Spritzguss
Werkzeugbau und Spritzguss für Ihre wiederkehrenden Kunststoffteile.
IHRE LEGIERUNG. IHRE OBERFLÄCHE. IHRE PASSUNG.
Eloxieren von Aluminiumteilen für Ihre Bauteile und Montagepassungen
Prüfen Sie Legierung, Oberflächenvorgabe und kritische Schnittstellen gemeinsam. Planen Sie Abdeckungen, Farbmuster und die Endprüfung, bevor Ihre Aluminiumteile in die Oberflächenbehandlung gehen.
Beginnen Sie mit 1 freigegebenen Zeichnung sowie Legierung, Menge und Oberflächenspezifikation. Ob nur die Oberflächenbehandlung oder auch die mechanische Bearbeitung zum Umfang gehört, wird für Ihr Projekt vereinbart.
Legierung und Zustand
Grundwerkstoff angeben
Oberflächenvorgabe
Verfahren und Anforderungen bestätigen
Kritische Schnittstellen
Abdeckungen und Fertigpassungen kennzeichnen
Musternachweise
Farbe und Abnahmekriterien vereinbaren
Koordination in den USA
Projektunterstützung im Raum Dallas
5 Entscheidungen vor der Oberflächenbehandlung Ihrer Teile
Definieren Sie den Lieferzustand so, dass Angebote und Muster dieselben Anforderungen erfüllen müssen.
01
Ihre Legierung
Legierung, Werkstoffzustand und Ausgangsoberfläche.
02
Ihre Oberfläche
Verfahren, Schichtdicke und Anforderungen an die Verdichtung.
03
Ihre Passung
Bohrungen, Gewinde und Kontaktbereiche.
04
Ihr Erscheinungsbild
Farbe, Struktur und sichtbare Flächen.
05
Ihr Auftrag
Menge, Nachweise und Lieferumfang.
Aluminiumteile passend zu Ihrer Baugruppe eloxieren
Wählen Sie Ihr Bauteil und prüfen Sie anschließend die für seinen Einsatz relevanten Oberflächenentscheidungen. Verfahren und Lieferumfang werden anhand Ihrer Zeichnung bestätigt.
Planen Sie Ihr eloxiertes Aluminiumgehäuse
Kennzeichnen Sie beim Eloxieren von Aluminiumgehäusen den Deckelsitz, Sichtflächen und elektrisch leitende Kontaktstellen.
| Ihre Schnittstellen | Deckelsitze, Befestigungen und Erdung. |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Sichtbare Außenflächen und innere Taschen. |
| Ihre Freigabe | Montagepassung nach der Oberflächenbehandlung. |
Legierung und Oberfläche Ihrer Gehäuse und Abdeckungen bestätigen
Bestätigen Sie Gehäuselegierung und Oberflächenvorbereitung; unterschiedliche Materialchargen oder Schweißbereiche können das Erscheinungsbild beeinflussen.
| Ihr Grundwerkstoff | Exakte Legierung, Werkstoffzustand und angelieferte Oberfläche. |
|---|---|
| Ihre Vorgabe | Verfahren, Spezifikation mit Revisionsstand, Schichtdicke und Verdichtung. |
| Ihr Muster | Struktur, Farbe und vereinbarte Abnahmegrenzen. |
Abdeckgrenzen Ihrer Gehäuse und Abdeckungen kennzeichnen
Trennen Sie Sichtflächen von zulässigen verdeckten Kontaktspuren und leitfähigen Erdungsbereichen.
| Ihre Zeichnung | Deckelsitze, Befestigungen und Erdung. |
|---|---|
| Ihre Grenzen | Sichtbare Außenflächen und innere Taschen. |
| Ihre Vereinbarung | Gestellkontakte, Abdeckübergänge und Endprüfung. |
Ihre Gehäuse und Abdeckungen nach der Oberflächenbehandlung freigeben
Prüfen Sie neben dem äußeren Farbmuster auch den montierten Deckel und die Kontaktstellen.
| Ihre Fertigpassung | Montagepassung nach der Oberflächenbehandlung. |
|---|---|
| Ihr Verfahren | Bezugsflächen, Lehren und vereinbarter Messzustand. |
| Ihre Nachweise | Musterrevision, Behandlungsnachweise und Abnahmeergebnisse. |
Prüfen Sie die Schnittstellen Ihres Kühlkörpers
Prüfen Sie beim Eloxieren von Aluminiumkühlkörpern Montage- und Wärmekontaktflächen getrennt von sichtbaren Rippen.
| Ihre Schnittstellen | Ebenheit der Grundfläche, Zugänglichkeit der Rippen und Befestigung. |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Thermische Schnittstellen und Kontaktflächen. |
| Ihre Freigabe | Erscheinungsbild und vorgegebene Funktionsprüfungen. |
Legierung und Oberfläche Ihrer Kühlkörper und Gehäuse bestätigen
Prüfen Sie die Strangpresslegierung und Ausgangsoberfläche. Definieren Sie danach das Verfahren, die Schichtdicke und gegebenenfalls ausgenommene Wärmekontaktflächen.
| Ihr Grundwerkstoff | Exakte Legierung, Werkstoffzustand und angelieferte Oberfläche. |
|---|---|
| Ihre Vorgabe | Verfahren, Spezifikation mit Revisionsstand, Schichtdicke und Verdichtung. |
| Ihr Muster | Struktur, Farbe und vereinbarte Abnahmegrenzen. |
Abdeckgrenzen Ihrer Kühlkörper und Gehäuse kennzeichnen
Kennzeichnen Sie Grundflächenkontakte, zu verschließende Bohrungen und alle von der Behandlung ausgenommenen Bereiche.
| Ihre Zeichnung | Ebenheit der Grundfläche, Zugänglichkeit der Rippen und Befestigung. |
|---|---|
| Ihre Grenzen | Thermische Schnittstellen und Kontaktflächen. |
| Ihre Vereinbarung | Gestellkontakte, Abdeckübergänge und Endprüfung. |
Ihre Kühlkörper und Gehäuse nach der Oberflächenbehandlung freigeben
Nehmen Sie das fertige Bauteil anhand der Montage-, Sicht- und vorgegebenen Funktionsanforderungen ab.
| Ihre Fertigpassung | Erscheinungsbild und vorgegebene Funktionsprüfungen. |
|---|---|
| Ihr Verfahren | Bezugsflächen, Lehren und vereinbarter Messzustand. |
| Ihre Nachweise | Musterrevision, Behandlungsnachweise und Abnahmeergebnisse. |
Erhalten Sie die Funktion Ihrer Klemm- und Sensorpassungen
Prüfen Sie Bohrungsmaß, Klemmspalt und Befestigungsmerkmale im fertig behandelten Zustand.
| Ihre Schnittstellen | Klemmbohrung und Anlageflächen. |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Gewinde, Klemmspalte und Sensorschnittstellen. |
| Ihre Freigabe | Passende Lehre oder tatsächliche Baugruppe. |
Legierung und Oberfläche Ihrer Klemm- und Sensorbauteile bestätigen
Geben Sie die exakte Legierung und den Zustand an. Wählen Sie die Oberfläche passend zu Verschleiß, Umgebung und Passflächen.
| Ihr Grundwerkstoff | Exakte Legierung, Werkstoffzustand und angelieferte Oberfläche. |
|---|---|
| Ihre Vorgabe | Verfahren, Spezifikation mit Revisionsstand, Schichtdicke und Verdichtung. |
| Ihr Muster | Struktur, Farbe und vereinbarte Abnahmegrenzen. |
Abdeckgrenzen Ihrer Klemm- und Sensorbauteile kennzeichnen
Kennzeichnen Sie enge Bohrungen und Gewinde. Vereinbaren Sie vor der Bearbeitung die Stopfengrenzen und Endprüfung.
| Ihre Zeichnung | Klemmbohrung und Anlageflächen. |
|---|---|
| Ihre Grenzen | Gewinde, Klemmspalte und Sensorschnittstellen. |
| Ihre Vereinbarung | Gestellkontakte, Abdeckübergänge und Endprüfung. |
Ihre Klemm- und Sensorbauteile nach der Oberflächenbehandlung freigeben
Bewerten Sie die fertige Bohrung und Montage mit der freigegebenen Lehre oder dem Gegenstück.
| Ihre Fertigpassung | Passende Lehre oder tatsächliche Baugruppe. |
|---|---|
| Ihr Verfahren | Bezugsflächen, Lehren und vereinbarter Messzustand. |
| Ihre Nachweise | Musterrevision, Behandlungsnachweise und Abnahmeergebnisse. |
Definieren Sie das Erscheinungsbild für Ihren Kunden
Geben Sie Struktur- und Farbmuster frei, bevor Sie einen vollständigen Blendensatz fertigen lassen.
| Ihre Schnittstellen | Für den Kunden sichtbare Flächen und Bedienelemente. |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Schliffrichtung, Farbmuster und Abdeckgrenzen. |
| Ihre Freigabe | Beleuchtung und Betrachtungsbedingungen. |
Legierung und Oberfläche Ihrer Blenden und Bedienelemente bestätigen
Geben Sie Legierung, gerichtete Oberflächenstruktur und das vereinbarte Sichtmuster an. Eine Farbbezeichnung allein reicht nicht aus.
| Ihr Grundwerkstoff | Exakte Legierung, Werkstoffzustand und angelieferte Oberfläche. |
|---|---|
| Ihre Vorgabe | Verfahren, Spezifikation mit Revisionsstand, Schichtdicke und Verdichtung. |
| Ihr Muster | Struktur, Farbe und vereinbarte Abnahmegrenzen. |
Abdeckgrenzen Ihrer Blenden und Bedienelemente kennzeichnen
Legen Sie Gestellkontaktstellen außerhalb der Sichtflächen fest und definieren Sie zulässige Übergangsgrenzen.
| Ihre Zeichnung | Für den Kunden sichtbare Flächen und Bedienelemente. |
|---|---|
| Ihre Grenzen | Schliffrichtung, Farbmuster und Abdeckgrenzen. |
| Ihre Vereinbarung | Gestellkontakte, Abdeckübergänge und Endprüfung. |
Ihre Blenden und Bedienelemente nach der Oberflächenbehandlung freigeben
Vergleichen Sie das freigegebene Muster unter vereinbarter Beleuchtung, Blickrichtung und Betrachtungsentfernung.
| Ihre Fertigpassung | Beleuchtung und Betrachtungsbedingungen. |
|---|---|
| Ihr Verfahren | Bezugsflächen, Lehren und vereinbarter Messzustand. |
| Ihre Nachweise | Musterrevision, Behandlungsnachweise und Abnahmeergebnisse. |
Schützen Sie die Montageschnittstellen Ihrer Halter
Kennzeichnen Sie die Flächen und Bohrungen, die Ihre Baugruppe positionieren. Nicht jede Fläche ist gleich kritisch.
| Ihre Schnittstellen | Positionierbohrungen und Montageflächen. |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Vorgegebene Lastschnittstellen und Kontaktpunkte. |
| Ihre Freigabe | Fertigmaße an freigegebenen Bezugsflächen. |
Legierung und Oberfläche Ihrer Halter und Befestigungen bestätigen
Prüfen Sie Legierung, Lieferzustand und vorhandene Schweißverbindungen, bevor Sie das Behandlungsverfahren auswählen.
| Ihr Grundwerkstoff | Exakte Legierung, Werkstoffzustand und angelieferte Oberfläche. |
|---|---|
| Ihre Vorgabe | Verfahren, Spezifikation mit Revisionsstand, Schichtdicke und Verdichtung. |
| Ihr Muster | Struktur, Farbe und vereinbarte Abnahmegrenzen. |
Abdeckgrenzen Ihrer Halter und Befestigungen kennzeichnen
Kennzeichnen Sie Montageflächen, Bohrungen und elektrisch leitende Schnittstellen in der Zeichnung.
| Ihre Zeichnung | Positionierbohrungen und Montageflächen. |
|---|---|
| Ihre Grenzen | Vorgegebene Lastschnittstellen und Kontaktpunkte. |
| Ihre Vereinbarung | Gestellkontakte, Abdeckübergänge und Endprüfung. |
Ihre Halter und Befestigungen nach der Oberflächenbehandlung freigeben
Messen Sie die fertigen Montageschnittstellen und dokumentieren Sie den freigegebenen Zeichnungsstand.
| Ihre Fertigpassung | Fertigmaße an freigegebenen Bezugsflächen. |
|---|---|
| Ihr Verfahren | Bezugsflächen, Lehren und vereinbarter Messzustand. |
| Ihre Nachweise | Musterrevision, Behandlungsnachweise und Abnahmeergebnisse. |
Spezifizieren Sie den Fertigzustand Ihrer Führungen
Geben Sie für verschleißorientierte Oberflächen die Einsatzbedingungen, den Gegenwerkstoff und vereinbarte Abnahmeprüfungen an.
| Ihre Schnittstellen | Gleitflächen und Bezugsflächen der Vorrichtung. |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Verschleißanforderung und Oberflächenspezifikation. |
| Ihre Freigabe | Fertigteilprüfung mit Lehre und Funktionspassung. |
Legierung und Oberfläche Ihrer Vorrichtungen und Führungen bestätigen
Vergleichen Sie Anforderungen nach Typ II und Typ III hinsichtlich Verschleiß, Passung und Verdichtung. Die Umsetzbarkeit muss der Lieferant bestätigen.
| Ihr Grundwerkstoff | Exakte Legierung, Werkstoffzustand und angelieferte Oberfläche. |
|---|---|
| Ihre Vorgabe | Verfahren, Spezifikation mit Revisionsstand, Schichtdicke und Verdichtung. |
| Ihr Muster | Struktur, Farbe und vereinbarte Abnahmegrenzen. |
Abdeckgrenzen Ihrer Vorrichtungen und Führungen kennzeichnen
Vereinbaren Sie, wie Gleitflächen, Gewindebohrungen und Positionierbezüge geschützt oder behandelt werden.
| Ihre Zeichnung | Gleitflächen und Bezugsflächen der Vorrichtung. |
|---|---|
| Ihre Grenzen | Verschleißanforderung und Oberflächenspezifikation. |
| Ihre Vereinbarung | Gestellkontakte, Abdeckübergänge und Endprüfung. |
Ihre Vorrichtungen und Führungen nach der Oberflächenbehandlung freigeben
Prüfen Sie die vorgegebenen Fertigmaße und vereinbarten Verschleißnachweise. Das Erscheinungsbild allein genügt nicht.
| Ihre Fertigpassung | Fertigteilprüfung mit Lehre und Funktionspassung. |
|---|---|
| Ihr Verfahren | Bezugsflächen, Lehren und vereinbarter Messzustand. |
| Ihre Nachweise | Musterrevision, Behandlungsnachweise und Abnahmeergebnisse. |
Prüfen Sie Ihre individuellen Eloxalanforderungen
Prüfen Sie Bauteilfunktion, exakten Werkstoff und freigegebene Oberflächenvorgabe gemeinsam.
| Ihre Schnittstellen | Freigegebene Zeichnung und Legierungszustand. |
|---|---|
| Ihr Erscheinungsbild | Ihre kritischen Oberflächen- und Abdeckanforderungen. |
| Ihre Freigabe | Vereinbartes Muster und Prüfprotokolle. |
Legierung und Oberfläche Ihres individuellen Bauteils bestätigen
Verwenden Sie die vollständige Zeichnungsspezifikation und Einsatzumgebung statt einer allgemeinen Forderung nach einer haltbaren Oberfläche.
| Ihr Grundwerkstoff | Exakte Legierung, Werkstoffzustand und angelieferte Oberfläche. |
|---|---|
| Ihre Vorgabe | Verfahren, Spezifikation mit Revisionsstand, Schichtdicke und Verdichtung. |
| Ihr Muster | Struktur, Farbe und vereinbarte Abnahmegrenzen. |
Abdeckgrenzen Ihres individuellen Bauteils kennzeichnen
Prüfen Sie Abdeckzugang, Gestellkontaktstellen und Prüfzugänglichkeit anhand der tatsächlichen Geometrie.
| Ihre Zeichnung | Freigegebene Zeichnung und Legierungszustand. |
|---|---|
| Ihre Grenzen | Ihre kritischen Oberflächen- und Abdeckanforderungen. |
| Ihre Vereinbarung | Gestellkontakte, Abdeckübergänge und Endprüfung. |
Ihr individuelles Bauteil nach der Oberflächenbehandlung freigeben
Vereinbaren Sie Mustermenge, Messzustand und Nachweise vor Folgeaufträgen.
| Ihre Fertigpassung | Vereinbartes Muster und Prüfprotokolle. |
|---|---|
| Ihr Verfahren | Bezugsflächen, Lehren und vereinbarter Messzustand. |
| Ihre Nachweise | Musterrevision, Behandlungsnachweise und Abnahmeergebnisse. |
6 Prüfpunkte von Ihrer Zeichnung bis zur wiederholten Lieferung
Bringen Sie Ihre Zeichnung und Oberflächenanforderungen mit
Nennen Sie Legierung, Zustand, Menge, Einsatzumgebung und Lieferanforderungen.
Ein unbehandeltes oder lackiertes, ähnlich aussehendes Teil belegt weder Leistung noch Erscheinungsbild der spezifizierten Eloxaloberfläche.
Vereinbaren Sie das Verfahren vor dem Angebotsvergleich
Prüfen Sie das vorgegebene Typ-II- oder Harteloxalverfahren. Bestätigen Sie Lieferumfang, Verdichtung und Prüfnachweise.
Ein unbehandeltes oder lackiertes, ähnlich aussehendes Teil belegt weder Leistung noch Erscheinungsbild der spezifizierten Eloxaloberfläche.
Definieren Sie ausgenommene Flächen und Kontaktstellen
Kennzeichnen Sie kritische Bohrungen, Gewinde, elektrische Kontakte, Sichtflächen und zulässige Gestellkontaktspuren.
Ein unbehandeltes oder lackiertes, ähnlich aussehendes Teil belegt weder Leistung noch Erscheinungsbild der spezifizierten Eloxaloberfläche.
Geben Sie das fertig behandelte Muster frei, nicht nur ein Farbfoto
Prüfen Sie Fertigmaße, Farbe, Struktur und Abdeckgrenzen an repräsentativen behandelten Teilen.
Ein unbehandeltes oder lackiertes, ähnlich aussehendes Teil belegt weder Leistung noch Erscheinungsbild der spezifizierten Eloxaloberfläche.
Geben Sie Zeichnung, Muster und Leistungsumfang gemeinsam frei
Dokumentieren Sie vereinbarte Änderungen, Musterergebnisse, Oberflächenvorgabe und Freigabeverantwortung vor Produktionsbeginn.
Ein unbehandeltes oder lackiertes, ähnlich aussehendes Teil belegt weder Leistung noch Erscheinungsbild der spezifizierten Eloxaloberfläche.
Halten Sie Folgeaufträge auf dem freigegebenen Revisionsstand
Geben Sie bei Folgeaufträgen die freigegebene Revision, Musterreferenz, Verpackung und Nachweise an.
Ein unbehandeltes oder lackiertes, ähnlich aussehendes Teil belegt weder Leistung noch Erscheinungsbild der spezifizierten Eloxaloberfläche.
8 Oberflächenrisiken vor der Behandlung klären
Definieren Sie mit diesen Konstruktionshinweisen zum Eloxieren die für Ihre Baugruppe entscheidenden Schnittstellen.
Definieren Sie das Fertigmaß vor der mechanischen Bearbeitung
Eloxalschichtdicke und Wachstum nach außen sind unterschiedliche Größen. Prüfen Sie die Maßzugabe für das konkrete Verfahren und die Geometrie. Gehen Sie nicht bei jedem Auftrag von demselben Wachstumsverhältnis aus.
| Ihre Zeichnung | Maße vor der Behandlung und Fertigmaße mit Bezugsflächen. |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Vorgegebene Schichtdicke, Wachstum nach außen und Messplan. |
Erhalten Sie die Funktion Ihrer Gewinde und Bohrungen
Definieren Sie die Abnahme von Gewinden und Bohrungen im Fertigzustand. Abdeckungen, Maßzugaben oder ein freigegebener nachfolgender Bearbeitungsschritt können erforderlich sein.
| Ihre Angaben | Gewindevorgabe, Lehre und Grenzmaße kritischer Bohrungen. |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Umsetzbarkeit der Abdeckung und Prüfung der Fertigpassung. |
Zeichnen Sie die unbehandelt bleibenden Bereiche ein
Kennzeichnen Sie Erdungs-, Potentialausgleichs- und andere leitfähige Schnittstellen ausdrücklich. Definieren Sie Abdeckgrenzen und endgültige Kontaktanforderungen.
| Ihre Angaben | Kontaktflächen und eindeutig bemaßte Grenzen. |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Abdeckverfahren, Übergänge und Prüfzugang. |
Legen Sie Kontaktstellen vor der Behandlung fest
Während der Behandlung ist elektrischer Kontakt erforderlich. Vereinbaren Sie Lage und zulässiges Erscheinungsbild von Gestellspuren außerhalb kritischer Sichtbereiche.
| Ihre Angaben | Sichtbereiche und zulässige verdeckte Flächen. |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Gestellkontaktlage und Erscheinungsbild des Musters. |
Geben Sie die Farbe auf dem tatsächlichen Grundwerkstoff frei
Legierung, Oberflächenzustand, Vorbehandlung und Verfahren beeinflussen die Eloxalfarbe. Vergleichen Sie reale Muster unter vereinbarten Betrachtungsbedingungen.
| Ihre Angaben | Legierung, Struktur, Referenzmuster und Betrachtungsbedingungen. |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Repräsentatives behandeltes Muster und zulässige Abweichungen. |
Prüfen Sie Ihr Spiel nach der Oberflächenbehandlung
Welle, Nut oder Gleitverbindung müssen nach abgeschlossener Behandlung funktionieren. Prüfen Sie beide Gegenstücke und ihre Behandlungszustände.
| Ihre Angaben | Gegenstück, Spiel und Einsatzumgebung. |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Fertiger Paarungszustand und verwendbare Lehren. |
Prüfen Sie Zugänglichkeit, Kanten und eingeschlossene Lösung
Prüfen Sie Sacklöcher, Taschen, scharfe Kanten und Entwässerung mit dem Bearbeiter. Abdeck- und Spülzugang hängen von der Geometrie ab.
| Ihre Angaben | Vollständige Geometrie und innere Merkmale. |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Zugänglichkeit, Entwässerung und merkmalsbezogener Behandlungsumfang. |
Vereinbaren Sie Ausgangsoberfläche und Struktur
Die Eloxaloberfläche beginnt beim Grundwerkstoff. Definieren Sie Bearbeitungsspuren, Bürstrichtung oder Strahlstruktur vor der Musterfreigabe.
| Ihre Angaben | Ausgangsoberfläche und gewünschte Struktur. |
|---|---|
| Unsere Prüfung | Vorbehandlung, Sichtmuster und Handhabung. |
Wählen Sie Legierung und Oberfläche als Gesamtsystem
Werkstoff- und Farbbezeichnungen allein definieren kein abnahmefähiges Fertigteil.
Aluminium 6061
Geben Sie beim Eloxieren von Aluminium 6061 Werkstoffzustand, Bearbeitungszustand, Sichtflächen und Fertigmaße an.
Aluminium 6063
Prüfen Sie beim Eloxieren von Aluminium 6063 die Strangpressoberfläche, Handhabungsspuren und das gewünschte Erscheinungsbild.
Aluminium 7075
Bestätigen Sie beim Eloxieren von Aluminium 7075 Legierung, Zustand und vollständige Oberflächenspezifikation.
Naturfarben, Schwarz und Farbe
Naturfarbenes Eloxal ist ungefärbtes anodisch erzeugtes Oxid, kein Klarlack. Für schwarzes Eloxal und andere Farben sind vereinbarte Muster erforderlich.
Gebürstet oder gestrahlt
Gebürstetes eloxiertes Aluminium benötigt eine vereinbarte Schliffrichtung. Für Eloxieren nach Glasperlenstrahlen ist eine definierte Vorbehandlungsstruktur erforderlich.
Schweiß- und Gussteile
Prüfen Sie Zusatzwerkstoff, Schweißzonen und Gusslegierung getrennt. Das Erscheinungsbild kann von Knetmaterial abweichen.
Eloxieren nach Typ II wird häufig für Schutz- und Dekoroberflächen eingesetzt; Typ III bezeichnet ein Harteloxalverfahren für vorgegebene verschleißbezogene Anforderungen. Schichtdicke, Verdichtung und Lieferantenfähigkeit müssen projektbezogen geprüft werden. Eine Zertifizierung oder allgemeingültige Leistung wird nicht zugesichert.
Planen Sie Oberfläche, Muster und Folgeaufträge
Vergleichen Sie denselben Lieferzustand statt lediglich eines Farbpreises.
Oberfläche prüfen
Legierung, Vorgabe, Abdeckungen und kritische Passung vereinbaren.
Behandeltes Muster
Tatsächliche Farbe, Struktur und Fertigmaße prüfen.
Freigabe für Folgeaufträge
Zeichnung, Referenzmuster und Auftragsumfang kontrollieren.
4 zu vereinbarende Bedingungen
PLANUNGSBEISPIEL — KEIN PREIS UND KEINE MINDESTBESTELLMENGE
Zählen Sie die abgedeckten Merkmale, nicht nur die Teile
4 geschützte Bohrungen × 250 Teile= 1.000 BohrungspositionenVeranschaulicht nur den wiederholten Abdeckumfang. Rüstaufwand, Arbeit und Umsetzbarkeit werden für Ihre Geometrie geprüft.
Vom mechanisch bearbeiteten Teil zum Fertigzustand
Beim Eloxieren wird die Aluminiumoberfläche in eine anodische Oxidschicht umgewandelt. Das unterscheidet sich vom Auftragen von Lack oder dem Abscheiden einer Metallschicht.
01 Vorbereiten und prüfen
Anlieferoberfläche und Oberflächenvorgabe bestätigen.
02 Abdecken und auf Gestelle setzen
Vereinbarte Merkmale schützen und Kontaktstellen auswählen.
03 Eloxieren und fertigstellen
Freigegebenes Verfahren sowie Farb- und Verdichtungsanforderungen umsetzen.
04 Prüfen und schützen
Fertigpassung und Erscheinungsbild prüfen; Oberflächen für die Lieferung schützen.
Vorbehandlung, Färbung, Verdichtung der Eloxalschicht und weitere Bearbeitung folgen der vereinbarten Spezifikation. Bestätigen Sie den genauen Umfang im Angebot.
6 Prüfungen für Ihr Wareneingangsteam vereinbaren
Definieren Sie Eloxaltoleranzen nach Merkmal und Fertigzustand. Vereinbaren Sie Stichproben und Nachweise vor Produktionsbeginn.
Ausgangswerkstoff und Oberfläche bestätigen
| Legierung und Revision | Legierung, Zustand und freigegebene Zeichnung. |
|---|---|
| Verfahren und Schichtdicke | Spezifikation, erforderliche Prüfstellen und Verfahren. |
| Farbe und Struktur | Freigegebenes Muster und Betrachtungsbedingungen. |
| Abdeckungen und Kontakte | Grenzpositionen und zulässige Gestellspuren. |
| Fertigmaße | Bohrungen, Gewinde, Passflächen und Lehren. |
| Freigabenachweise | Vereinbarte Prüfprotokolle und Bauteilschutz. |
Vereinbaren Sie erforderliche Prüfungen und Nachweise zu Schichtdicke, Verdichtung und weiteren Vorgaben. Ein Maßbericht allein belegt weder Korrosionsbeständigkeit noch Verschleißleistung oder Konformität.
6 Prüfungen für Ihr Wareneingangsteam vereinbaren
| Legierung und Revision | Legierung, Zustand und freigegebene Zeichnung. |
|---|---|
| Verfahren und Schichtdicke | Spezifikation, erforderliche Prüfstellen und Verfahren. |
| Farbe und Struktur | Freigegebenes Muster und Betrachtungsbedingungen. |
| Abdeckungen und Kontakte | Grenzpositionen und zulässige Gestellspuren. |
| Fertigmaße | Bohrungen, Gewinde, Passflächen und Lehren. |
| Freigabenachweise | Vereinbarte Prüfprotokolle und Bauteilschutz. |
Vereinbaren Sie erforderliche Prüfungen und Nachweise zu Schichtdicke, Verdichtung und weiteren Vorgaben. Ein Maßbericht allein belegt weder Korrosionsbeständigkeit noch Verschleißleistung oder Konformität.
Freigegebene Oberflächenanforderungen kontrollieren
| Legierung und Revision | Legierung, Zustand und freigegebene Zeichnung. |
|---|---|
| Verfahren und Schichtdicke | Spezifikation, erforderliche Prüfstellen und Verfahren. |
| Farbe und Struktur | Freigegebenes Muster und Betrachtungsbedingungen. |
| Abdeckungen und Kontakte | Grenzpositionen und zulässige Gestellspuren. |
| Fertigmaße | Bohrungen, Gewinde, Passflächen und Lehren. |
| Freigabenachweise | Vereinbarte Prüfprotokolle und Bauteilschutz. |
Vereinbaren Sie erforderliche Prüfungen und Nachweise zu Schichtdicke, Verdichtung und weiteren Vorgaben. Ein Maßbericht allein belegt weder Korrosionsbeständigkeit noch Verschleißleistung oder Konformität.
Ihre Teile mit eindeutigen Nachweisen freigeben
| Legierung und Revision | Legierung, Zustand und freigegebene Zeichnung. |
|---|---|
| Verfahren und Schichtdicke | Spezifikation, erforderliche Prüfstellen und Verfahren. |
| Farbe und Struktur | Freigegebenes Muster und Betrachtungsbedingungen. |
| Abdeckungen und Kontakte | Grenzpositionen und zulässige Gestellspuren. |
| Fertigmaße | Bohrungen, Gewinde, Passflächen und Lehren. |
| Freigabenachweise | Vereinbarte Prüfprotokolle und Bauteilschutz. |
Vereinbaren Sie erforderliche Prüfungen und Nachweise zu Schichtdicke, Verdichtung und weiteren Vorgaben. Ein Maßbericht allein belegt weder Korrosionsbeständigkeit noch Verschleißleistung oder Konformität.
Oberflächenentscheidungen für Ihr Produkt
Anlagenschnittstellen
Eloxieren für Industrieanlagen beginnt mit den Anforderungen an Verschleiß, Montage und Wartung.
Leuchtengehäuse
Definieren Sie Wärmekontaktflächen, Montagegeometrie und Oberflächenanforderungen.
Elektronikgehäuse
Eloxieren für Elektronik erfordert definierte Erdung, Passung und Sichtflächen.
Display-Befestigungen
Definieren Sie Montageschnittstellen, Struktur und das freigegebene Sichtmuster.
Illustrative Anwendungskonzepte. Eignung und erforderliche Nachweise sind projektabhängig. Es handelt sich nicht um Kundenreferenzen oder Qualifikationsnachweise.
Fertigung in China. Koordination im Raum Dallas.
Koordinieren Sie Zeichnungsprüfung, Oberflächenmuster und Lieferanforderungen.
Kontakt in Dallas
Projektkommunikation und Koordination.
Behandlungsverfahren
Umfang und Bearbeiter werden in Ihrem Angebot bestätigt.
Abnahmeunterlagen
Prüf- und Freigabeunterlagen vereinbaren.
Lieferplan
Schutz, Terminplan und Logistik bestätigen.
6 Angaben für Ihr Eloxalangebot
- 01Freigegebene Zeichnung und Bauteil-CAD
- 02Legierung, Werkstoffzustand und Anlieferoberfläche
- 03Verfahren, Spezifikation mit Revisionsstand und Verdichtung
- 04Farbmuster, Schichtdicke und Abdeckplan
- 05Fertigpassungen, Musterprüfungen und Bestellmengen
- 06Nachweise, Bedarfstermin und Lieferort
Legen Sie bei kombinierter CNC-Bearbeitung und Eloxierung die Verantwortlichkeiten für Bearbeitungszugaben, Oberflächenbehandlung und Endabnahme fest.
Antworten vor Ihrem ersten Auftrag
Was ist Eloxieren?
Eloxieren ist die elektrochemische Umwandlung der Aluminiumoberfläche in eine anodische Oxidschicht. Das Verfahren unterscheidet sich von Lackierung und abgeschiedenen Metallschichten. Wählen Sie die Oberfläche passend zur exakten Legierung, Einsatzumgebung, Optik und Fertigpassung.
Eloxieren nach Typ II oder Typ III: Was passt zu Ihrem Bauteil?
Typ II wird häufig für Schutz- und Dekoroberflächen erwogen; Typ III ist ein Harteloxalverfahren für verschleißorientierte Anforderungen. Definieren Sie Schichtdicke, Verdichtung, Optik und Prüfungen. Verfügbarkeit und Erfüllung Ihrer vollständigen Spezifikation müssen vor der Bestellung bestätigt werden.
Verändert Eloxieren Maße oder Gewinde?
Ja. Oberflächenumwandlung und Wachstum nach außen beeinflussen Passmaße. Definieren Sie Fertiggrenzen, erforderliche Schichtdicke und Messverfahren. Prüfen Sie Bearbeitungszugaben und Abdeckungen für enge Bohrungen, Gewinde und Anlageflächen getrennt. Verwenden Sie kein allgemeingültiges Wachstumsverhältnis.
Lassen sich Eloxalfarben abstimmen und Flächen selektiv abdecken?
Vereinbaren Sie Legierung, Vorbehandlung, Struktur und ein repräsentatives physisches Farbmuster einschließlich zulässiger Abweichungen und Betrachtungsbedingungen. Zeichnen Sie Abdeckgrenzen für Kontakte, Gewinde und kritische Passungen ein. Bestätigen Sie umsetzbare Verfahren und zulässige Gestellspuren.
Was kostet Eloxieren, und welche Mindestbestellmenge gilt?
Die Kosten hängen von Bauteilgröße, Legierung, Anlieferoberfläche, Verfahren, Menge, Gestellaufwand, Abdeckungen, Bemusterung und Prüfung ab. Bei kleinen Losen kann eine Mindestbearbeitungsgebühr anfallen. Fragen Sie Ihre tatsächlichen Versuchs- und Produktionsmengen an. Eine allgemeingültige Mindestmenge wird hier nicht genannt.
Wie lange dauert Eloxieren?
Bestätigen Sie getrennte Meilensteine für Vorbereitung, Musterfreigabe, Behandlung, Prüfung und Lieferung. Materialzustand, erforderliche Abdeckungen, Sonderprüfungen, Losplanung und mechanische Bearbeitung beeinflussen den tatsächlichen Angebotszeitplan.
Eloxieren, Pulverbeschichten oder galvanisches Beschichten: Wie wählen Sie?
Vergleichen Sie Grundwerkstoff, Beanspruchung, Optik, elektrische Anforderungen, Verschleiß und Fertigpassung. Eloxieren wandelt die Aluminiumoberfläche um, Pulverbeschichten trägt eine Polymerschicht auf, und galvanisches Beschichten scheidet ein anderes Material ab. Prüfen Sie das vollständige Oberflächensystem, statt diese Verfahren als austauschbar zu betrachten.
Kann eloxiertes Aluminium mechanisch bearbeitet werden, und was muss Ihre Zeichnung festlegen?
Mechanische Bearbeitung nach dem Eloxieren entfernt die Schicht örtlich. Vereinbaren Sie, ob freigelegte Bereiche zulässig sind oder weiter behandelt werden müssen. Ihre Zeichnung sollte Legierung und Zustand, Oberflächenspezifikation mit Revisionsstand, Schichtdicke, Farbe, Verdichtung, Abdeckungen, Gestellkontaktzonen, Fertigmaße und Abnahmeunterlagen nennen.
3 Freigaben vor Ihrem Produktionsstart
Ihre Zeichnung
Oberflächenvorgabe, Abdeckungen und Fertigmaße.
Ihr Muster
Tatsächliche Struktur, Farbe und Montagepassung.
Ihr Leistungsumfang
Bearbeiter, Abnahmenachweise und Lieferbedingungen.
Bestätigen Sie diese Punkte gemeinsam vor der Freigabe wiederholter Produktion.
