Geometrie und Passung in der Baugruppe
Identifizieren Sie Passflächen, Zugänglichkeit, Freiräume und Merkmale zur Positionierung des Teils. Stellen Sie den Zusammenhang der Baugruppe bereit, nicht nur ein einzelnes Modell.
VON IHRER KONSTRUKTION ZUM GEPRÜFTEN FERTIGUNGSWEG
Unterstützung bei der Produktentwicklung für Ihre kundenspezifischen Teile
Klären Sie Fertigungsfragen, bevor Sie Werkzeuge oder eine wiederkehrende Produktion beauftragen.
Bringen Sie CAD-Modell, freigegebene Zeichnung und vorgesehene Funktion zusammen. LK MFG unterstützt die Prüfung von Prozessoptionen, Prototypanforderungen und Kontrollen, die Ihre freigegebene Konstruktion in die Produktion überführen.
Zeichnung zur Prüfung übermitteln →
Die Konstruktionsverantwortung bleibt bei Ihrem Entwicklungsteam. Änderungen bedürfen Ihrer Freigabe.
BEGINNEN SIE MIT DER ANSTEHENDEN ENTSCHEIDUNG
Was soll Ihr nächster Fertigungsschritt nachweisen?
Werkstoff und Fertigungsweg
Vergleichen Sie Zerspanung, Spritzguss, Guss oder Blechbearbeitung anhand Ihrer Geometrie, Einsatzumgebung und Stückzahl. Das Prototypverfahren kann vom späteren Produktionsverfahren abweichen.
Validierung und Abnahme
Legen Sie fest, ob der Fertigungsschritt Passung, Funktion, Erscheinungsbild oder Prozess prüfen soll. Definieren Sie die Messungen und Prüfungen, anhand derer Ihr Team die nächste Stufe freigibt.
Für eine gezielte Geometrieprüfung siehe DFM-Analyse. Für die Fertigung nach einer festgelegten Konstruktion siehe Rapid Prototyping. Die Produktentwicklung verbindet diese Schritte und die Entscheidungen dazwischen.
Halten Sie Ihre Freigaben aufeinander abgestimmt
Ausgangsstand festlegen
Stimmen Sie die Revisionsstände von CAD-Modell und Zeichnung ab. Dokumentieren Sie Funktion, Werkstoffannahmen, Stückzahlen und offene Fragen.
Alternativen prüfen
Trennen Sie notwendige Fertigungsänderungen von optionalen Kosten- oder Prozessentscheidungen. Bestätigen Sie, welche Anforderungen jede Alternative beeinflusst.
Prototyp planen
Vereinbaren Sie Fertigungsumfang, Verfahren, Werkstoff, Prüfung und Validierungszweck. Dokumentieren Sie Abweichungen vom vorgesehenen Serienteil.
Nachweise prüfen
Vergleichen Sie Musterergebnisse mit Ihren vereinbarten Abnahmekriterien. Ihr Team entscheidet über eine Überarbeitung, einen weiteren Fertigungsschritt oder die Freigabe der nächsten Stufe.
Produktion freigeben
Bestätigen Sie vor wiederkehrender Produktion den freigegebenen Revisionsstand, den Fertigungsweg, kritische Anforderungen und auftragsspezifische Prüfunterlagen.
Prüfen Sie den Fertigungsweg, nicht nur die fertige Form
Eine Entwicklungsprüfung sollte Werkzeugzugang, Werkstückspannung, Werkstoffzustand, Nachbearbeitung und Messung zusammen betrachten. Prüfen Sie den konkreten Vorschlag für Ihre Zeichnung, statt sich auf pauschale Toleranz- oder Lieferzusagen zu verlassen.
- Welche Merkmale erfordern besondere Aufmerksamkeit bei Fertigung oder Prüfung?
- Was ändert sich zwischen Prototyp- und Produktionsverfahren?
- Welche Unterlagen sind für die Musterfreigabe erforderlich?
- Wann ist nach einer Zeichnungsänderung eine erneute Prüfung erforderlich?
Weitere Informationen finden Sie unter Fabrik und Betrieb und Qualitätssicherung zum bestehenden Ablauf und Prüfumfang.
Schaffen Sie eine hilfreiche Ausgangsbasis
Ihre Konstruktion
CAD-Modell und freigegebene Zeichnung; Teilenummer und Revisionsstand; Baugruppenschnittstellen; kritische Merkmale und ungeklärte Maße.
Ihre Anwendung
Einsatzumgebung, Belastungen und Funktionszweck; vorgeschlagener Werkstoff und Oberflächenbehandlung; Vorgaben, die Ihr Team nicht ändern kann.
Ihr Fertigungsplan
Prototypzweck und Stückzahl; erwarteter Wiederholbedarf; Verantwortlichkeiten für die Validierung; Prüfunterlagen und angestrebte Meilensteine.
Prüfen Sie Werkstoffauswahl, CNC-Bearbeitung oder Spritzguss je nach vorgesehenem Fertigungsweg. Auch eine noch nicht abgeschlossene Konstruktion kann als Gesprächsgrundlage dienen, wenn offene Punkte klar benannt sind.
Fragen zu Ihrem Entwicklungsprogramm
Ersetzt dies unser Produktentwicklungsteam?
Nein. Diese Leistung konzentriert sich auf Fertigungsprüfung, Fertigungsplanung und Koordination. Ihr Team definiert die Produktleistung und genehmigt Konstruktionsänderungen. Vereinbaren Sie zusätzliche Entwicklungsverantwortlichkeiten gesondert.
Können wir beginnen, bevor jedes Zeichnungsdetail feststeht?
Ja. Benennen Sie den aktuellen Revisionsstand, Annahmen und offene Entscheidungen. Eine Vorprüfung stellt keine Produktionsfreigabe einer unvollständigen Zeichnung dar.
Weist ein Prototyp das Produktionsverfahren nach?
Nur wenn dies zum vereinbarten Umfang gehört. Ein zerspanter Prototyp kann die Passung bestätigen, während Fragen zum Spritzguss- oder Gießprozess offenbleiben. Dokumentieren Sie diese Unterschiede, bevor Sie Ergebnisse übertragen.
Wer genehmigt eine vorgeschlagene Werkstoff- oder Geometrieänderung?
Ihr bevollmächtigter Entwicklungsverantwortlicher genehmigt Änderungen. Dokumentieren Sie akzeptierte Änderungen vor der nächsten Freigabe in der kontrollierten Zeichnung und den zugehörigen Anforderungen.
Können Sie Entwicklungskosten oder Durchlaufzeit allein anhand eines Modells garantieren?
Kosten und Zeitplanung erfordern eine Prüfung von Fertigungsumfang, Werkstoff, Verfahren, Stückzahl und Abnahmeanforderungen. Bestätigen Sie Annahmen und Meilensteine im Angebot.
Wie bereiten wir wiederkehrende Produktion vor?
Übernehmen Sie den freigegebenen Revisionsstand, Werkstoff und Oberfläche, Fertigungsweg, kritische Merkmale und Prüfunterlagen. Vereinbaren Sie das Vorgehen zur Prüfung späterer Änderungen.
