Tournage CNC standard
Tournage CNC standard : examinez vos caractéristiques cylindriques et l’accès.
SERVICES DE TOURNAGE CNC
Services de tournage CNC sur mesure pour vos pièces usinées avec précision
Fabriquez vos arbres, manchons et brides en fonction de vos besoins d'assemblage.
Vérifiez votre géométrie de rotation, vos filetages, vos caractéristiques hors axe et la surface livrée avant votre prototype ou votre nouvelle commande.
Caractéristiques concentriquesPour vos interfaces d'accouplement
Revue d'outillage en directTrous et méplats hors axe
Support DFMRésolvez vos risques de conception
Sélection des matériauxAdapté à votre utilisation finale
Prototype à ProductionGardez votre révision connectée
VUE D'ENSEMBLE DU TOURNAGE CNC
Tournage de précision conçu autour de votre assemblage
Assurez-vous de la compatibilité des diamètres, des épaulements et des filetages. Partagez vos fichiers CAO et vos dessins techniques afin que votre revue de processus commence par les éléments qui déterminent l'ajustement et le fonctionnement.
- Définissez vos diamètres d'accouplement et vos épaulements.
- Examiner les filetages, les rainures et les caractéristiques hors axe.
- Connectez vos exigences en matière de matériaux, de finitions et d'inspection.
VOTRE DÉCISION DE PROCESSUS
Choisissez l'itinéraire de virage pour votre pièce
Outillage motorisé
Outillage motorisé : combinez trous hors axe, méplats et fentes là où votre géométrie le permet.
Fraisage-Tournage
Tournage-fraisage : revue des opérations de tournage et de fraisage autour d'une configuration partagée.
Prototype Tournage
Tournage de prototypes : validez votre matériau, votre ajustement et votre dessin avant les commandes répétées.
Production répétée
Production répétée : conservez votre révision approuvée et votre périmètre d’inspection dans chaque version.
CONCEPTION POUR LA FABRICATION
Concevoir votre pièce retournée : support, accès et inspection
Sélectionnez un sujet pour examiner votre conception avant la production.
Rapport longueur/diamètre
Identifier les longueurs non supportées et les diamètres critiques. Vérifier l'accès à la contre-pointe ou à la lunette fixe aux endroits où la géométrie nécessite un support.
Conseils de conception pour votre pièce
- Indiquer la longueur non supportée et le diamètre critique.
- Centre de réserve ou accès à un espace de repos stable, le cas échéant.
Votre projet bénéficie
Réduisez le risque de déformation de vos éléments concentriques.
Parois minces
Tenir compte des forces de serrage et de coupe. Vérifier la séquence d'usinage avant de définir l'épaisseur de paroi finale.
Conseils de conception pour votre pièce
- Spécifiez l'épaisseur finale de la paroi après finition.
- Examiner la séquence de préhension, la pression des mâchoires et l'usinage.
Votre projet bénéficie
Protégez la géométrie de votre mur lors de la découpe et du serrage.
Rainures et contre-dépouilles
Indiquez le jeu de l'insert et spécifiez la largeur fonctionnelle de la rainure, la profondeur et les exigences relatives au bord.
Conseils de conception pour votre pièce
- Dimension largeur et profondeur fonctionnelles.
- Identifier les bords d'étanchéité et prévoir le jeu de l'insert.
Votre projet bénéficie
Protégez votre interface d'étanchéité et évitez les outillages spéciaux inutiles.
Filetage
Indiquez le standard du filetage, le pas, la classe et la longueur d'engagement. Prévoyez la marge d'entrée et de sortie de l'outil si nécessaire.
Conseils de conception pour votre pièce
- Norme d'État, pas, classe et engagement utilisable.
- Vérifier les chanfreins d'entrée, le dégagement et le faux-rond du filetage.
Votre projet bénéficie
Définissez clairement votre filetage d'accouplement et vos critères d'acceptation.
Rayons internes
Coordonner les rayons d'épaulement avec les pièces d'accouplement et la géométrie pratique de l'insert.
Conseils de conception pour votre pièce
- Dimensionner le rayon fonctionnel de l'épaule.
- Vérifier le dégagement des pièces d'accouplement et l'accès à la barre d'alésage.
Votre projet bénéficie
Gardez votre épaule adaptée au parcours d'usinage.
Découpe et mise au rebut
Identifier quelle face d'extrémité est fonctionnelle et si elle nécessite une opération de finition séparée.
Conseils de conception pour votre pièce
- Identifier la face contrôlant la longueur de l'assemblage.
- Spécifiez la finition de la face et les restes centraux admissibles.
Votre projet bénéficie
Évitez les retouches inattendues de la face d'extrémité de votre composant.
Contrôle des bavures
Signaler les arêtes critiques et les trous d'intersection. Convenir de l'ébavurage sans endommager les surfaces d'étanchéité ou de contact.
Conseils de conception pour votre pièce
- Marquer les trous d'intersection et les bords internes.
- Définir les limites de rupture des bords sur les surfaces d'étanchéité.
Votre projet bénéficie
Supprimez les arêtes nuisibles sans modifier votre géométrie fonctionnelle.
Relations entre le faux-rond et le datum
Définissez votre axe de référence fonctionnel et vos exigences de faux-rond mesurables sur le dessin.
Conseils de conception pour votre pièce
- Afficher l'axe des données fonctionnelles.
- Distinguer les exigences de tirage circulaire et total.
Votre projet bénéficie
Connectez votre système de mesure à la fonction d'assemblage.
Dispositif de maintien de pièce
Fournir un accès de préhension et contrôler le contact des mâchoires sur des surfaces finies ou à parois minces.
Conseils de conception pour votre pièce
- Fournir des supports ou des surfaces de préhension pratiques.
- Identifier les surfaces qui doivent éviter les marques de mâchoire.
Votre projet bénéficie
Permet un positionnement répétable sans endommager les surfaces finies.
PLANIFIEZ VOTRE BUDGET
Quels sont les facteurs qui influencent le coût de votre tournage CNC ?
Nombre d'opérations
Opérations supplémentaires : ajout de tâches de manutention et de configuration.
Qualité et état du matériau
Votre qualité et votre état influent sur la découpe et la disponibilité.
Diamètre et longueur non supportée
Les fonctionnalités non prises en charge depuis longtemps peuvent nécessiter une prise en charge supplémentaire.
Besoins en outillage et configuration
Les fonctionnalités hors axe modifient l'outillage et la programmation.
Exigences de tolérance et de faux-rond
Spécifiez un contrôle strict là où votre fonction l'exige.
Finition de surface et masquage
Accepter le masquage, la marge de revêtement et la texture livrée.
Champ d'inspection
Définir les méthodes de mesure et le périmètre du rapport.
COMPAREZ VOTRE PROCESSUS
Tournage standard ou tournage suisse pour votre géométrie ?
Comparez le diamètre, l'élancement, le support, les caractéristiques secondaires et la quantité de la pièce. Une douille de guidage peut supporter une pièce mince près de la zone de coupe ; votre dessin complet détermine si cette solution est appropriée.
Tournage CNC standard
Vérifiez l'accès au mandrin, les fonctions de rotation et les opérations secondaires.
Tournage suisse
Examinez la finesse, le support de douille de guidage et l'ensemble complet des fonctionnalités.
COMPAREZ VOS OPÉRATIONS
Comparaison des processus de tournage CNC
Vérifiez l'adéquation du processus par rapport à votre dessin complet, plutôt que de choisir uniquement en fonction du type de machine.
| Votre décision | Tournage standard | Outillage motorisé | Fraisage-Tournage |
|---|---|---|---|
| Caractéristiques de rotation | Processus primaire | Opérations de tournage et hors axe | Géométrie combinée de rotation et d'usinage |
| Fonctionnalités hors axe | Des opérations distinctes peuvent être nécessaires | Examiner l'accès aux outils et les capacités de la broche | Examiner la séquence d'usinage complète |
| Décision de configuration | Comparaison des transferts de prise et de référence | Peut combiner des opérations compatibles | Peut réduire les transferts pour une géométrie appropriée |
| Votre analyse des coûts | Stock, temps de découpe et travaux secondaires | Ajout de programmation et d'outillage | Programmation, configuration et vérification |
MATÉRIAUX ET FINITIONS
Choisissez ensemble votre matériau et la surface de livraison
Veuillez préciser la nuance, l'état et la finition souhaitée. Avant de soumettre une offre, veuillez examiner les tolérances dimensionnelles, l'exposition à la corrosion, l'usure et toute documentation technique demandée.
Aluminium
Spécifiez votre alliage et votre trempe pour les composants légers.
Acier inoxydable
Équilibre entre exposition à la corrosion, résistance et usinabilité.
Laiton et cuivre
Confirmez votre alliage pour les interfaces fluides ou conductrices.
Plastiques techniques
Vérifier la température, la stabilité dimensionnelle et la charge.
- À l'état usiné : définir les marques d'outil et l'état des bords.
- Surfaces revêtues : préciser l'épaisseur et les caractéristiques d'accouplement masquées.
- Passivation ou polissage : confirmer la compatibilité et l'acceptation du matériau.
VOTRE PROCESSUS D'APPROBATION
Assurez la cohérence de vos exigences du prototype à la production en série
- 01
Examen des dessins et de la CAO
- 02
DFM et plan de processus
- 03
Prototype ou première pièce
- 04
Examen d'inspection
- 05
Approbation de production
- 06
Livraison répétée
VOTRE SÉQUENCE DE FABRICATION
De la barre brute à votre pièce usinée finie
Le filetage, le rainurage, l'ébavurage et tout traitement de surface sont planifiés en fonction de votre dessin.
Barre de stock
Tournage CNC
Outillage motorisé si nécessaire
Exigences relatives à la surface et aux bords
Inspection dimensionnelle
Pièces finies
PRÉCISION VÉRIFIABLE
Inspection axée sur vos caractéristiques critiques
Définissez vos diamètres d'accouplement, les relations de référence, les tolérances de filetage et les exigences de surface. Confirmez les méthodes de mesure et décrivez la portée de votre projet plutôt que de vous fier à une tolérance générale.
- Emplacements OD / ID et épaulement
- Acceptation du fil de discussion et engagement fonctionnel
- Faux-rond par rapport à votre axe de référence
- État de surface et arêtes critiques
- Enregistrements convenus du premier article et des matériaux
VOTRE DEMANDE
Vérifiez votre composant dans son assemblage
Applications illustratives ; les exigences spécifiques au projet sont examinées avant l'acceptation.
Composants d'instruments
Interfaces de contrôle des fluides
Connecteurs électriques
Composants d'automatisation
VOS QUESTIONS
Vos questions sur le tournage CNC
Quels fichiers dois-je envoyer pour obtenir un devis de tournage ?
Veuillez envoyer votre fichier CAO, le dessin technique, la nuance de matériau, la quantité et la date de livraison souhaitée. Indiquez les dimensions critiques et les exigences d'inspection.
Votre test peut-il aborder les filetages et les rainures ?
Indiquez la norme de filetage, le pas, la classe, l'engagement et la géométrie de la gorge. Votre analyse permettra d'identifier les exigences d'accès, de dégagement d'outil et d'arête.
Comment dois-je spécifier le faux-rond et les diamètres d'accouplement ?
Identifiez votre axe de référence fonctionnel et les interfaces d'accouplement. Indiquez les exigences mesurables sur le dessin contrôlé pour examen.
Quand dois-je envisager l'outillage motorisé ou le tournage suisse ?
Envisagez l'utilisation d'outils motorisés pour les opérations hors axe et le tournage suisse pour les pièces minces supportées. La géométrie complète, la quantité et le plan de contrôle détermineront la pertinence de ces méthodes.
Puis-je passer des prototypes à la production en série ?
Indiquez la quantité de prototypes souhaitée et la demande prévue pour les réassorts. Convenez de l'acceptation des échantillons, des modifications des plans et du périmètre d'inspection avant le lancement de la production.
Qu'est-ce qui influence le délai de livraison indiqué ?
La disponibilité des matériaux, la géométrie, les besoins de préparation, la finition et le contrôle ont une incidence sur le calendrier. Veuillez confirmer votre délai de livraison avec le devis.
Votre interface filetée
Spécifiez les exigences relatives aux filetages, aux faces d'étanchéité et aux bords des trous transversaux.
Géométrie illustrative, pas une étude de cas client.
