Spritzguss
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
FÜR IHREN GRIFF, IHRE PASSUNG UND IHREN SCHUTZ
Individuelles Overmoldingfür Ihre funktionalen Bauteile
Ergänzen Sie Griff, Komfort und Schutz mit einer für Ihre Anwendung geeigneten Werkstoffpaarung.
Prüfen Sie Schnittstellen, Werkzeugumfang und Musterkriterien vor der Produktion.
Vertraulichkeitsvereinbarung auf Anfrage.
Werkstoffpaarung
Wählen Sie die passende Werkstoffpaarung für Ihre Anwendung.
Schnittstellenprüfung
Prüfen Sie Konstruktion, Haftung und Werkzeugkonzept.
Musterfreigabe
Bestätigen Sie Passung und Funktion vor der Produktion.
Unterstützung im Raum Dallas
Stimmen Sie technische Prüfung und Lieferanforderungen ab.
Entwickeln Sie die Funktion für Ihr Produkt
Beim Overmolding wird ein zweiter Werkstoff auf einen Grundkörper gespritzt, um Griff, Schutz oder weitere Funktionen zu ergänzen. Prüfen Sie 4 Anwendungen und 4 Freigabeangaben für Ihr Projekt.
Geben Sie Ihrer Hand eine stabile Kontaktfläche
Definieren Sie für umspritzte Griffe Kontaktbereiche, erwartete Lasten und Reinigungsbedingungen.
- Markieren Sie die vom Nutzer gehaltenen Flächen.
- Halten Sie Montage- und Wartungsmerkmale zugänglich.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Wählen Sie Ihre Werkstoffpaarung
Vergleichen Sie Werkstoffe anhand von Grundkörper, Härte und Einsatzbedingungen. Prüfen Sie TPE- und TPU-Umspritzung für die konkrete Sorte.
- Bestätigen Sie die Werkstoffverträglichkeit vor dem Werkzeugbau.
- Prüfen Sie die Haftung der ausgewählten Sorten.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Sichern Sie Ihren Griff an den Rändern
Prüfen Sie Formschluss und Übergänge an den von Ihrer Hand belasteten Bereichen.
- Kennzeichnen Sie Schichtdicke und Kantenradien im CAD.
- Definieren Sie freie starre Flächen und Werkzeugabdichtungen.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Geben Sie Ihren Griff für seine Einsatzbedingungen frei
Vereinbaren Sie vor der Serie die erforderlichen Lasten und Oberflächeneigenschaften Ihres Musters.
Haftung und Halt
Definieren Sie Haftfestigkeitskriterien für Ihre Einsatzbedingungen.
Passung und Toleranzen
Vereinbaren Sie Toleranzen an Passflächen und Schichtgrenzen.
Erscheinungsbild
Definieren Sie Grenzen für Grat, Farbe, Textur und Anspritzspuren.
Funktionsprüfungen
Bestätigen Sie Lasten, Nutzungszyklen und gegebenenfalls Dichtprüfungen.
Ihr Freigabeplan
Methoden, Mengen und Abnahmekriterien werden für Ihr Projekt bestätigt.
Prüfmethode
Definieren Sie die relevanten Prüfmethoden.
Konditionierung
Legen Sie erforderliche Konditionierung fest.
Mustermenge
Vereinbaren Sie die Musteranzahl.
Abnahmekriterien
Definieren Sie klare Abnahmegrenzen.
Schützen Sie die freien Kanten Ihres Gehäuses
Markieren Sie bei Elektronikgehäusen stoßgefährdete Ecken und halten Sie Anschlüsse und Befestigungen nutzbar.
- Identifizieren Sie Sicht- und Passflächen.
- Definieren Sie Handhabung, Reinigung und Einsatzumgebung.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Paaren Sie Ihren Stoßschutz mit dem Grundkörper
Prüfen Sie beim thermoplastischen Umspritzen genaue Kunststoffsorten und Verarbeitungstemperaturen. Werkstofffamilien allein belegen keine Haftung.
- Prüfen Sie Wärmebeständigkeit und Maßstabilität des Grundkörpers.
- Definieren Sie Farbe, Härte und relevante Umgebungsbedingungen.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Halten Sie Ihre Gehäuseschnittstellen nutzbar
Prüfen Sie Werkzeugabdichtungen an Anschlussöffnungen, Schrauben und Passflächen.
- Legen Sie kritische Bezüge auf vereinbarte messbare Flächen.
- Definieren Sie Stoßschutzübergänge und geschützte Öffnungen.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Vereinbaren Sie die Freigabe Ihres Gehäuses
Definieren Sie Ihre Musterprüfungen vor der Produktion.
Haftung und Halt
Definieren Sie Haftfestigkeitskriterien für Ihre Einsatzbedingungen.
Passung und Toleranzen
Vereinbaren Sie Toleranzen an Passflächen und Schichtgrenzen.
Erscheinungsbild
Definieren Sie Grenzen für Grat, Farbe, Textur und Anspritzspuren.
Funktionsprüfungen
Bestätigen Sie Lasten, Nutzungszyklen und gegebenenfalls Dichtprüfungen.
Ihr Freigabeplan
Methoden, Mengen und Abnahmekriterien werden für Ihr Projekt bestätigt.
Prüfmethode
Definieren Sie die relevanten Prüfmethoden.
Konditionierung
Legen Sie erforderliche Konditionierung fest.
Mustermenge
Vereinbaren Sie die Musteranzahl.
Abnahmekriterien
Definieren Sie klare Abnahmegrenzen.
Definieren Sie, was Ihre Dichtung zurückhalten muss
Geben Sie für umspritzte Dichtungen Gegenfläche, Medium, Temperatur und Kompressionsbedingungen an.
- Markieren Sie den vollständigen Dichtverlauf.
- Definieren Sie Leckageanforderung und Prüfaufbau.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Passen Sie Ihre Dichtung an die Umgebung an
Wählen Sie die Elastomersorte nach Medienverträglichkeit, Kompression und Grundkörper. Härte allein belegt keine Dichtleistung.
- Teilen Sie Medium und Temperaturbereich mit.
- Vereinbaren Sie genaue Werkstoffpaarung und Konditionierung.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Kontrollieren Sie die Anschlussgeometrie Ihrer Dichtung
Prüfen Sie Schichtdicke, Dichtungskompression und Werkzeugabdichtungen anhand Ihrer Baugruppe.
- Identifizieren Sie Passspalt und kritische Bezüge.
- Prüfen Sie Anspritzpunkte und Trennlinien am Dichtverlauf.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Geben Sie Ihre Dichtung in der Baugruppe frei
Eine Sichtprüfung belegt keine Leckageklasse. Vereinbaren Sie Vorrichtung, Medium, Druck und Abnahmegrenze für Ihren Test.
Haftung und Halt
Definieren Sie Haftfestigkeitskriterien für Ihre Einsatzbedingungen.
Passung und Toleranzen
Vereinbaren Sie Toleranzen an Passflächen und Schichtgrenzen.
Erscheinungsbild
Definieren Sie Grenzen für Grat, Farbe, Textur und Anspritzspuren.
Funktionsprüfungen
Bestätigen Sie Lasten, Nutzungszyklen und gegebenenfalls Dichtprüfungen.
Ihr Freigabeplan
Methoden, Mengen und Abnahmekriterien werden für Ihr Projekt bestätigt.
Prüfmethode
Definieren Sie die relevanten Prüfmethoden.
Konditionierung
Legen Sie erforderliche Konditionierung fest.
Mustermenge
Vereinbaren Sie die Musteranzahl.
Abnahmekriterien
Definieren Sie klare Abnahmegrenzen.
Geben Sie Ihrem Bedienelement die benötigte Oberfläche
Eine weiche Umspritzung kann einen nachgiebigen Kontaktbereich auf einem starren Knopf oder Bedienelement schaffen.
- Definieren Sie Kontaktbereich, Betätigungskraft und Reinigung.
- Halten Sie Wellen- oder Drehpunktschnittstellen nutzbar.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Wählen Sie Haptik bei passender Geometrie
Vergleichen Sie weiche Umspritzungen anhand genauer Grundkörper- und Elastomersorten, nicht nur Farbe oder Weichheit.
- Definieren Sie Härte und Textur mit Ihren Musterkriterien.
- Prüfen Sie Chemikalienkontakt und Grundkörperverträglichkeit.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Sichern Sie die weiche Oberfläche am Kern
Planen Sie Halt und Schichtgrenzen anhand von Betätigungslasten und starrer Montageschnittstelle.
- Prüfen Sie mechanischen Halt, wenn die Haftung Unterstützung benötigt.
- Schützen Sie Wellenbohrungen und Passflächen vor Grat.
Sortenauswahl, Schnittstellenkonstruktion und Validierung sind projektspezifisch.
Geben Sie Haptik und Funktion Ihres Bedienelements frei
Prüfen Sie Halt, Bewegung und Passung mit der Gegenwelle oder Mechanik vor der Produktion.
Haftung und Halt
Definieren Sie Haftfestigkeitskriterien für Ihre Einsatzbedingungen.
Passung und Toleranzen
Vereinbaren Sie Toleranzen an Passflächen und Schichtgrenzen.
Erscheinungsbild
Definieren Sie Grenzen für Grat, Farbe, Textur und Anspritzspuren.
Funktionsprüfungen
Bestätigen Sie Lasten, Nutzungszyklen und gegebenenfalls Dichtprüfungen.
Ihr Freigabeplan
Methoden, Mengen und Abnahmekriterien werden für Ihr Projekt bestätigt.
Prüfmethode
Definieren Sie die relevanten Prüfmethoden.
Konditionierung
Legen Sie erforderliche Konditionierung fest.
Mustermenge
Vereinbaren Sie die Musteranzahl.
Abnahmekriterien
Definieren Sie klare Abnahmegrenzen.
Ihr Konstruktionsleitfaden für Overmolding
Kanten und Übergänge
Prüfen Sie Ihre Schichtdicke an Kanten und Übergängen. Legen Sie praktische Grenzen anhand der gewählten Sorte und Geometrie fest.
Halt und Werkzeugabdichtungen
Prüfen Sie Haltegeometrie, freie Grenzen und Grundkörperstützung vor dem Werkzeugbau.
Ihr Werkzeugumfang
Prüfen Sie Umspritzwerkzeug, Grundkörperversorgung, Werkzeugeigentum und Musteranforderungen.
Haftung freigeben. Passung bestätigen.
Vereinbaren Sie Prüfungen vor der Musterherstellung.
Haftung und Halt
Definieren Sie Haftkriterien und Konditionierung. Ein Schältest erfordert einen vereinbarten Prüfkörper, eine Methode und eine Abnahmegrenze.
Kritische Maße
Vereinbaren Sie Toleranzen und Messbedingungen für Passmerkmale. Prüfen Sie weiche Flächen getrennt von starren Bezügen.
Erscheinungsbild und Funktion
Bestätigen Sie Gratgrenzen, Farbe, Textur und relevante Funktionsprüfungen vor der Serie.
Prototypmuster erfordern eine vereinbarte Werkstoffpaarung und einen Prüfumfang. Prüfprotokolle ersetzen keine erforderliche Funktionsvalidierung.
Haftung und Halt · Passung und Toleranzen →Prüfen Sie den Umfang Ihres Angebots
Die Kosten hängen von Werkzeugen, Werkstoffen, Mengen und Validierung ab.
Grundkörperversorgung
Vereinbaren Sie Lieferverantwortung, Zeichnungsstand, Eingangsprüfungen und Loskennung Ihres Grundkörpers.
Werkzeug und Muster
Bestätigen Sie Eigentum, Musterfreigabe und Änderungsumfang vor dem Werkzeugbau.
Produktionsmengen
Teilen Sie Erstbestellung und Jahresbedarf mit. Kleinserien und Wiederholaufträge benötigen einen geprüften Handhabungsplan.
Prüfung und Lieferung
Vereinbaren Sie Unterlagen, Bauteilschutz, Verpackung, Lieferbedingungen und Lieferadresse.
Antworten vor Ihrer Entscheidung
Mit Insert-Molding vergleichen →Ist Overmolding teuer?
Werkzeug und Handhabung verursachen zusätzliche Kosten. Mögliche Montageeinsparungen hängen von Konstruktion, Werkstoffen und Menge ab. Vergleichen Sie das Angebot mit der Montage separater Teile. Mindestmenge und Werkzeugtermin werden im Angebot bestätigt.
Welche Dateien werden für ein Overmolding-Angebot benötigt?
Senden Sie CAD von Grundkörper und Fertigteil, Zeichnungsstände, beide Werkstoffsorten, Erst- und Jahresmengen, kritische Schnittstellen und Abnahmeanforderungen. Bei beigestellten Grundkörpern vereinbaren Sie Eingangsprüfung, Lagerung und Verantwortung für abgelehnte Lose.
Overmolding oder Zweikomponenten-Spritzguss: Was passt zu Ihrem Bauteil?
Beim Overmolding kann ein vorgeformter Grundkörper in ein zweites Werkzeug eingelegt werden. Zweikomponenten-Spritzguss erzeugt die Werkstoffstufen in einem koordinierten Zyklus. Prüfen Sie Geometrie, Werkstoffverträglichkeit, Menge und Werkzeuginvestition. Die Verfügbarkeit geeigneter Anlagen muss projektspezifisch bestätigt werden.
