Enfoque de revisión
Espesor del material y radio de curvatura
Dirección de veta y recuperación elástica
Espacio libre entre curvas y funciones
Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminioStrength, weight and machining
Acero inoxidableCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
Acero para herramientasDiscuss tooling and wear needs
TitanioReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM/AcetalReview fit and sliding features
OjeadaDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
FABRICACIÓN DE CHAPA A MEDIDA
Construido en torno a su dibujo, su acabado y su montaje.
Lleve sus gabinetes, soportes y piezas metálicas formadas desde CAD a producción. Revise el corte, el doblado, la soldadura, el hardware y la inspección juntos para que sus piezas encajen y funcionen según lo previsto.
Tu geometría. Tus ataques críticos. Un plan de fabricación revisado.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE FABRICACIÓN DE CHAPA METÁLICA
Reúna el corte, el conformado, la soldadura y el hardware en una ruta revisada para sus piezas y gabinetes de chapa metálica.

CAPACIDADES DE FABRICACIÓN
Seleccione la operación según sus objetivos de geometría y producción.

Revise los bordes cortados, las ranuras, los orificios y el anidamiento alrededor del espesor del material y las curvas posteriores.

Compare el punzonado CNC para orificios repetidos, rejillas y características formadas en sus paneles de chapa metálica.

Revise la secuencia de plegado, el radio interior y el acceso a las herramientas para que la pieza formada pueda cumplir con sus dimensiones funcionales.

Defina controles de acceso a juntas, ubicación de soldadura y distorsión según sus requisitos estéticos y de ensamblaje.

Coordine los herrajes autoadhesivos, los remaches y el subconjunto antes de que sus piezas lleguen a la línea.

Confirme la apariencia y la protección junto con sus ataques críticos.

Coordine el hardware instalado, el contenido del kit y el embalaje protector.
DFM DE HOJA DE METAL ANTES DE CORTAR EL MATERIAL
Revise los detalles que afectan el conformado, el hardware, la soldadura y el ajuste final.

Haga coincidir su radio interior con el material, el espesor y las herramientas.
Espesor del material y radio de curvatura
Dirección de veta y recuperación elástica
Espacio libre entre curvas y funciones
Geometría formada más consistente
Menos grietas y retrabajos evitables
Mejor ajuste con las piezas acopladas

Permita la deformación cerca de la zona de curvatura.
Posición crítica del agujero después del formado
Ranuras y recortes cerca de curvas
Datum y condición de inspección
Alineación de sujetadores más confiable
Menos retrabajo secundario
Criterios de aceptación claros

Revise el acceso de sujeción y plegadora antes de soltarlo.
Brida mínima práctica para herramientas seleccionadas
Bridas de retorno y colisiones.
Secuencia de formación
Una secuencia de plegado fabricable
Mejor acceso a funciones críticas
Menos cambios de dibujo tardíos

Coordinar relieves de plegado con bordes adyacentes y zonas cosméticas.
Ancho y largo del relieve
Interferencia de esquina
Seguridad de bordes y desbarbado
Menos desgarro y distorsión
Aspecto consistente de las esquinas
Manipulación más segura

Proporcione espacio para herramientas de instalación y acceso al ensamblaje.
Tuercas, espárragos y remaches especificados
Distancia al borde y espesor de chapa
Enmascaramiento y protección de hilos.
Instalación correcta del hardware
Menos conflictos de montaje
Roscas acabadas protegidas

Planifique las uniones y secuencia en torno a las dimensiones que deben permanecer estables.
Acceso a soldadura y definición de juntas
Secuencia de fijación y soldadura.
Datums de inspección post-soldadura
Mejor control del ajuste crítico
Aceptación de soldadura definida
Menos trabajo correctivo

Separe las zonas visibles de las superficies de contacto y sellado funcionales.
Caras de acoplamiento y ubicaciones de sellos
Margen de recubrimiento y enmascaramiento
Muestra cosmética aprobada
Ajuste ensamblado más predecible
Decisiones finales consistentes
Menos rechazo cosmético

Revise las tolerancias por característica y proceso en lugar de utilizar un valor general.
Datums y GD&T cuando sea necesario
Medición después del conformado y acabado.
Muestreo y registros requeridos
Un plan de inspección práctico
Aceptación de producción clara
Costo centrado en funciones críticas
¿QUÉ PROCESO DE CHAPA SE ADAPTA A SU PIEZA?
Revise las compensaciones antes de comprometerse con las herramientas o la producción.

Tus perfiles planos detallados
Características de corte, calidad de los bordes y conformado posterior

Funciones repetidas del panel
Disponibilidad de herramientas, espaciado, rejillas y cantidad

Sus cerramientos y soportes formados
Acceso a herramientas, secuencia de plegado y datos finales

Sus estructuras y ensamblajes unidos
Alcance, distorsión e inspección conjuntas

Sus piezas formadas de volumen repetido
Inversión en utillaje, geometría y demanda anual
MATERIALES Y ACABADOS PARA SU APLICACIÓN
La disponibilidad, el espesor y la compatibilidad del proceso se confirman para su cotización.
Tus carcasas más ligeras. Revise la aleación, la flexibilidad y el acabado.
Sus piezas resistentes a la corrosión. Definir grado y grano cosmético.
Tus paneles estructurales. Confirmar espesor y protección.
Sus piezas conductoras o decorativas. Revisar el grado y el temperamento.
Especifique color, textura, espesor de película y áreas enmascaradas.
Compruebe la idoneidad, la apariencia y el margen dimensional de la aleación.
Definir la dirección de la fibra y las zonas de superficie visibles.
Confirme la compatibilidad del sustrato y la especificación del recubrimiento.
Revisar el grado de acero inoxidable y el estándar de tratamiento requerido.
Definir protección contra la corrosión y necesidades de contacto eléctrico.
Acuerde su sistema de recubrimiento y muestra de color aprobada.
Especifique el material gráfico, la ubicación y la trazabilidad.
Definir bordes seguros y requisitos de bordes funcionales.
TUS APROBACIONES · TU PLAN DE PRODUCCIÓN
Conoce lo que confirma tu equipo en cada etapa.
Confirmas
Su dibujo, material y ajustes críticos.
Su entregable
Una ruta de fabricación revisada.
Confirmas
Cantidad de muestra y requisitos de prueba.
Su entregable
Piezas para revisión de ajuste y funcionamiento.
Confirmas
Sus criterios y registros de aprobación.
Su entregable
Prueba de inspección acordada.
Confirmas
Cantidad y momento de lanzamiento.
Su entregable
Piezas de producción según el alcance aprobado.
Confirmas
Su revisión y demanda continua.
Su entregable
Cambios controlados y comprobaciones acordadas.
Confirmas
Su destino y plan de liberación.
Su entregable
Alcance de embalaje y envío definido.

CALIDAD QUE PUEDES MEDIR
Acordar el método, muestreo y registros antes de la producción.
Sus dimensiones y datos críticos.
Registros del primer artículo acordado.
El método de medición adecuado a tus características.
Sus criterios conjuntos definidos.
Tu calificación y documentación solicitada.
Alcance acordado para su programa.
Muestra aprobada y condiciones de visualización.
Su revisión controlada e identificación de lote.
TU RUTA DE FABRICACIÓN CONECTADA
Confirme los pasos que requiere su dibujo y ensamblaje.







TU INDUSTRIA · TU APLICACIÓN
Revise la función, el entorno y las interfaces que le interesan.

Protectores, paneles y gabinetes para sus necesidades de montaje y acceso de mantenimiento.

Soportes y hardware de celda alrededor de las interfaces de alineación y ensamblaje.

Gabinetes y paneles de montaje alrededor del acceso a los cables y la disposición de los componentes.

Carcasas y cubiertas según sus requisitos de limpieza, acabado y acceso.

Bandejas y carcasas protectoras que se adaptan a sus requisitos térmicos y de montaje.

Chasis y paneles alrededor de las interfaces de su rack y necesidades de ventilación.
SOPORTE LOCAL. FABRICACIÓN CONECTADA.


El grado y espesor del material, el tamaño plano, las características de corte, el número de dobleces, las soldaduras, el hardware, el acabado, la cantidad y el alcance de la inspección afectan su ruta y su costo. Envíe un dibujo controlado y un modelo CAD para que estos requisitos puedan revisarse juntos.
La tolerancia alcanzable depende de la geometría, el material, el espesor, el proceso y el método de medición. Marque dimensiones críticas y características de acoplamiento. Confirmamos los requisitos factibles en su cotización en lugar de aplicar una tolerancia general a cada pieza.
Compartir prototipo, lote y cantidades anuales. Revisamos una ruta de fabricación práctica para sus piezas de validación y analizamos lo que debe confirmarse antes de repetir la producción.
Enviar modelo CAD 3D, dibujo 2D controlado, material y espesor, requisitos de acabado, cantidades y destino de entrega. Incluya patrones planos cuando estén disponibles, además de requisitos de soldadura, hardware y ajuste crítico.
Sí. Su revisión puede cubrir el acceso a las curvas, los radios interiores, las longitudes de las bridas, el espaciado entre orificios y las curvas, los relieves, la soldadura y la instalación de herrajes. Acepte cualquier cambio de diseño antes de publicar su dibujo.
Analice el desbarbado, el recubrimiento, el enchapado o el anodizado junto con sus necesidades de hardware, ensamblaje y embalaje. Se confirma la compatibilidad del acabado, las superficies enmascaradas y los requisitos de inspección para el material seleccionado.

Ajuste y acceso a su panel.

Sus ángulos y ubicaciones de agujeros.
Componentes ilustrativos; tu dibujo controla tu parte.