Su enfoque de revisión
Configuraciones, herramientas y tiempo de ciclo
Calidad del material y tamaño del stock
Tolerancias, acabados e inspección
Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminioStrength, weight and machining
Acero inoxidableCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
Acero para herramientasDiscuss tooling and wear needs
TitanioReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM/AcetalReview fit and sliding features
OjeadaDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
DISEÑO PARA FABRICACIÓN
Tome sus decisiones de fabricación con la información correcta.
Revise la geometría, el material, las tolerancias, las herramientas, el acabado y el ensamblaje antes de comprometerse con la producción. Construya un plan práctico en torno a su parte, sus prioridades y sus criterios de aprobación.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE DFM
El análisis de diseño para fabricación conecta su intención de diseño con el proceso que fabricará su pieza. Revise las prioridades con anticipación y luego apruebe los cambios según sus requisitos funcionales.

REVISIÓN POR PROCESO DE FABRICACIÓN

Revise el acceso al cortador, los radios internos, las características profundas y la sujeción del trabajo antes de arreglar la ruta de mecanizado.

Revise las paredes, los ángulos, las nervaduras, las socavaduras y las zonas cosméticas con respecto a su plan de resina y herramientas.

Revise las curvaturas, orificios, relieves, herrajes y soldaduras para que la pieza formada soporte su ensamblaje.

Alinee las secciones de pared, el borrador y la estrategia de separación con sus requisitos de aleación y posmecanizado.

Considere el proceso, la orientación, el soporte, el material y el posprocesamiento antes de interpretar los resultados de su prototipo.

Revise la profundidad de encofrado, los radios, las distancias a los bordes y la estrategia de desmontaje alrededor de su volumen y material.
SUS PRIORIDADES DE DISEÑO

Separe la función esencial de la complejidad evitable antes de cambiar su diseño.
Configuraciones, herramientas y tiempo de ciclo
Calidad del material y tamaño del stock
Tolerancias, acabados e inspección
Compare opciones con el costo total del proyecto.

Identificar qué dimensiones controlan la función y cuáles pueden seguir una tolerancia general práctica.
Dimensiones y referencias de acoplamiento
Acumulación de tolerancia entre piezas
Método de medición y aceptación.
Dedique precisión donde su ensamblaje la necesita.

Revisar juntos la disponibilidad de materiales, herramientas, operaciones externas y pasos de aprobación.
Especificación de stock y material
Herramientas y operaciones secundarias.
Aprobación de muestra y calendario de lanzamiento
Reducir las transferencias evitables y los cambios de diseño tardíos.

Identifique las superficies visibles, las caras de sellado, el enmascaramiento y termine la acumulación temprana.
Zonas de textura, color y apariencia.
Efecto dimensional del acabado.
Manipulación y embalaje protector
Haga coincidir su pieza terminada con el uso previsto.

Considere el acoplamiento de piezas, el acceso a la fijación y la secuencia de construcción junto con las dimensiones individuales.
Ajustes y acumulación de tolerancias
Acceso a sujetadores e insertos
Secuencia de montaje e inspección
Reduzca los problemas de ajuste en su estación de montaje.

Compare la flexibilidad del prototipo con herramientas de producción repetida y control de procesos.
Cantidades iniciales y anuales
Inversión y revisiones de herramientas
Tamaños de lanzamiento y entrega repetida
Elija un proceso que se ajuste a su programa.
IDENTIFICAR LOS RIESGOS DE DISEÑO TEMPRANO

Las secciones delgadas pueden deformarse o no llenarse; las transiciones gruesas pueden aumentar el tiempo de mecanizado o la variación del moldeado. Revise las paredes para conocer el material y el proceso elegidos.
Funciones más consistentes con procesamiento menos evitable.

Haga coincidir las esquinas internas con la geometría práctica del cortador o con la ruta de formado y moldeado seleccionada. Especifique el espacio de acoplamiento donde no sea necesaria una esquina afilada.
Menos cortes difíciles y requisitos de ajuste más claros.

Revise los orificios pequeños, las distancias de los bordes, las roscas y las curvas cercanas en comparación con el espesor, la carga y la capacidad del proceso.
Interfaces de montaje y sujetadores más confiables.

revise las cavidades profundas, las socavaduras y las características de largo alcance antes de agregar configuraciones o herramientas especializadas.
Una ruta de mecanizado más clara y menos cambios tardíos.

Revise la dirección del dibujo, el borrador, la textura y los cortes para piezas moldeadas o fundidas. Confirme la estrategia de separación antes de la aprobación de las herramientas.
Reduce la dificultad de liberación y la complejidad innecesaria de las herramientas.

Identifique zonas cosméticas y funcionales para que las ubicaciones de separación, compuerta y eyector puedan revisarse según sus criterios de aceptación.
Un plan de acabado alineado con su intención de diseño.

Revisar las dimensiones de acoplamiento y las relaciones de referencia entre componentes. Defina el ajuste que necesita su producto antes de ajustar dimensiones individuales.
Mejor planificación del montaje y precisión específica.

Especificar zonas visibles, vetas, texturas y marcas aceptables. Incluya muestras de acabado o requisitos de referencia cuando estén disponibles.
Menos decisiones subjetivas al recibir la inspección.
COMPARAR RUTAS DE FABRICACIÓN
| Decisión | Mecanizado CNC | Moldeo por inyección | Chapa metálica | Fundición a presión | Impresión 3D |
|---|---|---|---|---|---|
| ajuste típico | Piezas detalladas de metal o plástico. | Repetir componentes de plástico. | Cajas y soportes | Repetir componentes metálicos | Prototipos y funciones complejas |
| Consideración de herramientas | Accesorios y herramientas de corte | Revestimiento de molde | Herramientas y accesorios de conformado | Revestimiento de troquel | Preparación de construcción y soportes |
| revisión del diseño clave | Accesos, datums y radios | Muros, tiro y portones. | Codos, relieves y herrajes | Muros, calado y tabiquería. | Orientación, paredes y soportes. |
| Decisión material | Grado y condición del stock | Resina y aditivos | Calidad y espesor de la lámina | Aleación de fundición | Materia prima específica del proceso |
| Tu próximo paso | Definir características mecanizadas críticas | Revisar volumen y moldeabilidad | Revisar geometría plana y formada | Revisión de herramientas y mecanizado | Defina su objetivo de validación |
ANÁLISIS DEL IMPULSOR DE COSTOS

Simplifique las funciones que no son compatibles con su función.

Revisar el acceso a las herramientas, los accesorios y el uso repetido.

Compare los grados adecuados y el stock disponible.

Aplique límites estrictos a sus interfaces críticas.

Especifique el acabado que requiere su aplicación.

Alinee el alcance de medición con su dibujo.

Revisar interfaces, hardware y secuencia de compilación.
DE LA REVISIÓN A LA APROBACIÓN DE PRODUCCIÓN
Comparte planos controlados, cantidades y necesidades de aplicación.
Identificamos preguntas de fabricación y acciones propuestas dentro del alcance de su revisión.
Aprueba los cambios de diseño y publica la revisión actualizada.
Planificamos un prototipo acordado o una validación del primer artículo.
Revise las dimensiones, el material, el acabado y la función según sus criterios.
Aprueba los requisitos de producción y dibujo final.
CALIDAD Y DOCUMENTACIÓN
Acuerde los entregables y los criterios de aceptación como parte del alcance de su proyecto.
Observaciones y recomendaciones específicas del proceso.
Ubicaciones destacadas y preguntas de revisión abiertas.
Métodos y alcance de sus funciones críticas.
Registros dimensionales y de muestra acordados.
Confirme los registros requeridos antes de realizar el pedido.
Especifique los certificados necesarios para su programa.
Mantenga rastreables los cambios de dibujo aprobados.
Definir registros de producción para suministro repetido.

INDUSTRIAS Y APLICACIONES









Coordine sus preguntas de diseño y comunicación del proyecto.

Conecte su reseña a la ruta de fabricación.
El análisis de diseño para fabricación revisa cómo se relacionan la geometría, el material, las tolerancias y el acabado con un proceso de fabricación propuesto. Identifica preguntas y cambios potenciales antes de la producción.
Envíe su CAD 3D, dibujo 2D controlado, material, cantidad y requisitos funcionales clave. Resalte dimensiones críticas, piezas coincidentes, zonas cosméticas y necesidades de documentación.
El tiempo depende de la complejidad de la pieza, el proceso, la integridad de sus archivos y el alcance de la revisión. Confirme la respuesta esperada y los entregables cuando comparta su proyecto.
Las recomendaciones de fabricación deben revisarse según la intención del diseño. La revisión del dibujo aprobada y las especificaciones acordadas rigen la producción.
Comparte tu geometría, material, cantidad y prioridades. Se pueden comparar rutas adecuadas para necesidades de herramientas, acceso a funciones, acabado y producción.
Incluya sus requisitos de confidencialidad antes de compartir detalles confidenciales de diseño. Utilice la ruta de contacto del proyecto para discutir el proceso de NDA apropiado.
Acuerde el formato y el alcance de la entrega con la revisión de su proyecto. Esto puede incluir comentarios sobre dibujos, preguntas abiertas, recomendaciones y un plan de inspección según lo especificado.
Cuéntenos qué necesita aprender antes de comprometerse con la producción.
Discuta su parteLas imágenes de productos ilustran conceptos de fabricación, no estudios de casos de clientes. Se acuerda el alcance de la revisión y los entregables para su proyecto.