Enfoque de revisión
Espacio libre para herramientas y portaherramientas • Ángulo de aproximación y alcance • Límites de recorrido del accesorio y de la máquina
Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminioStrength, weight and machining
Acero inoxidableCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
Acero para herramientasDiscuss tooling and wear needs
TitanioReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM/AcetalReview fit and sliding features
OjeadaDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
FABRICACIÓN DE PRECISIÓN
Menos configuraciones. Mejor alineación de funciones. Una ruta revisada por tu parte.
Reúna orificios en ángulo, superficies compuestas y características de múltiples caras en un plan de mecanizado coordinado. Revise sus necesidades de material, datos críticos y inspección desde el prototipo hasta la repetición de la producción.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MECANIZADO CNC DE 5 EJES
Elija el mecanizado multieje que mejore el acceso, la alineación de funciones o la continuidad de la superficie para su geometría.

ELIJA LA ESTRATEGIA DE MECANIZADO ADECUADA

Para caras planas, cavidades y orificios accesibles desde direcciones fijas de herramientas, el fresado de tres ejes puede ser una opción práctica. Revise configuraciones adicionales según sus datos y requisitos de costos.

Oriente la pieza de trabajo entre cortes y luego mecanice con los ejes giratorios mantenidos en su posición. Esto puede poner varias caras al alcance y al mismo tiempo mantener una referencia constante de sujeción de piezas.

El movimiento lineal y giratorio coordinado ayuda a que la herramienta siga la geometría compuesta. Revise la estrategia en torno a sus requisitos de superficie, alcance de herramientas y espacio libre de colisiones.

Para piezas que combinan interfaces redondas y geometría fresada, revise una ruta de torneado o operaciones coordinadas de torneado y fresado. La mejor elección depende de su dibujo completo.

Utilice su prototipo para revisar las suposiciones de ajuste, función y dibujo. Identifique las características críticas y cualquier concesión temporal antes del mecanizado.

Lleve sus requisitos aprobados de revisión, enfoque de sujeción e inspección a pedidos repetidos. Revise la demanda y finalice los requisitos antes del próximo lanzamiento.
DFM DE 5 EJES — REVISIÓN ANTES DEL MECANIZADO

Revise el acceso con anticipación para evitar funciones que requieran herramientas largas y flexibles o una ruta de fabricación diferente.
Espacio libre para herramientas y portaherramientas • Ángulo de aproximación y alcance • Límites de recorrido del accesorio y de la máquina
Resolver riesgos de mecanizado antes del lanzamiento. Proteja su ajuste, reduzca los retrabajos evitables y aclare el estado de entrega.

Revise las cavidades profundas alrededor del alcance de la herramienta, la vibración y el acabado requerido antes de que aumente el tiempo de mecanizado.
Relación profundidad-ancho • Evacuación de viruta y rigidez de la herramienta • Radios de esquina y geometría inferior
Resolver riesgos de mecanizado antes del lanzamiento. Proteja su ajuste, reduzca los retrabajos evitables y aclare el estado de entrega.

Radios internos prácticos más grandes pueden mejorar el acceso a las herramientas y reducir las pasadas de acabado largas. Mantenga explícitos sus requisitos funcionales.
Diámetro de corte práctico • Radios uniformes siempre que sea posible • Espacio libre en las esquinas de las piezas acopladas
Resolver riesgos de mecanizado antes del lanzamiento. Proteja su ajuste, reduzca los retrabajos evitables y aclare el estado de entrega.

Analice las paredes delgadas junto con la sujeción del trabajo y la inspección para gestionar la deflexión y la variación dimensional.
Rigidez de paredes y nervaduras • Cargas de sujeción y corte • Material y secuencia de mecanizado
Resolver riesgos de mecanizado antes del lanzamiento. Proteja su ajuste, reduzca los retrabajos evitables y aclare el estado de entrega.

El movimiento de cinco ejes no hace que todos los cortes sean accesibles. Revise la ruta completa de la herramienta y considere cambios de características cuando sea necesario.
Dirección de corte accesible • Necesidad de herramienta especial o proceso alternativo • Intersecciones ocultas y eliminación de rebabas
Resolver riesgos de mecanizado antes del lanzamiento. Proteja su ajuste, reduzca los retrabajos evitables y aclare el estado de entrega.

Defina las referencias importantes para su ensamblaje para que el mecanizado y la medición utilicen un plan consistente.
Esquema de referencia funcional • Relaciones entre orificio y cara • Configuración y acceso a la inspección
Resolver riesgos de mecanizado antes del lanzamiento. Proteja su ajuste, reduzca los retrabajos evitables y aclare el estado de entrega.

Planifique la sujeción antes de terminar superficies críticas. El soporte estable ayuda a preservar las relaciones entre funciones.
Superficies de sujeción y margen de stock • Distorsión y holgura de sujeción • Configuración de transiciones y características de ubicación
Resolver riesgos de mecanizado antes del lanzamiento. Proteja su ajuste, reduzca los retrabajos evitables y aclare el estado de entrega.

Defina el acabado solo donde sea necesario y revise los márgenes de recubrimiento o pulido en sus interfaces críticas.
Superficies funcionales versus cosméticas • Dirección de la trayectoria de la herramienta y notas de acabado • Margen dimensional posterior al proceso
Resolver riesgos de mecanizado antes del lanzamiento. Proteja su ajuste, reduzca los retrabajos evitables y aclare el estado de entrega.
COMPARA TUS OPCIONES
Elija el método que se ajuste a su geometría y criterios de aceptación. Más ejes no significan automáticamente un menor coste.
| Tu decisión | 3 ejes | Posicionamiento 3+2 | 5 ejes simultáneos |
|---|---|---|---|
| Mejor ajuste | Funciones prismáticas accesibles | Funciones en ángulo y de múltiples lados | Superficies compuestas y contornos complejos |
| Movimiento del eje durante el corte | Tres ejes lineales | Tres ejes lineales después de la indexación | Movimiento lineal y rotatorio coordinado |
| Oportunidad de configuración | Es posible que sea necesario realizar más reposicionamiento | Varias caras de un dispositivo cuando sea posible | Superficies complejas con orientación coordinada. |
| Relaciones de características | Revisar cada transferencia de datos | Puede reducir las transferencias de datos | Puede mantener la referencia a través de cortes complejos |
| Consideraciones de costos | Geometría, configuraciones y tiempo de corte. | Programación, indexación y acceso a dispositivos. | Complejidad CAM, tiempo de ciclo y verificación |
envíe su dibujo, material, cantidad y características críticas para obtener una recomendación de mecanizado revisada.
Discuta su parteMATERIALES Y ACABADOS
Confirme el grado, la condición, la compatibilidad del acabado y cualquier registro de material requerido en su cotización.

Viviendas ligeras y estructuras complejas.

Requisitos de solidez y resistencia a la corrosión.

Aplicaciones de alta resistencia al peso.

Requisitos relacionados con el desgaste y las herramientas.

Piezas conductoras e interfaces de fluidos.

Piezas y accesorios funcionales de polímero.








La idoneidad del acabado depende del sustrato, la apariencia y los requisitos funcionales. Revise el enmascaramiento y el margen dimensional antes de la producción. Explorar el acabado de superficies →
DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN
Usted confirma: Su geometría, material y cantidad.
LK entrega: Revisión de viabilidad y cotización.
Usted confirma: Sus datos críticos y cambios acordados.
LK entrega: Enfoque de mecanizado y sujeción de piezas.
Usted confirma: Sus requisitos de muestra y validación.
LK entrega: Piezas para su revisión funcional y de ajuste.
Usted confirma: Alcance de su informe y criterios de aceptación.
LK entrega: Evidencia dimensional acordada.
Usted confirma: Su revisión y acabado aprobados.
LK entrega: Requisitos de producción controlados.
Usted confirma: Su cantidad de liberación y destino.
LK entrega: Envío acordado y soporte de proyecto.
STOCK EN PRIMAVERA A PIEZA TERMINADA DE 5 EJES

Su material especificado.

Eliminar stock y establecer características.

Mecanice su geometría crítica.

Revise el estado de su borde.

Su tratamiento acordado.

Verificar las características acordadas.

Su condición de entrega revisada.
CALIDAD QUE PUEDES VERIFICAR
Defina sus tolerancias críticas, método de medición y registros antes de la producción. La capacidad se revisa según su geometría y material específicos.
Verifique las dimensiones críticas acordadas.
Definir el alcance de medición y generación de informes.
Acuerde sus requisitos de aprobación de muestra.
Confirme el alcance de envío requerido.
Revisar calificación y certificados solicitados.
Conecte los datos de referencia a sus necesidades funcionales.
Verifique la condición de la superficie definida.
Revisión de acuerdos y registros de lotes.

INDUSTRIAS Y APLICACIONES

Soportes ligeros y estructuras complejas.

Componentes de instrumentos de precisión.

Carcasas, juntas y piezas estructurales.
Características complejas de montaje y gabinete.

Interfaces de batería y sistema de alimentación.

Accesorios y componentes multicara.

Placas de refrigeración e interfaces de fluidos complejas.
SOPORTE LOCAL. FABRICACIÓN CONECTADA.


Pueden beneficiarse las piezas con orificios en ángulo, varias caras mecanizadas o superficies curvas compuestas. Revise su CAD y sus dibujos para determinar si el mecanizado de tres ejes, indexado 3+2 o simultáneo de cinco ejes es la ruta práctica.
Con posicionamiento 3+2, la pieza se indexa en un ángulo y los ejes giratorios permanecen fijos durante un corte. El mecanizado simultáneo de cinco ejes coordina el movimiento lineal y giratorio durante el corte para seguir superficies más complejas.
Envíe su plano controlado con dimensiones críticas, datums y GD&T. La tolerancia alcanzable depende de la geometría, el tamaño, el material, la sujeción y el acabado. La cotización y el plan de inspección confirman los requisitos aceptados por su parte.
Analice el aluminio, el acero inoxidable, el titanio, el acero para herramientas, las aleaciones de cobre o los plásticos de ingeniería. Incluya el grado y la condición exactos, el tratamiento térmico y los requisitos de certificado para que se pueda revisar la disponibilidad del material y la idoneidad del mecanizado.
Incluya el informe requerido o el alcance del envío con su solicitud de cotización. Las medidas del primer artículo, los registros de materiales y el soporte PPAP se acuerdan para su programa antes de la producción.
comparta el objetivo de validación de su prototipo, la cantidad objetivo y la demanda repetida esperada. Luego, el plan de mecanizado, fijación e inspección se puede revisar en cada etapa de su programa.
La disponibilidad de material, el tamaño del stock, el acceso a las herramientas, el recuento de configuraciones, la programación, las tolerancias, el acabado y la inspección afectan su cotización. Incluya su fecha de entrega objetivo e identifique las características que son funcionalmente críticas.

Las superficies de la hoja y la relación del diámetro interior.

Sus orificios en ángulo y puntos de referencia de montaje.

Sus bolsillos e interfaces de acoplamiento.

Sus puertos de fluido y superficies controladas.
Las imágenes del producto ilustran conceptos de componentes y procesos, no estudios de casos de clientes. Sus dibujos aprobados y especificaciones acordadas controlan las piezas suministradas.