Spuitgieten
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
From prototype to production, coordinated manufacturing solutions for your custom parts.
Bekijk alle diensten →
Precision parts for your tight tolerances and complex geometry.
Tooling and molding for your repeat plastic parts.

Metal casting options for your part and production volume.

Cutting, forming and welding for your fabricated parts.

Custom profiles for your section, length and finish requirements.

Finishes for your appearance, corrosion and wear requirements.

Sub-assemblies and final builds for your production program.

Production tooling built around your process and volume.

Prototype parts to check fit, function and design.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
From prototype to production, review material performance, manufacturability and cost for your part.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining›
Roestvrij staalCorrosion and finish requirements›
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment›
GereedschapsstaalDiscuss tooling and wear needs›
TitaanReview grade and part geometry›
Copper & BrassDiscuss conductivity and machining›Match your polymer to function, process and environment.
ABS-systeemReview enclosure and molding needs›
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs›
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions›
POM / AcetaalReview fit and sliding features›
PEEKDiscuss operating conditions›
PTFEReview friction and chemical exposure›
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needs›Confirm grade availability and application requirements.
TPU / TPEReview flexibility and processing›
EPDMReview weathering and chemical exposure.›
NBRReview oil and fuel exposure.›
FKMReview temperature and chemical exposure.›
G10 / FR4Review insulation and laminate needs›
CompositesReview stiffness, weight and laminate.›Customer-Specified MaterialsConfirm your grade and requirements.›Other Specialty MaterialsDiscuss your application and grade.›Practical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
VOOR JOUW GRIP, PASSING EN BESCHERMING
Voeg grip, comfort en bescherming toe met een materiaalcombinatie voor jouw toepassing.
Beoordeel interfaces, matrijsomvang en monstercriteria vóór productie.
Geheimhoudingsovereenkomst op verzoek.
Kies de juiste combinatie voor jouw toepassing.
Beoordeel ontwerp, hechting en matrijsaanpak.
Bevestig passing en functie vóór productie.
Stem technische beoordeling en leveringseisen af.
Overmolding vormt een tweede materiaal over een drager voor grip, bescherming of andere functies. Beoordeel 4 toepassingen en 4 goedkeuringsgegevens voor jouw project.

Definieer bij omspoten grepen contactgebied, verwachte belastingen en reinigingsvoorwaarden.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Vergelijk materialen op drager, hardheid en gebruiksomstandigheden. Beoordeel TPE en TPU per exacte materiaalsoort.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Beoordeel mechanische verankering en overgangen rond handbelaste gebieden.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Spreek vóór productie de belastingen en het vereiste oppervlaktegevoel van jouw monster af.
Definieer hechtingssterktecriteria voor jouw gebruiksomstandigheden.
Spreek toleranties voor aansluitvlakken en laaggrenzen af.
Stel grenzen voor bramen, kleur, textuur en aanspuitsporen vast.
Bevestig belasting, cycli en toepasselijke afdichtingscontroles.
Methoden, aantallen en acceptatiecriteria worden voor jouw project bevestigd.
Definieer relevante testmethoden.
Stel de vereiste conditionering vast.
Spreek het aantal monsters af.
Definieer duidelijke acceptatiegrenzen.

Markeer bij consumentenelektronica stootgevoelige hoeken en houd poorten en bevestigingen bruikbaar.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Beoordeel bij thermoplastisch omspuiten exacte soorten en verwerkingstemperaturen. Materiaalfamilies alleen bewijzen geen hechting.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Beoordeel matrijsafdichtingen rond connectoropeningen, schroeven en aansluitvlakken.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Definieer monstercontroles vóór productie.
Definieer hechtingssterktecriteria voor jouw gebruiksomstandigheden.
Spreek toleranties voor aansluitvlakken en laaggrenzen af.
Stel grenzen voor bramen, kleur, textuur en aanspuitsporen vast.
Bevestig belasting, cycli en toepasselijke afdichtingscontroles.
Methoden, aantallen en acceptatiecriteria worden voor jouw project bevestigd.
Definieer relevante testmethoden.
Stel de vereiste conditionering vast.
Spreek het aantal monsters af.
Definieer duidelijke acceptatiegrenzen.

Specificeer bij omspoten afdichtingen tegenvlak, vloeistof, temperatuur en compressievoorwaarden.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Kies de elastomeersoort op vloeistofcompatibiliteit, compressie en drager. Hardheid alleen bewijst geen afdichtingsprestatie.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Beoordeel laagdikte, compressie en afdichtgrenzen tegenover jouw samenstelling.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Een visueel monster bewijst geen lekclassificatie. Spreek opstelling, medium, druk en acceptatiegrens af.
Definieer hechtingssterktecriteria voor jouw gebruiksomstandigheden.
Spreek toleranties voor aansluitvlakken en laaggrenzen af.
Stel grenzen voor bramen, kleur, textuur en aanspuitsporen vast.
Bevestig belasting, cycli en toepasselijke afdichtingscontroles.
Methoden, aantallen en acceptatiecriteria worden voor jouw project bevestigd.
Definieer relevante testmethoden.
Stel de vereiste conditionering vast.
Spreek het aantal monsters af.
Definieer duidelijke acceptatiegrenzen.

Een zachte omspuiting kan een vervormbaar contactvlak aan een stijve knop of bediening toevoegen.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Vergelijk diensten op exacte drager- en elastomeersoorten, niet alleen op kleur of zachtheid.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Ontwerp bevestiging en laaggrenzen op bedienbelastingen en de stijve montage-interface.
Materiaalkeuze, interfaceontwerp en validatie zijn projectspecifiek.

Beoordeel bevestiging, beweging en passing met de bijbehorende as of het mechanisme vóór productie.
Definieer hechtingssterktecriteria voor jouw gebruiksomstandigheden.
Spreek toleranties voor aansluitvlakken en laaggrenzen af.
Stel grenzen voor bramen, kleur, textuur en aanspuitsporen vast.
Bevestig belasting, cycli en toepasselijke afdichtingscontroles.
Methoden, aantallen en acceptatiecriteria worden voor jouw project bevestigd.
Definieer relevante testmethoden.
Stel de vereiste conditionering vast.
Spreek het aantal monsters af.
Definieer duidelijke acceptatiegrenzen.
Beoordeel laagdikte rond randen en overgangen. Stel praktische grenzen vast op basis van gekozen soort en geometrie.

Beoordeel bevestigingsgeometrie, vrije grenzen en dragerondersteuning vóór matrijsbouw.

Beoordeel matrijs, dragerlevering, eigendom en monstervereisten.


Spreek controles af voordat jouw monsters worden gemaakt.
Definieer hechtingscriteria en conditionering. Een afpeltest vereist een afgesproken proefstuk, methode en acceptatiegrens.
Spreek toleranties en meetvoorwaarden voor aansluitkenmerken af. Beoordeel zachte vlakken apart van stijve referenties.
Bevestig braamgrenzen, kleur, textuur en relevante functionele controles vóór productie.
Prototypemonsters vereisen een afgesproken materiaalpaar en testomvang. Inspectierapporten vervangen de vereiste functionele validatie niet.
Hechting en bevestiging · Passing en toleranties →De kosten hangen af van matrijzen, materialen, aantallen en validatie.
Spreek leverancier, tekeningrevisie, ingangscontroles en partij-identificatie van jouw basisdeel af.
Bevestig eigendom, monstergoedkeuring en wijzigingsomvang vóór matrijsbouw.
Deel eerste bestelling en jaarbehoefte. Kleine series en herhaalorders vragen een beoordeeld hanteringsplan.
Spreek documenten, bescherming, verpakking, levervoorwaarden en afleveradres af.

Matrijzen en hantering voegen kosten toe. Mogelijke montagebesparingen hangen af van ontwerp, materialen en aantallen. Vergelijk de offerte met montage van afzonderlijke onderdelen. Bevestig minimumorder en matrijstermijn in de offerte.
Stuur CAD van drager en einddeel, tekeningrevisies, beide materiaalsoorten, eerste en jaarlijkse aantallen, kritische interfaces en acceptatievereisten. Spreek bij eigen dragers ingangscontrole, opslag en verantwoordelijkheid voor afgekeurde partijen af.
Overmolding kan een voorgevormde drager in een tweede matrijs plaatsen. Tweecomponentenspuitgieten vormt de materiaalstappen in een gecoördineerde cyclus. Beoordeel geometrie, compatibiliteit, aantallen en matrijsinvestering. Beschikbaarheid van geschikte machines moet voor jouw project worden bevestigd.