine fertigungstechnische Überprüfung stellt sicher, dass diese Details realisierbar und prüfbar sind.
- Festlegung von Ebenheit, Oberflächenbeschaffenheit und Montageelementen der Kontaktflächen
- Überprüfung der Anforderungen an Dichtungen, Kanäle und Verbindungen
- Spezifikation der Dichtheits- oder Leistungsprüfung für Ihr Design
Der Weg Ihres Projekts vom Design bis zur Auslieferung
Ein klarer Prozess. Bessere Kommunikation. Weniger vermeidbare Überraschungen.
- 01
Anforderungen & CAD
Übermittlung von Zeichnungen, Stückzahlen und Abnahmekriterien.
- 02
DFM / Fertigungsplan
Überprüfung von Geometrie, Material und Fertigungsoptionen.
- 03
Prototyp / Erstmuster
Fertigung und Bewertung Ihres Erstmusters.
- 04
Produktion
Freigabe der festgelegten Anforderungen für die kontrollierte Serienfertigung.
- 05
Prüfung & Dokumentation
Überprüfung der vereinbarten Messwerte und Freigabenachweise.
- 06
Auslieferung & Folgeaufträge
Abstimmung von Verpackung, Lieferung und wiederkehrendem Bedarf.
In Ihre Lösung integrierte Qualitätsnachweise
Ihr Prüfplan richtet sich nach Ihren Anforderungen. Bitte bestätigen Sie den Umfang vor der Bestellung.
Wärmemanagement für Hochleistungssysteme
Erstellen Sie Ihr thermisches Design für KI-, Rechenzentrums-, Elektrofahrzeug- und Industrieanwendungen.
Flüssigkeitskühlplatten
Kontaktflächen, Kanäle und Dichtungsschnittstellen.
KI- und Rechenzentrumskühlung
Hergestellte Platten, Verteiler und Serviceanschlüsse.
Batteriekühlplatten
Anschlüsse, Montage und Ihre Anforderungen an die Dichtheitsprüfung.
Leistungselektronik und IGBT-Kühlung
Lamellen, flache Passflächen und Komponentenmontage.
Kühlkörper, Laser- und Telekommunikationskomponenten
Teilen Sie Ihre Wärmelast, Umgebung, Schnittstellen und kontrollierten Komponentenzeichnungen. Extrudierte, bearbeitete und montierte Ansätze werden anhand Ihrer Spezifikation überprüft. Für jede Bestellung werden thermische Designvalidierungen und Fügeprozesse bestätigt.
Ein Partner. Mehrere Herstellungsprozesse.
Verbinden Sie Ihre Geometrie- und Leistungsziele mit der entsprechenden Fertigungsroute.
Wählen Sie Materialien entsprechend den Anforderungen an Belastung, Temperatur, Korrosion, Bearbeitbarkeit und Endbearbeitung. Materialien und Ausführungen vergleichen →
Globale Fähigkeit. Lokaler Support für Ihr Programm.
Fertigung in China und Support im Raum Dallas verbinden Ihre Zeichnung, Produktion und Lieferung.
Fertigung in China
- Technik- und Prozessüberprüfung
- Produktionskoordination
- Inspektions- und Freigabeaufzeichnungen
Ihre Fragen, Projektumfangs- und Liefergespräche bleiben verbunden.
Unterstützung im Großraum Dallas
Ihr Ansprechpartner in den USA für Angebotskoordination, Logistikgespräche und After-Sales-Unterstützung.
sales@lkmfg.com+1 (945) 409-1013
Geben Sie Ihrem Team einen klaren Ausgangspunkt
Eine vollständige Angebotsanfrage hilft Ihnen, Ihre Überprüfung voranzutreiben.
Fragen, die Sie möglicherweise haben
Praktische Antworten vor Ihrer Projektprüfung.
Können Sie den Prototypen bis zur Produktion unterstützen?
Teilen Sie uns Ihre Erstproduktionsmenge und Ihren Wiederholungsbedarf mit. Wir überprüfen gemeinsam Prozess, Musterannahme und Produktionskontrollen.
Wie können Sie die Herstellungskosten senken?
Vergleichen Sie Geometrie, Material, Aufbauten, Finish, Inspektion und Lieferumfang. Bei kostensparenden Änderungen müssen die von Ihnen genehmigten Funktions- und Akzeptanzanforderungen erhalten bleiben.
Wie gehen Sie mit engen Toleranzen um?
Identifizieren Sie kritische Merkmale und Bezüge. Erreichbare Toleranzen und Messmethoden werden für das spezifische Material, die Geometrie und den Prozess überprüft.
Welche Qualitätsdokumente können Sie bereitstellen?
Geben Sie vor der Bestellung Dimensionsberichte, FAI-Format, PPAP-Umfang und Materialaufzeichnungen an. Verfügbarkeit und Umfang werden in Ihrem Angebot vereinbart.
Können Sie mehrere Prozesse koordinieren?
Teilen Sie die vollständigen Teile- und Baugruppenanforderungen mit. Fertigung, sekundäre Vorgänge und Freigabeaufzeichnungen werden als zusammenhängender Umfang überprüft.
Können Sie Nachbestellungen und geplante Lieferungen unterstützen?
Besprechen Sie wiederholte Nachfrage, Lagerbestand, Verpackung und Veröffentlichungstermine. Kapazitäts- und Zeitplanannahmen werden für den Auftrag bestätigt.
Wie werden thermische Komponenten überprüft?
Stellen Sie kontrollierte Zeichnungen, Kontaktflächen, Kanäle, Anschlüsse und Dichtungsanforderungen bereit. Für Ihr Design werden Verbindungs-, Dichtheitsprüfungs- und Leistungsvalidierungsumfang überprüft.
Was soll ich für ein genaues Angebot senden?
Senden Sie CAD- und kontrollierte Zeichnungen, Material- und Oberflächenspezifikationen, Menge, Zieldatum, kritische Merkmale und erforderliche Prüfprotokolle.
