Reducir el retrabajo de herramientas
Revise la geometría de fundición y los cambios antes de cortar el troquel.
Core manufacturing processes for your prototypes, low-volume and repeat production.
Advanced manufacturing and engineering support for your complex, tight-tolerance parts.
Plan inspection, documentation and delivery around your production program.
Choose air- or liquid-cooling components around your thermal and mechanical requirements.

Manufacturing support for your cold plates, manifolds and cooling assemblies.

Find components for your power electronics, energy, laser and telecom application.

Components for your electronic systems.
Start with your functional and quality requirements.
Build around your operating environment.
Review grade, temper and finish for your metal parts.
AluminioStrength, weight and machining
Acero inoxidableCorrosion and finish requirements
Carbon & Alloy SteelDiscuss grade and heat treatment
Acero para herramientasDiscuss tooling and wear needs
TitanioReview grade and part geometry
Copper & BrassDiscuss conductivity and machiningMatch your polymer to function, process and environment.
ABSReview enclosure and molding needs
Polycarbonate (PC)Discuss clarity and impact needs
Nylon (PA)Review moisture and wear conditions
POM/AcetalReview fit and sliding features
OjeadaDiscuss operating conditions
PTFEReview friction and chemical exposure
ULTEM / PEIDiscuss thermal and electrical needsConfirm grade availability and application requirements.
Silicone / LSRDiscuss flexible component needs
TPU / TPEReview flexibility and processing
UHMW-PEDiscuss sliding and wear needs
Acrylic / PMMAReview optical and cosmetic needs
PVCDiscuss chemical exposure and grade
G10 / FR4Review insulation and laminate needsPractical guidance for your part geometry and material decisions.
Prepare your process, budget and sourcing questions.
Build your knowledge before production.
Learn who we are and how we operate.
Find our U.S. support team or start a conversation.
Traiga su CAD, volumen anual y requisitos críticos. Revise la aleación, las herramientas, el mecanizado y la inspección juntos antes de comprometerse con la producción.
Tu dibujo. Tus objetivos de producción. Un plan de fabricación revisado.

Resuelva las preguntas que afectan su ajuste, costo total y cronograma de producción.
Revise la geometría de fundición y los cambios antes de cortar el troquel.
Identifique sus caras coincidentes, roscas y datos de mecanizado.
Alinee las secciones de la pared, las compuertas y cualquier requisito de prueba de fugas.
Compare la inversión en herramientas con su lote y la demanda anual.
Cuenta del espesor del revestimiento, superficies cosméticas y herrajes.
Compare el proceso en torno a sus objetivos de geometría, acabado y producción.
Equilibre el peso, la rigidez y la disipación de calor para sus gabinetes, carcasas de motores y componentes estructurales. Revise A380, ADC12 u otra aleación especificada según su aplicación.

Considere el zinc para funciones complejas, carcasas compactas y piezas con requisitos de revestimiento. Revise Zamak 3 o Zamak 5 en torno a sus objetivos de fuerza, acabado y peso parcial.

Utilice una matriz de acero para producir geometría metálica repetida en volumen. Haga coincidir el diseño de la cavidad, las compuertas y el plan de proceso con las secciones de su pared y los requisitos funcionales.

Antes de invertir en un troquel de producción, compare los prototipos CNC, las herramientas blandas cuando corresponda y las muestras con intención de producción. Un prototipo mecanizado valida el ajuste pero no demuestra la calidad de la fundición.

Revise el recuento de cavidades, los portaobjetos, las líneas de separación y el acceso de mantenimiento. Confirme la propiedad de las herramientas, la aprobación de la revisión y los términos de transferencia en su cotización.

Mecanice sus caras de sellado, orificios, roscas y puntos de referencia de montaje después de la fundición. Defina qué características necesitan mecanizado para que su presupuesto de tolerancia respalde el ensamblaje.

Coordine el desbarbado, el recubrimiento en polvo, la pintura o el enchapado con la aleación seleccionada. Revise el espesor del recubrimiento, el enmascaramiento y los accesorios de montaje antes de aprobar la muestra.

Sepa lo que revisa y aprueba en cada etapa.
comparta el último CAD, dibujo 2D, material, cantidad y fecha de entrega requerida. Identifique caras de sellado, zonas de apariencia y otras características críticas.
Alcance del proyecto acordado y entradas de cotización.
Revise las transiciones de las paredes, el borrador, las líneas de separación, las compuertas y la expulsión. Acuerde si es necesario un análisis de flujo de molde para su geometría y nivel de riesgo.
Aprobar los cambios de diseño propuestos y el alcance del análisis.
Confirme el recuento de cavidades, la construcción de la herramienta, el margen de mecanizado y la secuencia de muestras esperada. Términos de propiedad, mantenimiento y control de cambios del documento.
alcance de herramientas aprobado y cronograma del proyecto.
Revise las dimensiones de muestra, el ajuste del ensamblaje, el acabado y cualquier prueba de presión o fuga acordada. Registre las desviaciones y las acciones correctivas antes de seguir adelante.
Aprobar muestras o solicitar correcciones definidas.
Confirme la revisión del dibujo aceptado, las muestras y el plan de inspección. Solicite documentación FAI o PPAP cuando su programa lo requiera.
Una aprobación documentada para su lote de producción.
Coordinar hitos de cantidad, embalaje y entrega. Realice un seguimiento de la revisión de sus planos, los registros de inspección acordados y los cambios de producción.
Piezas y registros alineados con su orden de compra.
Revise los detalles que afectan la capacidad de fabricación, el costo de las herramientas y la pieza final.
Revise las transiciones de espesor, las secciones pesadas locales y la ruta del flujo. La sección de pared que puede lograr depende de la aleación, el tamaño de la pieza y el proceso.

Revise la dirección del dibujo, la textura de la superficie y la profundidad de las nervaduras o bolsillos. Acuerde los borradores de asignaciones antes de congelar su diseño.

Acuerde dónde se separa el troquel y dónde se puede quitar el flash. Mantenga a la vista las zonas sensibles de sellado o apariencia.

Revise las ubicaciones de las puertas, el equilibrio de los corredores, la ventilación y el acceso al desbordamiento. Discuta el análisis donde el llenado o el aire atrapado presenta un riesgo.

Defina marcas de pasadores aceptables y soporte para secciones delgadas. Revise las cargas de eyección alrededor de nervaduras, protuberancias y áreas cosméticas.

Revise el espesor de las nervaduras, las uniones de salientes y los filetes. Evite secciones gruesas concentradas en los elementos de montaje.

Identifique material de mecanizado, superficies de sujeción y referencias de referencia en su dibujo. Alinear la inspección de fundición y mecanizado.

Especifique el fluido o gas, la presión de prueba, la duración y las fugas permitidas cuando sea relevante. Revise el método de inspección y cualquier tratamiento secundario por separado.

Revise juntos la carga, la temperatura, el ambiente y el acabado de la superficie.
Propiedades equilibradas para viviendas de uso general.
Compara resistencia, protección contra la corrosión y acabado.Buena fluidez de fundición para geometrías complejas.
Verifique los requisitos de apariencia y mecanizado.Considere las necesidades de corrosión y estanqueidad a la presión.
Valide su geometría y requisitos de prueba.Aleación de zinc común para piezas detalladas.
Revisar el revestimiento, las necesidades dimensionales y el peso.Considere dónde importan la resistencia y la dureza.
Compare los requisitos de ductilidad y acabado.Grado y estándar confirmados en su cotización. Los nombres de las aleaciones no son especificaciones intercambiables.
Planifique juntos su inversión en herramientas, la cantidad de lanzamiento y los pedidos repetidos.
Valide su geometría y ajuste antes de comprometerse con un troquel de producción.
Compare el costo de las herramientas, las revisiones y su cronograma de lanzamiento.
Revisar el recuento de cavidades, el tiempo del ciclo, la inspección y la planificación de pedidos repetidos.
Coordine la fundición, el mecanizado CNC, el acabado y el montaje en torno a la misma revisión del dibujo.

Geometría de fundición recortada

Sus perforaciones, roscas y referencias

Su recubrimiento, enmascaramiento y apariencia.

Sus requisitos de hardware y ajuste
La idoneidad del acabado superficial depende de su aleación. Para aluminio fundido a presión rico en silicio, apruebe una muestra de acabado antes de especificar el anodizado cosmético.
Establezca el alcance de la inspección antes de la producción para que su equipo sepa qué evidencia esperar.
Sus dimensiones críticas y GD&T.
Especificaciones de aleación y registros acordados.
Documentación limitada a su programa.
Sus condiciones de prueba y límite de aceptación.
Muestra de acabado y zonas de apariencia.
Revisión de su dibujo y registros de lote.

Explore los diseños de componentes representativos y las preguntas que debe revisar para su programa.

Enfoque de revisión: alineación de orificios, datos de montaje y entorno operativo.
Revise su solicitud
Enfoque de revisión: peso, interfaces y ajuste de ensamblaje repetible.
Revise su solicitud
Enfoque de revisión: rutas térmicas, caras de sellado e integración eléctrica.
Revise su solicitud
Enfoque de revisión: disipación de calor, revestimiento y características de montaje.
Revise su solicitud
Enfoque de revisión: paredes delgadas, consistencia del acabado y protección contra la corrosión.
Revise su solicitud
Enfoque de revisión: registros dimensionales, trazabilidad y su plan de validación.
Revise su solicitudDiseños de componentes ilustrativos; su aleación, dimensiones, rendimiento y alcance de inspección se confirman con su dibujo.
Coordine la revisión de sus planos, las actualizaciones del proyecto y el plan de entrega con un punto de contacto del área de Dallas y soporte de fabricación en China.
Comunicación y coordinación de su proyecto.
Su planificación de herramientas, fundición y producción.
Alcance y registros de inspección acordados.
Su embalaje, destino y condiciones de entrega.
STEP/IGES y dimensiones 2D controladas
Datums, tolerancias, caras de acoplamiento y sellado
Zonas de grado, revestimiento, enmascaramiento y apariencia
Muestra, lote y cantidades anuales
FAI, PPAP, registros de materiales y alcance de prueba
Fecha requerida, destino y embalaje
La fundición a presión forma piezas metálicas en un molde de acero reutilizable. Puede adaptarse a la producción repetida de componentes complejos de aluminio o zinc. Sus necesidades de volumen, geometría, aleación e inspección determinan si la inversión en herramientas tiene sentido.
El tamaño de la pieza, la aleación, las secciones de pared, el número de cavidades, las correderas, el mecanizado, el acabado, la inspección y el volumen del pedido afectan el costo. Comparta su demanda anual y el tamaño del lote para que los costos de herramientas y piezas recurrentes puedan revisarse juntos.
envíe sus cantidades esperadas y objetivos de validación. Compare las herramientas destinadas a la producción con prototipos o alternativas puente antes de comprometerse. La ruta económica depende de su diseño y vida del programa.
Su cronograma depende de la aprobación de DFM, la complejidad de las herramientas, las correcciones de las muestras, el acabado y el alcance de la inspección. Solicite un plan de hitos que separe la construcción de herramientas, las muestras T1, la aprobación y la entrega de producción.
Confirme las condiciones de propiedad, almacenamiento, mantenimiento, transferencia y cualquier término de vida útil de la herramienta en su cotización o acuerdo de herramientas. Aprobar el costo y el calendario de las revisiones del diseño antes de que comience el trabajo.
Revise los requisitos de geometría, aleación, entrada y proceso con antelación. Especifique los medios de prueba, la presión, la duración y las fugas permitidas. Acordar las pruebas y cualquier tratamiento secundario permitido antes de aprobar las muestras.
Sí: revise los orificios, roscas y superficies de contacto críticos junto con sus requisitos de recubrimiento o enchapado. Se debe confirmar la compatibilidad del acabado, el enmascaramiento y el espesor del recubrimiento para su aleación.
Incluya el formato de informe requerido, las características de inspección y el nivel de documentación con su RFQ. El alcance y la disponibilidad se confirman para su proyecto antes de la producción.
Confirme la geometría final y los requisitos de aceptación.
Revisar los resultados dimensionales, funcionales y de acabado.
Confirmar términos de herramientas, exclusiones e hitos de entrega.