Spritzguss
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
From prototype to production, coordinated manufacturing solutions for your custom parts.
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Precision parts for your tight tolerances and complex geometry.
Tooling and molding for your repeat plastic parts.

Metal casting options for your part and production volume.

Cutting, forming and welding for your fabricated parts.

Custom profiles for your section, length and finish requirements.

Finishes for your appearance, corrosion and wear requirements.

Sub-assemblies and final builds for your production program.

Production tooling built around your process and volume.

Prototype parts to check fit, function and design.
DFM, process planning and production support for your project.
Inspection, documentation, inventory and delivery planning for your program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
From prototype to production, review material performance, manufacturability and cost for your part.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining›
EdelstahlCorrosion and finish requirements›
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment›
WerkzeugstahlDiscuss tooling and wear needs›
TitanReview grade and part geometry›
Copper & BrassDiscuss conductivity and machining›Match your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs›
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs›
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions›
POM / AcetalReview fit and sliding features›
PEEKDiscuss operating conditions›
PTFEReview friction and chemical exposure›
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needs›Confirm grade availability and application requirements.
TPU / TPEReview flexibility and processing›
EPDMReview weathering and chemical exposure.›
NBRReview oil and fuel exposure.›
FKMReview temperature and chemical exposure.›
G10 / FR4Review insulation and laminate needs›
CompositesReview stiffness, weight and laminate.›Customer-Specified MaterialsConfirm your grade and requirements.›Other Specialty MaterialsDiscuss your application and grade.›Practical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
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Stimmen Sie Werkstoff, Passung und Oberfläche auf Werkzeug und Produktion ab. Prüfen Sie kritische Details vor dem Formenbau.
Angebot für Ihr TeilCAD · Werkstoff oder Leistungsbedarf · Menge · Lieferziel
Beim Thermoplast-Spritzguss wird erhitzter Kunststoff in der Form abgekühlt. Ihre Anwendung bestimmt die Auswahl.
Vergleichen Sie 6 Werkstoffgruppen. Wählen Sie eine Gruppe für weitere Details.
Prüfen Sie Schlagbelastung, Temperatur und Optik vor der Sortenauswahl.
| Für Ihr Teil | Abdeckungen und Gehäuse |
|---|---|
| Bestätigen | Sorte, Farbe, Füllstoff und Dokumentation |
| Prüfen | Wärme, Chemikalien und Oberfläche |
Die Eignung wird für Ihre Anwendung und die konkrete Sorte bestätigt.

Definieren Sie bei Polycarbonat Transparenz, Schlagbelastung und Umgebung gemeinsam.
| Für Ihr Teil | Sensorabdeckungen und Schutzfenster |
|---|---|
| Bestätigen | Optische Sorte, Farbe und UV-Anforderungen |
| Prüfen | Trocknung, Kratzer und Chemikalienverträglichkeit |
Die Eignung wird für Ihre Anwendung und die konkrete Sorte bestätigt.

Prüfen Sie Flexibilität, Chemikalien und wiederholte Scharnierbewegung bei Polypropylen.
| Für Ihr Teil | Abdeckungen, Behälter und Filmscharniere |
|---|---|
| Bestätigen | Sorte, Scharniergeometrie und Einsatzumgebung |
| Prüfen | Schwindung, Steifigkeit und Scharnierprüfung |
Die Eignung wird für Ihre Anwendung und die konkrete Sorte bestätigt.

Prüfen Sie Belastung und Feuchtezustand, in dem Ihr Nylonteil passen muss.
| Für Ihr Teil | Strukturhalter und mechanische Stützen |
|---|---|
| Bestätigen | PA-Sorte, Verstärkung und Konditionierung |
| Prüfen | Feuchteeinfluss, Verzug und Verschleiß |
Die Eignung wird für Ihre Anwendung und die konkrete Sorte bestätigt.

Prüfen Sie Reibung, Verschleiß und Maße vor der Werkzeugfreigabe.
| Für Ihr Teil | Zahnräder, Buchsen und Gleitteile |
|---|---|
| Bestätigen | Sorte, Gegenwerkstoff und Schmierung |
| Prüfen | Spiel, Schwindung und Einsatzbedingungen |
Die Eignung wird für Ihre Anwendung und die konkrete Sorte bestätigt.

Definieren Sie Anschlussmaße, Temperatur und benötigte Unterlagen.
| Für Ihr Teil | Stecker- und Elektrogehäuse |
|---|---|
| Bestätigen | Sorte, Füllstoff, Farbe und erforderliche Bewertungen |
| Prüfen | Feuchteführung, Fließverhalten und Maßstabilität |
Die Eignung wird für Ihre Anwendung und die konkrete Sorte bestätigt.

Wählen Sie eines von 6 Merkmalen für die Designprüfung.
Prüfen Sie Übergänge, Rippen und Dome, um Einfallstellenrisiken zu reduzieren.
| Ihre Angaben | CAD und markierte Sichtflächen |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Merkmalsdicke und Übergänge |
Empfehlungen hängen von Werkstoff, Geometrie und Werkzeug ab.

Prüfen Sie Entformungsschrägen und Schieberbedarf vor der Werkzeugfreigabe.
| Ihre Angaben | Entformungsrichtung, Textur und Hinterschnitte |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Schrägen, Werkzeugzugang und Entformung |
Schrägen hängen von Tiefe, Textur, Werkstoff und Werkzeugroute ab.

Klären Sie Fließwege und Anschnittreste vor Montage- oder Optikproblemen.
| Ihre Angaben | Sichtflächen, Lastpfade und Anschnittgrenzen |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Anschnittlage, Fließlänge und Bindenahtrisiko |
Erforderliche Simulation wird im Angebot vereinbart.

Prüfen Sie Werkstoffverhalten, Kühlung und Geometrie an kritischen Passflächen.
| Ihre Angaben | Bezüge, Gegenstücke und Einsatzbedingungen |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Schwindung, Verzug und relevante Feuchteeinflüsse |
Bestätigen Sie den Messzustand für Werkstoff und Zeichnung.

Markieren Sie Bereiche, in denen Trennlinien oder Auswerfermarken Dichtung, Passung oder Optik beeinflussen.
| Ihre Angaben | Dichtflächen und optische Abnahme |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Trennlinie, Auswerferlage und Handhabung |
Vereinbaren Sie zulässige Spuren vor der Musterfreigabe.

Definieren Sie Farbe und Textur mit Referenzmustern und Abnahmebedingungen.
| Ihre Angaben | Farbreferenz, Textur und Sichtflächen |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Sorte, Pigment, Textur und Betrachtungsbedingungen |
Textur kann mehr Schräge erfordern. Prüfen Sie Muster unter vereinbarter Beleuchtung.

Wählen Sie einen von 4 Prüfpunkten für den Abnahmeumfang.
Prüfen Sie Sorte und Chargenidentifikation vor der Produktion.
Prüfumfang und Unterlagen werden für Ihren Auftrag vereinbart.

Prüfen Sie Versuchsteile anhand vereinbarter Zeichnung, Passung und Optik.
Prüfumfang und Unterlagen werden für Ihren Auftrag vereinbart.

Vereinbaren Sie Prüffeatures und die Dokumentation von Änderungen.
Prüfumfang und Unterlagen werden für Ihren Auftrag vereinbart.

Prüfen Sie Maße, Optik und Verpackung vor dem Versand.
Prüfumfang und Unterlagen werden für Ihren Auftrag vereinbart.

Bestätigen Sie diese Bedingungen im Projektangebot.
Prüfen Sie 4 getrennte Positionen: Werkzeug, Teilepreis, Musterarbeit und Lieferung. Lebensdauer und Lieferzeit hängen vom Projekt ab.

Koordinieren Sie technische Prüfung, Fertigung und Lieferung. Bestätigen Sie Produktions- und Unterstützungsumfang im Angebot.
Ein Werkstoffwechsel kann Schwindung, Fluss und Passung verändern. Prüfen Sie neue Sorte und Versuchsbedarf vor der Freigabe.
Geben Sie Farbreferenz und Texturanforderung an. Vereinbaren Sie Betrachtungsbedingungen und geben Sie repräsentative Muster vor der Produktion frei.
Markieren Sie kritische Merkmale und Bezüge. Prüfen Sie Werkstoff, Geometrie, Konditionierung und Messmethode gemeinsam; eine Pauschaltoleranz gilt nicht für jedes Merkmal.
Identifizieren Sie freigegebene CAD-Version, Sorte, Farbe und Muster. Vereinbaren Sie Prüfung und Freigabe von Werkstoff-, Werkzeug- oder Prozessänderungen.