
3D-printen
Ontdek complexe geometrie en vroege vorm of pasvorm zonder speciaal gereedschap. Beoordeel het materiaalgedrag, bouw oriëntatie op en eindig met uw test.
Ontdek dit proces →Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining
Roestvrij staalCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
GereedschapsstaalDiscuss tooling and wear needs
TitaanReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABS-systeemReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM / AcetaalReview fit and sliding features
PEEKDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
SNELLE PROTOTYPINGSDIENSTEN
Verander uw CAD in bewijsmateriaal dat u kunt gebruiken.
Valideer vorm, pasvorm, functie en montage met een prototyperoute opgebouwd rond uw volgende beslissing. Verbind 3D-printen, CNC-bewerking, plaatwerk en prototypegieten met uw productiedoelen.

OVERZICHT SNELLE PROTOTYPING
Kies een prototypeproductieproces dat uw ontwerpvraag beantwoordt, in plaats van alleen op snelheid te selecteren.

KIES UW PROTOTYPEPROCES

Ontdek complexe geometrie en vroege vorm of pasvorm zonder speciaal gereedschap. Beoordeel het materiaalgedrag, bouw oriëntatie op en eindig met uw test.
Ontdek dit proces →
Gebruik bewerkt metaal of technisch plastic voor kritische interfaces en functionele evaluatie. Bekijk toegankelijke functies en uw tekentoleranties.
Ontdek dit proces →
Evalueer echte plaatmaterialen, bochten, hardware en behuizingsmontage vóór vrijgave. Verbind uw platte patroon met het voltooide onderdeel.
Ontdek dit proces →
Beoordeel gegoten monsters wanneer hars, gegoten onderdelen of een pilotbatch van belang zijn voor validatie. Spreek de reikwijdte van het gereedschap af voordat u investeert.
Ontdek dit proces →VERGELIJK UW OPTIES
Uw geometrie, materiaal, hoeveelheid, afwerking en inspectieomvang bepalen de prijs en levertijd. Bevestig deze in uw projectofferte.
| Jouw beslissing | 3D-printen | CNC-prototyping | Plaatwerk | Prototypegieten |
|---|---|---|---|---|
| Beste startpunt | Complexe vorm en vroege iteraties | Functionele interfaces en bewerkte materialen | Behuizingen, beugels en vormconstructies | Gevormd gedrag en proefmonsters |
| Materiële beslissing | Processpecifieke eigenschappen van hars, nylon of metaal | Gespecificeerde bewerkbare kwaliteit en staat | Werkelijke plaatkwaliteit en dikte | Geselecteerde vereisten voor giethars en gereedschap |
| Wat te beoordelen | Oriëntatie, steunen, afwerking en anisotropie | Gereedschapstoegang, nulpunten en instelstrategie | Buiggeometrie, hardware en afwerkingsvolgorde | Diepgang-, krimp-, poort- en scheidingslocaties |
| Gereedschapsverplichting | Geen speciale mal | Mogelijk zijn er bevestigingsmiddelen of speciaal gereedschap nodig | Vormgereedschappen zijn afhankelijk van de geometrie | Speciaal prototype gereedschapsbereik vereist |
| Typische volgende beslissing | Revisie-, test- of wijzigingsproces | Functie valideren of een herzien ontwerp vrijgeven | Bevestiging en montage | Gegoten monster en productieplan bekijken |
Vertel ons wat het prototype moet bewijzen en hoe u het wilt testen. We zullen het productietraject met uw team beoordelen.
Ontvang projectadviesPROTOTYPE DFM & VALIDATIEPLAN

Definieer de oppervlakken en verbindingen die de pasvorm bepalen. Controleer indien mogelijk beide passende componenten.
Passende boringen, paspennen en contactvlakken • Uw montagespeling en uitlijning • Functionele afmetingen op een gecontroleerde tekening
Los de juiste vragen op voor de volgende build. Verminder vermijdbare iteraties en verduidelijk uw productiebeslissing.

Verbind uw kritische dimensies met betekenisvolle datums, zodat feedback van het prototype de volgende revisie kan informeren.
Functioneel datumschema • Toegang tot en opstelling van metingen • Overeengekomen inspectiekenmerken
Los de juiste vragen op voor de volgende build. Verminder vermijdbare iteraties en verduidelijk uw productiebeslissing.

Neem bevestigingsmiddelen, inzetstukken en gekochte artikelen mee in de recensie. Een onderdeel kan individuele afmetingen hebben en toch moeilijk te monteren zijn.
Toegang tot gereedschap en bevestigingsmiddelen • Accumulatie van toleranties • Montagevolgorde en toegang voor onderhoud
Los de juiste vragen op voor de volgende build. Verminder vermijdbare iteraties en verduidelijk uw productiebeslissing.

Specificeer belastingen, temperatuur, slijtage of blootstelling aan vloeistoffen. Proces- en materiaalverschillen kunnen de directe overdracht van resultaten naar de productie beperken.
Uw bedrijfs- en testomstandigheden • Materiaal- en procesbeperkingen • Vereist functioneel testbewijs
Los de juiste vragen op voor de volgende build. Verminder vermijdbare iteraties en verduidelijk uw productiebeslissing.

Definieer zichtbare zones, textuur en afwerkingsverwachtingen voordat het monster wordt gemaakt. Gebruik overeengekomen monsters als het uiterlijk subjectief is.
Zichtbare en verborgen oppervlaktezones • Afwerkingsmethode en maskering • Acceptatie van kleur, textuur en glans
Los de juiste vragen op voor de volgende build. Verminder vermijdbare iteraties en verduidelijk uw productiebeslissing.

Een visueel harsmodel kan niet elke eigenschap van een gegoten of machinaal vervaardigd productieonderdeel valideren. Bevestig het materiële bewijs dat uw beslissing vereist.
Exacte materiaalkwaliteit waar nodig • Prototype versus productieverschillen • Warmtebehandeling en afwerkingseffecten
Los de juiste vragen op voor de volgende build. Verminder vermijdbare iteraties en verduidelijk uw productiebeslissing.

Breng uw behuizing, hardware en interfaces samen in één review. Definieer welke pasvorm- en functiecontroles bij het prototype zijn inbegrepen.
Uw stuklijst en goedgekeurde componenten • Pasvorm, toegang en montagevolgorde • Testverantwoordelijkheden en acceptatiecriteria
Los de juiste vragen op voor de volgende build. Verminder vermijdbare iteraties en verduidelijk uw productiebeslissing.

Spreek de metingen en registraties af vóór de productie, zodat uw team een duidelijk acceptatiebesluit kan nemen.
Kritische dimensies en reikwijdte van het rapport • Verantwoordelijkheden voor fit- en functionele tests • Revisie-identificatie en feedback
Los de juiste vragen op voor de volgende build. Verminder vermijdbare iteraties en verduidelijk uw productiebeslissing.
BOUW JE PROTOTYPE ROND DE TEST

Vorm, presentatie en ontwerpintentie beoordelen. Kies een uiterlijkvoorbeeld wanneer de volgende beslissing visueel is.

Controleer de afmetingen, montageruimte en toegang tot de hardware. Registreer de interfaces die moeten worden herzien.

Evalueer het onderdeel onder gedefinieerde testomstandigheden. Bekijk hoe materiaal en proces het resultaat beïnvloeden.

Beoordeel de productiekenmerken, afwerkings- en acceptatiecriteria voordat u de volgende productiefase goedkeurt.
PROTOTYPEMATERIALEN VOOR UW VALIDATIEDOEL
De materiaalkeuze omvat proces, staat, afwerking en omgeving – niet alleen de materiaalnaam.

Helder, ondoorzichtig of afgewerkt monstermateriaal voor visuele en hanteringsbeoordeling.

Beoordeel nylon, technische kunststoffen of processpecifieke harsen aan de hand van uw testomstandigheden.

Specificeer aluminium, roestvrij staal, titanium of een andere beoordeelde bewerkbare kwaliteit.

Kies de werkelijke plaatkwaliteit en -dikte voor uw behuizing of vormdeelevaluatie.

Bespreek de productie-intentie van giethars wanneer het vormgedrag deel uitmaakt van de validatie.
WANNEER ITEREREN – WANNEER OVERGANG
Verfijn onopgeloste interfaces, test aannames of uiterlijk voordat u een productieroute kiest.
Controleer uw stabiele tekening, bewerkingsplan, hoeveelheid en overeengekomen inspectie voor herhaalde levering.
Beoordeel de vraag, hars, investering in gereedschap en goedgekeurde gegoten monsters voordat productiegereedschap wordt vrijgegeven.
Neem goedgekeurde bochten, hardware, afwerking en montagevereisten op in uw productierelease.
VAN CAD NAAR BESLISSING
U bevestigt: Uw model-, tekening- en validatiedoel.
LK levert: Haalbaarheidsvragen en offerte.
U bevestigt: Uw proces, materiaal en acceptatieomvang.
LK levert: DFM-feedback en overeengekomen bouwaanpak.
U bevestigt: Uw goedgekeurde revisie en monsterhoeveelheid.
LK levert: Het beoordeelde prototype en overeengekomen gegevens.
U bevestigt: Uw testresultaten en ontwerpfeedback.
LK levert: Ondersteuning voor herziene productiewijzigingen.
U bevestigt: Uw goedgekeurde wijzigingen en resterende risico's.
LK levert: Een herzien productieplan voor de volgende fase.
U bevestigt: Uw aantal, afwerking en leveringsomvang.
LK levert: Offerte en vereisten voor de volgende release.
PROTOTYPE AFWERKING & MONTAGE

Bekijk de bewerkte kritische kenmerken van uw prototype.

Spreek uiterlijk, hoeveelheid coating en maskering af.

Beoordeel schroefdraad, bevestigingsmiddelen en aangeschafte componenten.

Controleer de pasvorm en volgorde van uw subassemblage.

Bescherm uw monsteroppervlakken en identificeer de revisie.
VALIDATIEBEWIJS DAT U KUNT GEBRUIKEN
Spreek uw inspectieomvang vóór de bouw af, zodat het geleverde bewijs uw beslissing ondersteunt.
Controleer de kritieke kenmerken die u identificeert.
Metingen en rapportagebereik overeenkomen.
Definieer indien nodig goedkeuringsbewijs.
Specificeer tests en wie deze uitvoert.
Gebruik uw gedefinieerde uiterlijkcriteria.
Vraag het beschikbare soort- en partijbewijs aan.
Ga akkoord met de meegeleverde testgegevens.
Verbind elk monster met de bijbehorende tekeningrevisie.

SNELLE PROTOTYPING VOOR UW TOEPASSING

Beoordeel verbindingen, behuizingen en gereedschapsinterfaces.

Evalueer de pasvorm en ontwerpvereisten van componenten.

Review montage, toegang en behuizingsmontage.

Testverpakkingen en functionele componentconcepten.

Bekijk lichtgewicht geometrie en interfaces.

Valideren van armaturen, mechanismen en samenstellingen.

Evalueer voedingssysteem en thermische interfaces.

Controleer de koelgeometrie en montagepassing.
LOKALE ONDERSTEUNING. WERELDWIJDE PRODUCTIE.


Begin met de beslissing die u moet nemen: uiterlijk, pasvorm, functie of productiegereedheid. Deel uw geometrie, materiaal, hoeveelheid en testomstandigheden, zodat 3D-printen, CNC-bewerkingen, plaatwerk of prototypegieten tegen dat doel kunnen worden beoordeeld.
De doorlooptijd is afhankelijk van uw proces, materiaalbeschikbaarheid, geometrie, afwerking, hoeveelheid en inspectieomvang. Stuur uw streefdatum mee met de tekening. Uw offerte bevestigt het herziene productie- en leveringsschema.
Alleen als het materiaal, het proces en de bouwconditie geschikt zijn voor uw test. Bedrukte hars, nylon, machinaal bewerkt materiaal en gegoten onderdelen kunnen zich anders gedragen. Identificeer deze verschillen voordat u de resultaten gebruikt om een productieontwerp goed te keuren.
Stuur uw 3D STEP- of IGES-model en een gecontroleerde 2D-tekening voor kritische afmetingen. Bespreek voor gedrukte modellen indien nodig de STL-vereisten. Vermeld het materiaal, de hoeveelheid, de afwerking, uw validatiedoel en de vereiste gegevens.
We beoordelen de maakbaarheid, processelectie en kritische kenmerken met uw team. Uw team keurt ontwerpwijzigingen en de gecontroleerde revisie goed vóór productie. Voeg waar relevant passende onderdelen of montage-informatie toe.
Ja, deel de vereiste afwerking, inzetstukken, hardware, stuklijst- en montagecontroles. De inbegrepen handelingen, cosmetische criteria en testverantwoordelijkheden worden in de offerte overeengekomen.
Registreer voorbeeldfeedback, los resterende risico's op en keur uw tekeningrevisie goed. Bekijk vervolgens het productievolume, de gereedschappen, het materiaal, de inspectie en de leveringsvereisten vóór de volgende release.

Uw uiterlijk en geometriebespreking.

Uw montage- en belastingsvereisten.

Uw beoordeling van pasvorm en montage.
Productafbeeldingen illustreren productieconcepten, geen casestudy's van klanten. Uw goedgekeurde tekeningen en overeengekomen specificaties bepalen de geleverde onderdelen.