Spuitgieten
Tooling and molding for your repeat plastic parts.
From prototype to production, coordinated manufacturing solutions for your custom parts.
Bekijk alle diensten →
Precision parts for your tight tolerances and complex geometry.
Tooling and molding for your repeat plastic parts.

Metal casting options for your part and production volume.

Cutting, forming and welding for your fabricated parts.

Custom profiles for your section, length and finish requirements.

Finishes for your appearance, corrosion and wear requirements.

Sub-assemblies and final builds for your production program.

Production tooling built around your process and volume.

Prototype parts to check fit, function and design.
DFM, process planning and production support for your project.
Inspection, documentation, inventory and delivery planning for your program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
From prototype to production, review material performance, manufacturability and cost for your part.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminiumStrength, weight and machining›
Roestvrij staalCorrosion and finish requirements›
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment›
GereedschapsstaalDiscuss tooling and wear needs›
TitaanReview grade and part geometry›
Copper & BrassDiscuss conductivity and machining›Match your polymer to function, process and environment.
ABS-systeemReview enclosure and molding needs›
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs›
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions›
POM / AcetaalReview fit and sliding features›
PEEKDiscuss operating conditions›
PTFEReview friction and chemical exposure›
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needs›Confirm grade availability and application requirements.
TPU / TPEReview flexibility and processing›
EPDMReview weathering and chemical exposure.›
NBRReview oil and fuel exposure.›
FKMReview temperature and chemical exposure.›
G10 / FR4Review insulation and laminate needs›
CompositesReview stiffness, weight and laminate.›Customer-Specified MaterialsConfirm your grade and requirements.›Other Specialty MaterialsDiscuss your application and grade.›Practical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
Breng tekening, materiaal en afwerkingseisen samen in één beoordeling. Plan de geslepen vlakken die passing, beweging en montage bepalen.
2D-tekening · Materiaal en hardheid · Aantal · Gewenste datum

Ondersteuning bij Dallas · Productie in China · Omvang bevestigd met uw tekening
Precisieslijpen gebruikt slijpschijven om kritische afmetingen, geometrie en oppervlaktetextuur af te werken. Begin met de kenmerken die voor uw onderdeel belangrijk zijn.
Lagerzittingen en passende diameters
Functionele vlakken en gespecificeerde textuur
Afgesproken acceptatie en controle van herhaalorders
Vergelijk 4 gangbare methoden. Beschikbaarheid en geschikte route worden bij de tekeningbeoordeling bevestigd.

Voor uw vlakke pasvlakken.
Vlakheid · Evenwijdigheid · Afwerking
Markeer functionele vlakken en referenties. Dunne platen, onderbroken vlakken en opspanning kunnen de route wijzigen.

Voor uw assen en lagerplaatsen.
Buitendiameter · Rondheid · Slingering
Geef lagerzittingen, schouders en slingeringsreferentie aan. Toon center- of opspanmogelijkheden voor de beoordeling van uw assen.

Voor uw boringen en bussen.
Boringmaat · Geometrie · Passing
Stuur diameter, diepte en schouderdetails. Toegang voor de slijpschijf en slanke gereedschappen kunnen binnenslijpen beperken.

Voor geschikte ronde onderdelen.
Pennen · Rechte staven · Herhaalaantallen
Stuur diameter, lengte en batchgrootte. Doorvoerslijpen past bij toegankelijke ronde profielen; schouders vereisen routebeoordeling.
Illustratieve voorbeelden, geen klantonderdelen. Geometrie, materiaal en aantal sturen de proceskeuze.
Definieer het doel. Bevestig haalbaarheid en inspectie vóór productie.
| Uw eis | Wat u opgeeft |
|---|---|
| Maat en passing | Eindmaten, tolerantie en referenties |
| Geometrische controle | Vlakheid, rondheid, evenwijdigheid of slingering |
| Oppervlakteafwerking | Gevraagde parameter en eenheid, bijvoorbeeld Ra |
| Materiaaltoestand | Soort, hardheid en warmtebehandelingstoestand |
| Slijptoeslag | Inkomende maat en te verwijderen materiaal |
| Inspectieomvang | Methoden, steekproeven en vereiste documenten |
Tekeningsvoorbeeld, geen capaciteitsbelofte: Ra 0,8 µm is ongeveer 32 µin. Geef eenheid en meetvoorwaarden op. Ra alleen definieert geen golving, vlakheid of afdichtingseis.
Geef legering, hardheid en inkomende toestand op. Beoordeel slijptoeslag en volgorde vóór eindbewerking. RVS slijpen vraagt soortspecifieke planning van slijpschijf en koelmiddel; geschiktheid wordt per project beoordeeld.
*Als uw specificatie dat vereist. Warmtebehandeling kan de geometrie wijzigen. Spreek eindhardheid, vervormingstoeslag en als laatste te slijpen vlakken af.
Spreek metingen, referenties en geschikte maat- en vormmethoden af.
Bevestig ruwheidsparameter, eenheid en evaluatievoorwaarden. CMM-metingen alleen controleren geen oppervlakteruwheid.
Bepaal documentformaat en steekproeven bij de offerte.
Beschikbaarheid en omvang van rapporten worden in uw offerte afgesproken.

Illustratief meetconcept, geen foto van LK MFG apparatuur.
Geef aan of u alleen slijpen of een compleet vervaardigd onderdeel nodig hebt. Slijp niet alle vlakken als alleen bepaalde passingen dat vereisen. Route en levertijd worden in de offerte bevestigd.
Materiaal, geometrie en inspectiebehoeften bepalen haalbaarheid. Markeer kritische eisen op uw tekening voor beoordeling vóór productie. Geen algemene tolerantie of Ra-waarde geldt voor elk onderdeel.
Gebruik vlakslijpen voor functionele vlakken, buitenslijpen voor lagerplaatsen en binnenslijpen voor boringen. Centerloos slijpen kan bij herhaalde ronde onderdelen passen. Toegang, referenties, schouders en aantal bepalen de beoordeelde route.
Slijpen na warmtebehandeling kan worden beoordeeld om kritische vlakken af te werken. Geef eindhardheid, materiaaltoestand, verwachte vervorming en slijptoeslag op vóór goedkeuring van de volgorde.
Beoordeel CNC-slijpen als geometrie, herhaalaantallen of gecontroleerde afwerking een programmeerbare route vragen. CNC neemt materiaal-, toegangs- of inspectiegrenzen niet weg. Vergelijk eerst alleen verspanen.
Vraag beide aan in dezelfde tekeningbeoordeling. Geef aan wat wordt aangeleverd, eerst bewerkt en als laatste geslepen. De offerte bevestigt de gecoördineerde omvang.
Vraag maatrapport, FAI, ruwheidsregistratie, materiaalcertificaat of CoC bij de offerte aan. Spreek formaat, steekproefaantal en beschikbaarheid af vóór bestelling. Documentatie impliceert geen ongeverifieerde certificering.
Tolerantie, hardheid, inkomend materiaal, opspanning, batch en inspectie beïnvloeden kosten en tijd. Stuur gewenste aankomstdatum en afleverlocatie. Bevestig de planning in de offerte in plaats van een algemene levertijd aan te nemen.