Moldeo por inyección
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Reúna su plano, material y requisitos de acabado en una sola revisión. Planifique las superficies rectificadas que determinan el ajuste, movimiento y montaje.
Plano 2D · Material y dureza · Cantidad · Fecha requerida

Apoyo en Dallas · Fabricación en China · Alcance confirmado con su plano
El rectificado de precisión utiliza muelas abrasivas para terminar dimensiones críticas, geometría y textura superficial. Comience por las características importantes para su pieza.
Asientos de rodamientos y diámetros de acoplamiento
Superficies funcionales y textura especificada
Aceptación acordada y control de pedidos repetidos
Compare 4 métodos comunes. La disponibilidad y la ruta adecuada se confirman al revisar el plano.

Para sus caras planas de apoyo.
Planitud · Paralelismo · Acabado
Marque caras funcionales y referencias. Las placas delgadas, superficies interrumpidas y sujeciones pueden cambiar la ruta.

Para sus ejes y muñones.
Diámetro exterior · Redondez · Descentramiento
Identifique asientos, hombros y referencia de descentramiento. Incluya acceso para centros o sujeción al revisar el rectificado de ejes.

Para sus agujeros y casquillos.
Medida interior · Geometría · Ajuste
Envíe diámetro, profundidad y detalles de hombros. El acceso de la muela y las herramientas esbeltas pueden limitar el rectificado interior.

Para piezas redondas adecuadas.
Pasadores · Barras rectas · Cantidades repetidas
Envíe diámetro, longitud y lote. El rectificado pasante sin centros sirve para perfiles redondos accesibles; los hombros requieren revisión de ruta.
Ejemplos ilustrativos, no piezas de clientes. Geometría, material y cantidad orientan la selección.
Defina el objetivo. Confirme viabilidad e inspección antes de producir.
| Su requisito | Qué especificar |
|---|---|
| Medida y ajuste | Dimensiones finales, tolerancia y referencias |
| Control geométrico | Planitud, redondez, paralelismo o descentramiento |
| Acabado superficial | Parámetro y unidad requeridos, como Ra |
| Estado del material | Grado, dureza y estado del tratamiento térmico |
| Sobrematerial de rectificado | Medida inicial y material a retirar |
| Alcance de inspección | Métodos, muestreo y registros requeridos |
Ejemplo de plano, no promesa de capacidad: Ra 0,8 µm equivale aproximadamente a 32 µin. Indique unidad y condiciones de medición. Ra por sí solo no define ondulación, planitud ni requisitos de sellado.
Comparta aleación, dureza y estado inicial. Revise sobrematerial y secuencia antes del dimensionado final. Rectificar acero inoxidable requiere planificar muela y refrigerante según el grado; la idoneidad se revisa por proyecto.
*Cuando su especificación lo requiera. El tratamiento térmico puede cambiar la geometría. Acuerde dureza final, margen de deformación y superficies que se rectifican al final.
Acuerde mediciones, referencias y métodos adecuados de dimensión y forma.
Confirme parámetro de rugosidad, unidad y condiciones de evaluación. La CMM por sí sola no comprueba la rugosidad superficial.
Defina formato documental y muestreo al cotizar.
Disponibilidad y alcance de informes se acuerdan en la cotización.

Concepto ilustrativo de metrología, no fotografía de equipos de LK MFG.
Indique si necesita solo rectificado o una pieza totalmente fabricada. Evite rectificar todas las superficies cuando solo determinados ajustes lo requieren. Ruta y entrega se confirman en la cotización.
Material, geometría e inspección determinan la viabilidad. Marque los requisitos críticos en su plano para revisión antes de producir. Ninguna tolerancia o valor Ra general sirve para todas las piezas.
Use rectificado plano para caras funcionales, exterior para muñones e interior para agujeros. El rectificado sin centros puede servir para piezas redondas repetidas. Acceso, referencias, hombros y cantidad determinan la ruta revisada.
Se puede revisar el rectificado posterior al tratamiento térmico para terminar superficies críticas. Especifique dureza final, estado del material, deformación esperada y sobrematerial antes de aprobar la secuencia.
Revise rectificado CNC si geometría, cantidades repetidas o acabado controlado requieren una ruta programable. El CNC no elimina límites de material, acceso o inspección. Compare primero el mecanizado sin rectificado.
Solicite ambos en una revisión de plano. Identifique lo suministrado, lo que debe mecanizarse primero y las características rectificadas al final. La cotización confirma el alcance coordinado.
Solicite informe dimensional, FAI, registro de rugosidad, certificado de material o CoC al cotizar. Acuerde formato, cantidad de muestras y disponibilidad antes de pedir. La documentación no implica una certificación no verificada.
Tolerancia, dureza, sobrematerial inicial, sujeción, lote e inspección afectan costo y plazo. Envíe fecha de llegada y destino. Confirme el calendario en la cotización en lugar de asumir un plazo genérico.