Moulage par injection
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
PIÈCES MÉTALLIQUES SUR MESURE
Rectification de précision
Pour vos ajustements et surfaces critiques.
Réunissez votre plan, le matériau et les exigences de finition dans une seule revue. Planifiez les surfaces rectifiées qui déterminent l’ajustement, le mouvement et l’assemblage.
Plan 2D · Matériau et dureté · Quantité · Date requise
Revue du planNDA sur demandeAssistance dans la région de Dallas
Concepts de pièces illustratifs
Planification qualité
Revue selon le plan
Ajustements et finition
Planification du contrôle
Assistance projet aux États-Unis
Assistance près de Dallas · Fabrication en Chine · Périmètre confirmé avec votre plan
PRÉSENTATION DE LA RECTIFICATION
Protégez les caractéristiques qui font fonctionner votre assemblage.
La rectification de précision utilise des meules abrasives pour finir les dimensions critiques, la géométrie et la texture de surface. Commencez par les caractéristiques essentielles à votre pièce.
Pour votre ajustement
Portées de roulement et diamètres d’accouplement
Pour votre finition
Surfaces fonctionnelles et texture spécifiée
Pour votre production
Acceptation convenue et contrôle des commandes répétées
Choisissez le procédé adapté à votre pièce
Comparez 4 méthodes courantes. La disponibilité et le procédé adapté sont confirmés pendant la revue du plan.
Rectification plane
Pour vos faces d’appui planes.
Planéité · Parallélisme · Finition
Identifiez les faces fonctionnelles et les références. Les plaques minces, surfaces interrompues et bridages peuvent modifier le procédé.
Rectification cylindrique extérieure
Pour vos arbres et portées.
Diamètre extérieur · Circularité · Faux-rond
Indiquez chaque portée, épaulement et référence de faux-rond. Précisez les possibilités de centrage ou de maintien pour la revue de vos arbres.
Rectification intérieure
Pour vos alésages et bagues.
Dimension d’alésage · Géométrie · Ajustement
Envoyez diamètre, profondeur et détails des épaulements. L’accès de la meule et la souplesse des outils longs peuvent limiter la rectification intérieure.
Rectification sans centres
Pour vos pièces rondes adaptées.
Goupilles · Barres droites · Quantités répétées
Envoyez diamètre, longueur et quantité. La rectification en enfilade convient aux profils ronds accessibles ; les épaulements nécessitent une revue du procédé.
Exemples illustratifs, pas des pièces clients. Géométrie, matériau et quantité orientent le choix du procédé.
Votre plan définit la précision
Définissez la cible. Confirmez la faisabilité et le contrôle avant production.
| Votre exigence | Ce qu’il faut préciser |
|---|---|
| Dimensions et ajustement | Dimensions finales, tolérances et références |
| Contrôle géométrique | Planéité, circularité, parallélisme ou faux-rond |
| Finition de surface | Paramètre et unité exigés, par exemple Ra |
| État du matériau | Nuance, dureté et état de traitement thermique |
| Surépaisseur de rectification | Dimensions entrantes et matière à retirer |
| Périmètre du contrôle | Méthodes, échantillonnage et documents requis |
Exemple de spécification, pas une capacité garantie : Ra 0,8 µm correspond à environ 32 µin. Précisez l’unité et les conditions de mesure. Ra seul ne définit ni ondulation, ni planéité, ni exigence d’étanchéité.
Planifiez les surfaces finales après traitement thermique
Précisez alliage, dureté et état entrant. Examinez la surépaisseur et la séquence avant la mise à dimension finale. La rectification de l’inox nécessite une planification de meule et de liquide de refroidissement selon la nuance ; l’aptitude est revue par projet.
UsinerTraiter à chaud*RectifierContrôler
*Si votre spécification l’exige. Le traitement thermique peut modifier la géométrie. Convenez de la dureté finale, de la réserve pour déformation et des surfaces rectifiées en dernier.
Un contrôle adapté à votre acceptation
Vos dimensions critiques
Convenez des mesures, des références et des méthodes dimensionnelles et de forme adaptées.
Vos exigences de surface
Confirmez paramètre de rugosité, unité et conditions d’évaluation. La MMT seule ne vérifie pas la rugosité de surface.
Vos documents d’approbation
Définissez format et échantillonnage au devis.
FAIRapport dimensionnelRelevé de rugositéCertificats matièreCoC
Disponibilité et périmètre des rapports sont convenus au devis.
Concept métrologique illustratif, pas une photo d’équipement LK MFG.
De l’usinage aux surfaces rectifiées finales : une revue coordonnée.
Planifiez coût et livraison avant commande
Qu’est-ce qui détermine votre coût ?
- Tolérances critiques
- Matériau et dureté
- Enlèvement de matière et montages
- Quantité et contrôle
Que fournir pour votre devis ?
- Plan et révision
- Matériau, dureté et finition
- Quantité et date d’arrivée souhaitée
- Documents de contrôle et lieu de livraison
Indiquez si vous souhaitez uniquement la rectification ou une pièce complètement fabriquée. Ne faites pas rectifier toutes les surfaces si seuls certains ajustements le nécessitent. Procédé et délai sont confirmés dans votre devis.
Réponses pour votre projet de rectification
Quelles tolérances et finitions pouvez-vous atteindre ?
Matériau, géométrie et besoins de contrôle déterminent la faisabilité. Marquez les exigences critiques sur le plan pour revue avant production. Aucune tolérance ou valeur Ra générale ne s’applique à toutes les pièces.
Quel procédé convient à ma pièce ?
Choisissez la rectification plane pour les faces fonctionnelles, extérieure pour les portées et intérieure pour les alésages. La rectification sans centres peut convenir aux séries de pièces rondes. Accès, références, épaulements et quantité déterminent le procédé validé.
Peut-on rectifier après traitement thermique ?
La rectification après traitement thermique peut être étudiée pour finir les surfaces critiques. Précisez dureté finale, état matière, déformation attendue et surépaisseur avant validation de la séquence.
Quand la rectification CNC est-elle appropriée ?
Étudiez la rectification CNC si géométrie, séries répétées ou finition contrôlée nécessitent un procédé programmable. Le contrôle CNC ne supprime pas les limites de matériau, d’accès ou de contrôle. Comparez d’abord l’usinage seul.
Pouvez-vous coordonner usinage et rectification ?
Demandez les deux lors de la même revue de plan. Identifiez ce qui est fourni, ce qui doit être usiné d’abord et les surfaces rectifiées en dernier. Le devis confirme le périmètre coordonné.
Quels documents de contrôle demander ?
Demandez rapport dimensionnel, FAI, relevé de rugosité, certificat matière ou CoC au devis. Convenez du format, du nombre d’échantillons et de la disponibilité avant commande. La documentation n’implique pas une certification non vérifiée.
Qu’est-ce qui affecte délai et coût ?
Tolérance, dureté, surépaisseur entrante, maintien, lot et contrôle influencent délai et coût. Envoyez date d’arrivée souhaitée et lieu de livraison. Confirmez le calendrier au devis plutôt que de supposer un délai générique.
