Moldeo por inyección
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
From prototype to production, coordinated manufacturing solutions for your custom parts.
Ver todos los servicios →
Precision parts for your tight tolerances and complex geometry.
Tooling and molding for your repeat plastic parts.

Metal casting options for your part and production volume.

Cutting, forming and welding for your fabricated parts.

Custom profiles for your section, length and finish requirements.

Finishes for your appearance, corrosion and wear requirements.

Sub-assemblies and final builds for your production program.

Production tooling built around your process and volume.

Prototype parts to check fit, function and design.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
From prototype to production, review material performance, manufacturability and cost for your part.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminioStrength, weight and machining›
Acero inoxidableCorrosion and finish requirements›
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment›
Acero para herramientasDiscuss tooling and wear needs›
TitanioReview grade and part geometry›
Copper & BrassDiscuss conductivity and machining›Match your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs›
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs›
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions›
POM/AcetalReview fit and sliding features›
OjeadaDiscuss operating conditions›
PTFEReview friction and chemical exposure›
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needs›Confirm grade availability and application requirements.
TPU / TPEReview flexibility and processing›
EPDMReview weathering and chemical exposure.›
NBRReview oil and fuel exposure.›
FKMReview temperature and chemical exposure.›
G10 / FR4Review insulation and laminate needs›
CompositesReview stiffness, weight and laminate.›Customer-Specified MaterialsConfirm your grade and requirements.›Other Specialty MaterialsDiscuss your application and grade.›Practical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
PARA TU AGARRE, AJUSTE Y PROTECCIÓN
Añade agarre, comodidad y protección con una combinación de materiales adecuada para tu aplicación.
Revisa tus interfaces, el alcance del molde y los criterios de muestras antes de producir.
Acuerdo de confidencialidad disponible a petición.
Selecciona la combinación adecuada para tu aplicación.
Revisa diseño, adhesión y planteamiento del molde.
Confirma el ajuste y la función antes de producir.
Coordina tu revisión técnica y requisitos de entrega.
El sobremoldeo forma un segundo material sobre un sustrato para añadir agarre, protección u otras funciones. Revisa 4 aplicaciones y 4 datos de aprobación para tu proyecto.

Para empuñaduras y asas sobremoldeadas, define zona de contacto, cargas previstas y condiciones de limpieza.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Compara materiales según sustrato, dureza y condiciones de uso. Revisa TPE y TPU según su grado exacto.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Revisa el enclavamiento mecánico y las transiciones en las zonas que carga la mano.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Acuerda las cargas y el tacto que debe cumplir la muestra antes de producir.
Define criterios de resistencia de unión para tus condiciones de uso.
Acuerda tolerancias en superficies de acoplamiento y límites de capa.
Fija límites de rebabas, color, textura y marcas de entrada.
Confirma cargas, ciclos y controles de sellado aplicables.
Métodos, cantidades y criterios de aceptación se confirman para tu proyecto.
Define los métodos de ensayo pertinentes.
Fija el acondicionamiento necesario.
Acuerda el número de muestras.
Define límites de aceptación claros.

Para electrónica de consumo, identifica esquinas expuestas a golpes y conserva puertos y fijaciones utilizables.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Para sobremoldeo termoplástico, revisa grados exactos y temperaturas de moldeo. El nombre de la familia no demuestra la unión.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Revisa los cierres del molde alrededor de conectores, tornillos y superficies de acoplamiento.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Define los controles de muestras antes de producir.
Define criterios de resistencia de unión para tus condiciones de uso.
Acuerda tolerancias en superficies de acoplamiento y límites de capa.
Fija límites de rebabas, color, textura y marcas de entrada.
Confirma cargas, ciclos y controles de sellado aplicables.
Métodos, cantidades y criterios de aceptación se confirman para tu proyecto.
Define los métodos de ensayo pertinentes.
Fija el acondicionamiento necesario.
Acuerda el número de muestras.
Define límites de aceptación claros.

Para sellos sobremoldeados, especifica superficie de contacto, fluido, temperatura y compresión.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Selecciona el grado de elastómero según fluido, compresión y sustrato. La dureza por sí sola no demuestra el sellado.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Revisa espesor, compresión y límites de cierre frente a tu conjunto.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Una muestra visual no demuestra una clasificación de fugas. Acuerda útil, medio, presión y límite de aceptación.
Define criterios de resistencia de unión para tus condiciones de uso.
Acuerda tolerancias en superficies de acoplamiento y límites de capa.
Fija límites de rebabas, color, textura y marcas de entrada.
Confirma cargas, ciclos y controles de sellado aplicables.
Métodos, cantidades y criterios de aceptación se confirman para tu proyecto.
Define los métodos de ensayo pertinentes.
Fija el acondicionamiento necesario.
Acuerda el número de muestras.
Define límites de aceptación claros.

El sobremoldeo de tacto suave puede añadir una superficie de contacto deformable a un mando rígido.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Compara servicios por los grados exactos del sustrato y elastómero, no solo por color o suavidad.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Diseña retención y límites de capa según cargas del mando e interfaz rígida de montaje.
La selección del grado, el diseño de interfaces y la validación dependen del proyecto.

Revisa retención, movimiento y ajuste con el eje o mecanismo correspondiente antes de producir.
Define criterios de resistencia de unión para tus condiciones de uso.
Acuerda tolerancias en superficies de acoplamiento y límites de capa.
Fija límites de rebabas, color, textura y marcas de entrada.
Confirma cargas, ciclos y controles de sellado aplicables.
Métodos, cantidades y criterios de aceptación se confirman para tu proyecto.
Define los métodos de ensayo pertinentes.
Fija el acondicionamiento necesario.
Acuerda el número de muestras.
Define límites de aceptación claros.
Revisa el espesor de capa en bordes y transiciones. Fija límites prácticos según el grado y la geometría seleccionados.

Revisa geometría de retención, límites expuestos y apoyo del sustrato antes del molde.

Revisa molde, suministro del sustrato, propiedad del utillaje y requisitos de muestras.


Acuerda los controles antes de fabricar tus muestras.
Define criterios de unión y acondicionamiento. Un ensayo de pelado requiere probeta, método y límite de aceptación acordados.
Acuerda tolerancias y condiciones de medición en las interfaces. Revisa superficies suaves por separado de las referencias rígidas.
Confirma rebabas, color, textura y controles funcionales aplicables antes de producir.
Los prototipos requieren una combinación de materiales y un alcance de ensayo acordados. Los registros de inspección no sustituyen la validación funcional necesaria.
Unión y retención · Ajuste y tolerancias →El coste depende de moldes, materiales, cantidades y validación.
Acuerda quién suministra la pieza base, revisión del plano, controles de entrada e identificación de lotes.
Confirma propiedad, aprobación de muestras y alcance de cambios antes de fabricar el molde.
Indica pedido inicial y demanda anual. Las series pequeñas y pedidos repetidos necesitan un plan de manipulación revisado.
Acuerda registros, protección, embalaje, condiciones y destino de entrega.

El molde y la manipulación añaden coste. El ahorro potencial de montaje depende del diseño, materiales y cantidad. Compara el presupuesto con el montaje de piezas separadas. Confirma pedido mínimo y plazo del molde en el presupuesto.
Envía CAD del sustrato y pieza terminada, revisiones de planos, ambos grados de materiales, cantidades iniciales y anuales, interfaces críticas y requisitos de aceptación. Para sustratos aportados por ti, acuerda inspección de entrada, almacenamiento y responsabilidad por lotes rechazados.
El sobremoldeo puede colocar un sustrato preformado en un segundo molde. La inyección de dos componentes realiza las etapas en un ciclo coordinado. Revisa geometría, compatibilidad, cantidad e inversión antes de elegir. La disponibilidad del equipo debe confirmarse para tu proyecto.